一种起重钩以及起重机的制作方法

1.本技术涉及起重机技术领域，更具体地说涉及起重钩以及一种设置有该起重钩的起重机。


背景技术：

2.目前，重锤托起件用于在吊钩本体升至距臂头极限位置时接触重锤，以将重锤托起，从而使与重锤相连的高度限位器开启，使吊钩本体的起升动作停止，以防吊钩本体升至碰撞臂头定滑轮而发生事故，从而保证吊装作业的安全性。
3.现有的重锤托起件的一种设置方式为在一侧轭板旁设置托起件，托起件和一侧的轭板共同托起位于托起件和轭板之间的重锤，该装置只能将起升绳穿在滑轮靠近轭板一侧的绳槽位置时的重锤托起。而当升起绳穿在滑轮中间绳槽上时，起重钩起升至起重钩与重锤托起件抵接时，重锤不能同时落到托起件和轭板上，重锤托起件容易与动滑轮接触摩擦，甚至将重锤卡住。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种起重钩。本技术还提供了包括上述起重钩的起重机。
5.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种起重钩，包括：
7.托起件，贯穿所述起重钩的两侧轭板设置；
8.其中，托起件与设置于所述轭板之间的支撑管配合，用于托起重锤。
9.优选的，所述托起件与所述轭板可拆卸连接。
10.优选的，所述托起件包括：
11.托起杆，穿过所述轭板设置；
12.限位块，与所述托起杆连接，且能够与所述轭板限位。
13.优选的，上述起重钩还包括锁紧件，所述托起杆的一端设置所述限位块，另一端通过所述锁紧件实现与所述轭板的固定。
14.优选的，所述托起杆背离所述限位块的一端设有安装孔，所述锁紧件与所述安装孔适配，用于防止所述托起杆从所述轭板中滑出。
15.优选的，所述锁紧件为弹性销，所述锁紧件包括：
16.第一端，与所述安装孔适配；
17.弹性部，与所述第一端连接；
18.第二端，与所述弹性部远离所述第一端的一侧连接，所述第二端能够与所述轭板抵接。
19.优选的，所述轭板设有用于对所述第二端定位的定位槽。
20.优选的，所述托起杆与所述支撑管平行设置，所述托起杆与所述支撑管之间的间距小于所述重锤的宽度。
21.优选的，所述托起件以及所述支撑管位于所述起重钩的滑轮的上侧。
22.一种起重机，包括上述起重钩。
23.本技术提供的一种起重钩，包括托起件、轭板以及支撑管，托起件贯穿起重钩的两侧轭板设置，支撑管也设置在轭板之间，托起件与支撑管配合，共同托起重锤，以实现对重锤的托举。当升起绳穿在中间任意滑轮上时，通过托起件与支撑管配合实现对重锤的支撑，防止起重钩与定滑轮碰撞，避免重锤与动滑轮接触。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的起重钩穿设升起绳时的透视图；
26.图2为起重钩的透视图；
27.图3为锁紧件的透视图；
28.图4为起重钩的正视图；
29.图5为起重钩的侧视图；
30.图6为起重钩的俯视图。
31.在图1-图6中：
32.1-托起件，11-托起杆，12-限位块，2-轭板，3-支撑管，4-重锤，5-锁紧件，51-第一端，52-弹性部，53-第二端，6-滑轮，7-升起绳。
具体实施方式
33.本技术提供了一种起重钩。本技术还提供了包括上述起重钩的起重机。
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.如图1、图2、图4至图6所示，本技术实施例提供了一种起重钩，该起重钩可以安装在起重机上，其主要包括托起件1、轭板2、支撑管3，其中，托起件1贯穿起重钩的两侧的轭板2，支撑管3也设置在轭板2之间，托起件1通长设置，均与轭板2的两侧接触。起重钩向上移动，移动至托起件1和支撑管3同时与重锤4接触，从而将重锤4托起，进而使与重锤4相连的高度限位器开启，使起重钩本体的上升动作停止。
36.需要说明的是，托起件1贯穿两侧的轭板2设置，而现有技术中起重钩上的支撑管3也贯穿轭板2设置，此时托起件1和支撑管3会形成两个能够为重锤4提供支撑的支撑端。当起重钩向上提升时，起重钩与顶部定滑轮之间的距离会一直缩短，直至起重钩与重锤4接触，此时托起件1和支撑管3为重锤4提供支撑，将与重锤4相连的高度限位器开启。
37.上述结构的起重钩，通过设置托起件1，且保证托起件1贯穿起重钩两侧的轭板2设置，托起件1与设置于两个轭板2之间的支撑管3配合，在起重钩上升至一定位置时，托起件1
与支撑管3共同为重锤4提供支撑，从而实现将重锤4托起，且能避免重锤4与起重钩接触摩擦。由于托起件1以及支撑管3均通长设置在两侧的轭板2之间，则当升起绳7无论是位于滑轮6两侧时还是位于滑轮6(下文会提及)中间位置时，托起件1和支撑管3都能为重锤4提供支撑。
38.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1、图2、图4至图6，托起件1与轭板2可拆卸连接。
39.在起重钩工作工程中，对于不同吨位的待吊取物，需要改变升起绳7与滑轮6的缠绕方式来改变吊装倍率，通过将托起件1与轭板2可拆卸连接设置，能提升穿升起绳7换吊装倍率的效率。
40.需要说明的是，托起件1与轭板2的可拆卸连接方式不唯一，托起件1与轭板2可以为螺纹连接、卡扣连接以及销轴连接中的一种或其组合；托起件1两侧与轭板2的连接方式也不唯一，每侧都可以为上述螺纹连接、卡扣连接以及销轴连接的任意一种。
41.此外，托起件1与轭板2还可以是其他结构或者以其他的方式设置，例如；托起件1与轭板2固定连接；托起件1与轭板2固定连接的方式不唯一，固定连接的方式可以为托起件1与轭板2焊接、粘接或托起件1与轭板2为一体式结构。
42.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1、图2、图4至图6，托起件1包括托起杆11以及限位块12，托起杆11穿过轭板2设置；限位块12与托起杆11连接，且能够与所述轭板2限位。
43.需要说明的是，如图1所示，轭板2的外侧指两个轭板2远离滑轮6的两个侧面，轭板2的内侧指两个轭板2靠近滑轮6的两个侧面。
44.在本实施例中提供一种可选方式，限位块12设置有两个，托起杆11贯穿两侧的轭板2设置，两个限位块12一对一的设置在两个轭板2的外侧。
45.在本实施例中还提供另一种可选方式，限位块12设置有两个，托起杆11贯穿两侧的轭板2设置，两个限位块12一对一的设置在两个轭板2的内侧。
46.通过设置与托起杆11连接的限位块12，在对托起杆11进行限位的同时，能提升托起杆11拆卸的便利性。
47.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图6，起重钩还包括锁紧件5，托起杆11的一端设置限位块12，另一端通过锁紧件5实现与轭板2的固定。
48.在本实施例中提供一种可选方式，托起杆11的一端固定设置有限位块12，托起杆11的另一端设置锁紧件5，其中通过锁紧件5对托起杆11一端的锁紧作用，使与托起杆11另一端连接的限位块12与轭板2抵接。
49.需要说明的是，限位块12的结构和形状不唯一，限位块12与轭板2接触的面可以为圆形结构、方形结构或多边形结构中的一种或其组合。
50.通过在托起杆11的一端设置限位块12，在托起杆11的另一端设置锁紧件5，锁紧件5能够向限位块12传递锁紧力，使锁紧件5与一侧轭板2锁紧的同时，保证限位块12与另一侧的轭板2抵接限位，从而提升托起杆11与轭板2连接的稳定性，进而减少因托起杆11与轭板2连接不紧凑对托起杆11的磨损。
51.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图6，托起杆11背离限位块12的一端设有安装孔，锁紧件5与安装孔适配，用于防止托起杆11从轭板2中滑出。
52.在本实施例中提供一种可选方式，锁紧件5为插销，托起杆11远离限位块12的另一端开设有安装孔，将锁紧件5插入安装孔内，实现对另一端的锁定。
53.通过在托起杆11背离限位块12的一端开设安装孔，锁紧件5插入安装孔内，从而防止托起杆11从轭板2内滑出，另一端通过限位块12实现托起杆11对轭板2的限位，进而提升托起杆11安装的稳定性。
54.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图3，锁紧件5为弹性销，锁紧件5包括第一端51、弹性部52以及第二端53，第一端51与安装孔适配；弹性部52与第一端51连接；第二端53与弹性部52远离第一端51的一侧连接，第二端53能够与轭板2抵接。
55.需要说明的是，第一端51插入托起杆11背离限位块12一端的安装孔内，第二端53与靠近托起杆11安装孔一侧的轭板2抵接限位，而第一端51和第二端53之间设置弹性部52，弹性部52会对第一端51和第二端53施加弹力，从而使托起杆11的安装孔的一端向限位块12的一端施加锁紧力，从而使限位块12与靠近限位块12一侧的轭板2抵接。
56.还需要说明的是，弹性部52的结构形式或设置方式不唯一，弹性部52可以为螺旋弹簧、扭杆弹簧以及橡胶弹簧中的一种或其组合。
57.通过将锁紧件5设置为弹性销，能提升托起杆11与轭板2连接的稳定性，锁紧效果好；且弹性销安装拆卸便利，更换升起绳7在滑轮6的缠绕方式时，能提升更换升起绳7的效率。
58.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图6，轭板2设有用于对第二端53定位的定位槽。
59.需要说明的是，在靠近托起杆11的安装孔一侧的轭板2上开设用于对第二端53定位的定位槽(图中未示出)，第一端51插入托起杆11背离限位块12一端的安装孔内，第二端53与靠近安装孔一侧的轭板2的定位槽抵接适配。
60.通过设置与第二端53适配的定位槽，能提高第二端53与轭板2抵接的稳定性，避免第二端53相对于轭板2发生位移，提升托起杆11与轭板2连接的稳定性。
61.此外，定位槽还可以是其他结构或者以其他的方式设置，例如：在轭板2上开设与第二端53适配的第二孔、在轭板2上固定连接有与第二端53适配的空心管。
62.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图6，托起杆11与支撑管3平行设置，托起杆11与支撑管3之间的间距小于重锤4的宽度。
63.需要说明的是，重锤4的宽度为沿如图6所示的双向箭头a所示的方向上的距离。
64.通过将托起杆11与支撑管3平行设置，能保证升起绳7位于任何位置时，托起杆11和支撑管3均能将重锤4托起，确保托起重锤4的效率。保证托起杆11与支撑管3之间的间距小于重锤4的宽度，能提高托起杆11与支撑管3托起重锤4的安全性。
65.此外，托起杆11与支撑管3可以是其他结构或者以其他的方式设置，例如：托起杆11与支撑管3之间存在夹角，且保证托起杆11与支撑管3之间的最大间距小于重锤4的宽度。
66.在本技术某些实施例中，请一并参阅图1至图6，包括滑轮6，与轭板2连接，托起件1以及支撑管3位于滑轮6的上侧。
67.需要说明的是，滑轮6位于两侧的轭板2之间，滑轮6通过轴与轭板2连接。保证托起件1以及支撑管3均位于起重钩的滑轮6的上侧，能保证托起件1以及支撑管3对重锤4的托起，避免重锤4与滑轮6摩擦接触。
68.还需要说明的是，并不一定保证托起件1以及支撑管3位于起重钩的滑轮6的上侧，在起重钩上升时，起重钩与重锤4接触时，保证托起件1与支撑管3第一时间与重锤4接触，从而将重锤4托起，进而使与重锤4相连的高度限位器开启，达到使起重钩本体的上升动作停止的效果即可。
69.通过将托起件1以及支撑管3设置于滑轮6的上侧，能提升托起杆11与支撑管3托起重锤4的安全性。
70.一种起重机，包括上述起重钩。起重机由起重钩带来的有益效果请参见上述内容，在此不再赘述。
71.本技术提供的一种起重钩，包括托起件、轭板以及支撑管，托起件贯穿起重钩的两侧轭板设置，支撑管也设置在轭板之间，托起件与支撑管配合，共同托起重锤，以实现对重锤的托举。当升起绳穿在中间任意滑轮上时，通过托起件与支撑管配合实现对重锤的支撑，防止起重钩与定滑轮碰撞，避免重锤与动滑轮接触。
72.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
73.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
74.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
75.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
76.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。