一种自动化防堵塞下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种自动化防堵塞下料装置。


背景技术：

2.在工业加工过程中，常通过下料装置把散装物料下放到加工设备中，而且下方过程中需要具有下料量便捷调整的能力，如塑料挤塑加工过程中，需要通过下料装置把塑料母粒持续添加到挤塑设备中。
3.目前常见的下料装置为下料斗，下料装置在下料散货过程中，容易发生散货物料在出料口堵塞的情况，特别在较小下料量的情况下最容易堵塞，堵塞发生后不仅导致下料中断，影响下料装置下料的效果，而且还需要工作人员人工疏通，费时费力，并影响下料装置使用的便捷性和可靠性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中下料装置在下料散货过程中，容易发生散货物料在出料口堵塞，堵塞发生后不仅导致下料中断，影响下料装置下料的效果，而且还需要工作人员人工疏通，并影响下料装置使用便捷性和可靠性的问题，而提出的一种自动化防堵塞下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗，所述锥形料斗的下表面活动套接有连接管，所述连接管的下表面固定连通有横管，所述锥形料斗的外壁固定套接有连接板，所述连接板的下表面和横管的外壁共同连接有连接组件，所述横管的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩，所述横管的侧壁固定连接有u形固定架，所述u形固定架的外壁固定连接有电机，所述横管的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有转轴，所述转轴的杆壁固定套接有螺旋输送叶片，所述转轴的侧端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述u形固定架的上表面固定连接有辅助防堵机构。
7.优选的，所述连接组件包括与连接板下表面固定连接的l形杆，所述l形杆的竖直部外壁活动套接有u形板，所述u形板的下表面与横管的外壁固定连接。
8.优选的，所述辅助防堵机构包括与u形固定架上表面固定连接的支撑板，所述支撑板的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆，所述转杆的一端外壁固定套接有从动链轮，所述转杆的另一端外壁通过滚动轴承与连接管的外壁固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有凸轮，所述锥形料斗的下表面固定连接有u形杆，所述u形杆的杆壁固定连接有降摩擦轴承，所述降摩擦轴承的外壁与凸轮的外壁滚动连接，所述电机输出端固定套接有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮共同套接有传动链条。
9.优选的，所述螺旋输送叶片的侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有万向滚珠，所述万向滚珠的外壁与横管的内壁滚动连接。
10.优选的，所述u形固定架的上表面开设有与传动链条相配合的矩形通孔。
11.优选的，所述横管的下表面固定连接有u形固定板，所述u形固定板的下表面开设有多个固定通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化防堵塞下料装置，具备以下有益效果：
13.1、该自动化防堵塞下料装置，通过设置的电机转轴、螺旋输送叶片和锥形料斗，当散货物料下料的时候，首先把散货物料倒入锥形料斗内，锥形料斗内的斜面在物料重力配合下，能够顺利的下料，降低物料发生堵塞的概率，而且启动电机，电机通过转轴使螺旋输送叶片旋转，螺旋输送叶片能够把锥形料斗下落的物料输送到外罩处，并通过外罩排出，螺旋输送叶片不占用锥形料斗出料口空间，避免物料在锥形料斗底部堵塞，而且通过调整电机的旋转速度实现散货物料下料的速度，该机构使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
14.2、该自动化防堵塞下料装置，通过设置有辅助防堵机构和连接组件，当下料装置下料的时候，首先电机通过主动链轮、传动链条和从动链轮使转杆旋转，转杆带动凸轮旋转，凸轮旋转的过程中，锥形料斗在自身重力、连接组件和降摩擦轴承的配合下在连接管内上下往复移动，而上下往复移动过程中使锥形料斗内物料会剧烈抖动，进一步防止物料在锥形料斗底部发生堵塞的情况，该机构使下料装置具有可靠防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种自动化防堵塞下料装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种自动化防堵塞下料装置a部分的结构示意图。
18.图中：1、锥形料斗；2、连接管；3、横管；4、连接板；5、连接组件；51、l形杆；52、u形板；6、外罩；7、u形固定架；8、电机；9、辅助防堵机构；91、支撑板；92、转杆；93、从动链轮；94、凸轮；95、u形杆；96、降摩擦轴承；97、主动链轮；98、传动链条；10、转轴；11、螺旋输送叶片；12、万向滚珠；13、u形固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种自动化防堵塞下料装置，包括锥形料斗1，锥形料斗1的下表面活动套接有连接管2，连接管2的下表面固定连通有横管3，横管3的下表面固定连接有u形固定板13，u形固定板13的下表面开设有多个固定通孔，u形固定板13能够方便装置的安装和固定，锥形料斗1的外壁固定套接有连接板4，连接板4的下表面和横管3的外壁共同连接有连
接组件5，连接组件5包括与连接板4下表面固定连接的l形杆51，l形杆51的竖直部外壁活动套接有u形板52，u形板52的下表面与横管3的外壁固定连接，连接组件5能够防止锥形料斗1脱离连接管2。
21.横管3的侧端下表面开设有出料孔，且出料孔的孔壁固定连接有外罩6，横管3的侧壁固定连接有u形固定架7，u形固定架7的外壁固定连接有电机8，横管3的外壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有转轴10，转轴10的侧端通过联轴器与电机8的输出端固定连接，转轴10的杆壁固定套接有螺旋输送叶片11，螺旋输送叶片11的侧壁开设有多个凹槽，且凹槽的槽壁固定嵌设有万向滚珠12，万向滚珠12的外壁与横管3的内壁滚动连接，万向滚珠12能够降低螺旋输送叶片11与横管3内壁之间的摩擦，提高装置的使用寿命。
22.u形固定架7的上表面固定连接有辅助防堵机构9，辅助防堵机构9包括与u形固定架7上表面固定连接的支撑板91，支撑板91的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过滚动轴承连接有转杆92，转杆92的一端外壁固定套接有从动链轮93，转杆92的另一端外壁通过滚动轴承与连接管2的外壁固定连接，转杆92的杆壁固定套接有凸轮94，锥形料斗1的下表面固定连接有u形杆95，u形杆95的杆壁固定连接有降摩擦轴承96，降摩擦轴承96的外壁与凸轮94的外壁滚动连接，电机8输出端固定套接有主动链轮97，主动链轮97和从动链轮93共同套接有传动链条98，该机构使锥形料斗1上下往复移动，且在移动过程中过程中使锥形料斗1内物料会剧烈抖动，进而能够进一步防止物料在锥形料斗1底部发生堵塞的情况。
23.u形固定架7的上表面开设有与传动链条98相配合的矩形通孔，矩形通孔能够方便传动链条98传动的可靠性，便民u形固定架7阻挡传动链条98旋转，电机8通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
24.本实用新型中，当散货物料下料的时候，首先把散货物料倒入锥形料斗1内，锥形料斗1内的斜面在物料重力配合下，能够顺利的下料，降低物料发生堵塞的概率，而且启动电机8，电机8通过转轴10使螺旋输送叶片11旋转，螺旋输送叶片11能够把锥形料斗1下落的物料输送到外罩6处，并通过外罩6排出，螺旋输送叶片11不占用锥形料斗1出料口空间，避免物料在锥形料斗1底部堵塞，当下料装置下料的时候，电机8通过主动链轮97、传动链条98和从动链轮93使转杆92旋转，转杆92带动凸轮94旋转，凸轮94旋转的过程中，锥形料斗1在自身重力、连接组件5和降摩擦轴承96的配合下在连接管2内上下往复移动，而上下往复移动过程中使锥形料斗1内物料会剧烈抖动，进一步防止物料在锥形料斗1底部发生堵塞的情况，而且通过调整电机8的旋转速度实现散货物料下料的速度，该机构使自动化下料装置具有高效防堵塞的功能，能够提高下料装置下料的效果和可靠性，而且无需人工疏通堵塞，省时省力，还能够提高下料装置使用的便捷性，以及降低了工作人员的劳动强度。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。