一种螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，现有的螺旋输送机在对干粉物料进行输送时，有时需要将干粉物料倒入料斗内，在倒入料斗时，会扬起粉尘，导致空气中粉尘含量增加，进而可能会影响工作人员的身体健康，为此我们提出了一种螺旋输送机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种螺旋输送机，包括输送管、底板，所述输送管的内腔转连接有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有螺旋叶片，所述转动轴的一端延伸至输送管的外部且固定套接有第一皮带轮，所述输送管的进料口设置有料斗，所述输送管的上表面固定安装有抽气箱，所述抽气箱的一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端固定套接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
5.优选的，所述往复丝杆的表面螺纹套接有活动板，所述活动板的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端延伸至抽气箱的内腔且固定连接有活塞，所述抽气箱的内部固定安装有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有扩风口。
6.优选的，所述抽气箱的另一侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内腔设置有过滤网，所述过滤箱的内部固定安装有排气管，所述排气管的一端延伸至抽气箱的内腔。
7.优选的，所述输送管的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至输送管的内腔且与转动轴固定连接，所述输送管的下表面固定安装有第一固定块，所述输送管的下表面固定安装有第二固定块。
8.优选的，所述底板的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆与第一固定块转动连接，所述底板的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的输出端与输送管固定连接。
9.优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆与第二固定块转动连接。
10.优选的，所述底板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至滑槽的内腔且与螺纹杆固定连接。
11.本实用新型提供了一种螺旋输送机，具备以下有益效果：
12.1、该螺旋输送机，通过第一电机带动转动轴进行转动时，使第一皮带轮转动，由于第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，使第二皮带轮带动往复丝杆进行转动，进而使活动板进行移动，通过限位杆带动活塞在抽气箱的内腔进行往复运动，使粉尘经过抽气管进入抽气箱的内腔，再通过排气管排入过滤箱的内腔，经过过滤网过滤后排出，避免工作人员长时间处于高粉尘的环境中，影响身体健康的情况。
13.2、该螺旋输送机，通过第二电机带动螺纹杆转动，使滑块在滑槽的内腔移动，带动支撑杆转动，利用支撑杆推动第二固定块，使输送管转动，对输送管的角度进行调节，同时启动多节伸缩杆，使多节伸缩杆进行伸缩，利用多节伸缩杆对输送管进行支撑，可以更加方便地对输送管的角度进行调节，同时避免在调节时输送管出现晃动的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型俯视的剖视图。
17.图中：1、输送管；2、转动轴；3、第一皮带轮；4、螺旋叶片；5、料斗；6、抽气箱；7、往复丝杆；8、第二皮带轮；9、活动板；10、限位杆；11、活塞；12、抽气管；13、扩风口；14、过滤箱；15、过滤网；16、排气管；17、第一电机；18、第一固定块；19、第二固定块；20、底板；21、转动槽；22、多节伸缩杆；23、固定杆；24、滑槽；25、螺纹杆；26、滑块；27、支撑杆；28、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋输送机，包括输送管1、底板20，输送管1的内腔转连接有转动轴2，转动轴2的表面固定安装有螺旋叶片4，转动轴2的一端延伸至输送管1的外部且固定套接有第一皮带轮3，通过第一电机17带动转动轴2进行转动时，使第一皮带轮3转动，输送管1的进料口设置有料斗5，输送管1的上表面固定安装有抽气箱6，抽气箱6的一侧转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7的一端固定套接有第二皮带轮8，使第二皮带轮8带动往复丝杆7进行转动，使活动板9进行移动，第二皮带轮8与第一皮带轮3通过皮带传动连接，利用第一皮带轮3与第二皮带轮8通过皮带传动连接，使第二皮带轮8进行转动，往复丝杆7的表面螺纹套接有活动板9，活动板9的一侧固定安装有限位杆10，限位杆10的一端延伸至抽气箱6的内腔且固定连接有活塞11，利用活动板9带动限位杆10进行移动，使限位杆10带动活塞11在抽气箱6的内腔进行往复运动，抽气箱6的内部固定安装有抽气管12，抽气管12的表面设置有单向阀，抽气管12的一端固定连接有扩风口13，通过抽气箱6与抽气管12的配合，使粉尘经过抽气管12进入抽气箱6的内腔，抽气箱6的另一侧固定安装有过滤箱14，过滤箱14的内腔设置有过滤网15，利用过滤网15对空气进行过滤，然后排出，避免工作人员长时间处于高粉尘的环境中，影响身体健康的情况，过滤箱14的内部固定
安装有排气管16，排气管16的表面设置有单向阀，排气管16的一端延伸至抽气箱6的内腔，通过排气管16将抽气箱6内腔的空气排入过滤箱14的内腔，输送管1的一端固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端延伸至输送管1的内腔且与转动轴2固定连接。
21.实施例二：
22.请参阅图1至图3，输送管1的下表面固定安装有第一固定块18，输送管1的下表面固定安装有第二固定块19，底板20的上表面固定安装有固定杆23，固定杆23与第一固定块18转动连接，底板20的上表面开设有转动槽21，转动槽21的内腔转动连接有多节伸缩杆22，多节伸缩杆22为电动伸缩杆，在启动第二电机28的同时启动多节伸缩杆22，使多节伸缩杆22进行伸缩，多节伸缩杆22的输出端与输送管1固定连接，利用多节伸缩杆22对输送管1进行支撑，避免在调节时，输送管1出现晃动的情况，底板20的上表面开设有滑槽24，滑槽24的内腔转动连接有螺纹杆25，螺纹杆25的表面螺纹套接有滑块26，通过螺纹杆25带动滑块26移动，使滑块26可以在滑槽24的内腔移动，滑块26的内部转动连接有支撑杆27，通过滑块26带动支撑杆27转动，支撑杆27与第二固定块19转动连接，利用支撑杆27推动第二固定块19，使输送管1转动，对输送管1的角度进行调节，底板20的内部固定安装有第二电机28，第二电机28的输出端延伸至滑槽24的内腔且与螺纹杆25固定连接，通过第二电机28带动螺纹杆25转动，可以更加方便地对输送管1的角度进行调节。
23.综上所述，该螺旋输送机，使用时，首先，启动第二电机28，通过第二电机28带动螺纹杆25转动，使滑块26在滑槽24的内腔移动，带动支撑杆27转动，利用支撑杆27推动第二固定块19，使输送管1转动，对输送管1的角度进行调节，同时启动多节伸缩杆22，使多节伸缩杆22进行伸缩，利用多节伸缩杆22对输送管1进行支撑，然后启动第一电机17，将干粉物料倒入料斗5的内腔，使其进入输送管1的内腔，利用转动轴2带动螺旋叶片4转动，对干粉物料进行输送，通过第一电机17带动转动轴2进行转动时，使第一皮带轮3转动，由于第一皮带轮3与第二皮带轮8通过皮带传动连接，带动第二皮带轮8转动，使第二皮带轮8带动往复丝杆7进行转动，进而使活动板9在往复丝杆7的表面进行移动，通过活动板9带动移动，使限位杆10带动活塞11在抽气箱6的内腔进行往复运动，使粉尘经过抽气管12进入抽气箱6的内腔，再通过排气管16排入过滤箱14的内腔，经过过滤网15过滤后排出，即可。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。