一种电缆加工生产用束丝机的制作方法

1.本实用新型是一种电缆加工生产用束丝机，属于束丝机技术领域。


背景技术：

2.束丝机主要是供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，其操作起来简便安全可靠，可以把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。
3.中国专利cn210110427u公开了一种电缆加工生产用束丝机，通过安装在底板上方的弹簧，避免束丝机本体运行时震动过大，从而发出较大的噪音的问题，但该设计中第二线盘通过第一固定块、第二固定块进行固定，并于第二电动机相连接，该设计导致第二线盘收卷完成后拆卸更换耗时较长，间接降低了生产效率，现在急需一种电缆加工生产用束丝机来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆加工生产用束丝机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，对收卷辊的固定效果好，且方便对收卷辊进行安装拆卸，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆加工生产用束丝机，包括工作台、束丝机本体、控制面板以及固定收卷机构，所述工作台上端面安装有束丝机本体，所述束丝机本体前端面安装有控制面板，所述束丝机本体右侧设置有固定收卷机构；
6.所述固定收卷机构包括底座、第一转动电机、第一齿轮、旋转杆、固定杆、收卷辊、防护外壳、第二转动电机、螺纹杆以及移动板，所述工作台上端面卡装有底座，所述底座内部安装有第一转动电机，所述第一转动电机上端面卡装有第一齿轮，所述第一转动电机右侧设置有旋转杆，所述旋转杆环形侧面卡装有固定杆，所述固定杆环形侧面卡装有收卷辊；
7.所述底座后侧设置有防护外壳，所述防护外壳内部安装有第二转动电机，所述第二转动电机上端面卡装有螺纹杆，所述螺纹杆环形侧面套装有移动板。
8.进一步地，所述第一转动电机输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述第二转动电机输入端通过导线与控制面板输出端电性相接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
9.进一步地，所述旋转杆下端面卡装有第一固定轴承，所述旋转杆环形侧面卡装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
10.进一步地，所述收卷辊下端面与上端面均等规格卡装有挡板，所述收卷辊内部开设有通孔。
11.进一步地，所述移动板下端面设置有第二固定轴承，所述第二固定轴承与旋转杆上端面相互卡装。
12.进一步地，所述移动板内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆相啮合。
13.进一步地，所述固定杆与通孔相互卡装，所述固定杆下端面粘接有限位卡块。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电缆加工生产用束丝机，因本实用新型添加了第二转动电机、螺纹杆、移动板、旋转杆以及固定杆，使用人员操作控制面板开启第二转动电机，第二转动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆的旋转可以通过螺纹槽带动移动板竖直向上移动，解除第二固定轴承与旋转杆的相互卡装状态，随后将收卷辊从固定杆上拔出即可，安装收卷辊时同理，将收卷辊的通孔对准固定杆并插入到底，限位卡块对收卷辊进行限位，随后操作控制面板开启第二转动电机，移动板向下移动，使旋转杆上端与第二固定轴承相互卡装，即可完成安装操作，该设计方便使用人员对收卷辊进行快速安装拆卸，大大节约了收卷完成后更换新的收卷辊的时间。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种电缆加工生产用束丝机的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种电缆加工生产用束丝机的右视剖面图；
18.图3为本实用新型一种电缆加工生产用束丝机中固定杆以及收卷辊的结构示意图；
19.图中：1-工作台、2-束丝机本体、21-出线口、3-控制面板、4-固定收卷机构、41-底座、42-第一转动电机、43-第一齿轮、431-第二齿轮、44-旋转杆、441-第一固定轴承、45-固定杆、451-限位卡块、46-收卷辊、461-挡板、462-通孔、47-防护外壳、48-第二转动电机、49-螺纹杆、411-移动板、4111-第二固定轴承、4112-螺纹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆加工生产用束丝机，包括工作台1、束丝机本体2、控制面板3以及固定收卷机构4，工作台1上端面安装有束丝机本体2，束丝机本体2前端面安装有控制面板3，束丝机本体2右侧设置有固定收卷机构4。
22.固定收卷机构4包括底座41、第一转动电机42、第一齿轮43、旋转杆44、固定杆45、收卷辊46、防护外壳47、第二转动电机48、螺纹杆49以及移动板411，工作台1上端面卡装有底座41，底座41内部安装有第一转动电机42，第一转动电机42上端面卡装有第一齿轮43，第一转动电机42右侧设置有旋转杆44，旋转杆44环形侧面卡装有固定杆45，固定杆45环形侧面卡装有收卷辊46，底座41后侧设置有防护外壳47，防护外壳47内部安装有第二转动电机48，第二转动电机48上端面卡装有螺纹杆49，螺纹杆49环形侧面套装有移动板411，该设计解决了原有束丝机收卷辊安装拆卸不便的问题。
23.作为本实用新型的第一个实施例：第一转动电机42输入端通过导线与控制面板3输出端电性相接，控制面板3可以控制第一转动电机42的开启和关闭，第二转动电机48输入端通过导线与控制面板3输出端电性相接，控制面板3通过导线与外界电源相连接，控制面
板3可以控制第二转动电机48的开启和关闭。
24.旋转杆44下端面卡装有第一固定轴承441，第一固定轴承441对旋转杆44起到固定的作用，移动板411下端面设置有第二固定轴承4111，第二固定轴承4111与旋转杆44上端面相互卡装，第一固定轴承441以及第二固定轴承4111对旋转杆44进行固定的同时可以减少旋转杆44旋转时的摩擦力，第一转动电机42可以带动第一齿轮43旋转，旋转杆44环形侧面卡装有第二齿轮431，第一齿轮43与第二齿轮431相啮合，第一齿轮43的旋转可以通过第二齿轮431带动旋转杆44旋转，旋转杆44通过固定杆45带动收卷辊46旋转。
25.收卷辊46下端面与上端面均等规格卡装有挡板461，挡板461可以对外界线缆起到限位的作用，收卷辊46内部开设有通孔462，固定杆45与通孔462相互卡装，通孔462与固定杆45可以固定收卷辊46的位置，固定杆45下端面粘接有限位卡块451，限位卡块451可以对收卷辊46起到限位的效果，第二转动电机48可以带动螺纹杆49旋转，移动板411内部开设有螺纹槽4112，螺纹槽4112与螺纹杆49相啮合，螺纹杆49的旋转可以通过螺纹槽4112带动移动板411沿竖直方向移动。
26.作为本实用新型的第二个实施例：使用人员将束丝机本体2绞合完成后的线缆通过出线口21拉出并缠绕在收卷辊46环形侧面，随后操作控制面板3控制第一转动电机42开启，第一转动电机42带动第一齿轮43旋转，由于第一齿轮43与第二齿轮431相啮合，第一齿轮43的旋转可以通过第二齿轮431带动旋转杆44旋转，旋转杆44通过固定杆45带动收卷辊46旋转，对外界线缆进行收卷，当收卷完成后，使用人员操作控制面板3关闭第一转动电机42开启第二转动电机48，第二转动电机48带动螺纹杆49旋转，由于螺纹槽4112与螺纹杆49相啮合，螺纹杆49的旋转可以通过螺纹槽4112带动移动板411竖直向上移动，解除第二固定轴承4111与旋转杆44的相互卡装状态，随后将收卷辊46从固定杆45上拔出即可，安装收卷辊46时同理，将收卷辊46的通孔462对准固定杆45并插入到底，限位卡块451对收卷辊46进行限位，随后操作控制面板3开启第二转动电机48，移动板411向下移动，使旋转杆44上端与第二固定轴承4111相互卡装，即可完成安装操作。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。