一种固体化学原料定量包装机的制作方法

1.本实用新型涉及化学原料包装技术领域，尤其涉及一种固体化学原料定量包装机。


背景技术：

2.固体化学原料是指固体状态的化学材料，在各个领域中都会需要不同的固体化学原料，在固体化学原料加工生产的过程中需要对固体状态的化学原料进行包装。
3.但是目前市场上常见的固体化学原料包装装置在日常使用过程中还是具有些许不足的地方，例如：市场上常见的固体化学原料包装装置在使用过程中大多都需要工作人员进行手动分料，对每个包装的固态化学原料进行定量分配，最后进行包装，无法对固态的化学原料进行定量分料，增加了固态化学原料包装的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种固体化学原料定量包装机，包括装置主壳体，装置主壳体内部顶端的两侧皆固定安装有失电型电磁铁，且失电型电磁铁与通电导线电性连接，失电型电磁铁下方的装置主壳体内部通过第二转轴转动安装有转板，转板的顶部镶嵌安装有重量感应模块组件，转板顶部的一端通过铰接连接件铰接有连接杆，连接杆的顶端固定安装有磁铁块，转板下方的装置主壳体内部固定安装有安装板，安装板上固定安装有伸缩电机组件，安装板右侧的装置主壳体内部固定安装有导料板。
5.优选的，装置主壳体的底部固定安装有万向轮机构，且万向轮机构上设置有刹车紧固结构。
6.优选的，装置主壳体内部的下端滑动安装有集料包装盒，集料包装盒的两侧皆固定安装有滑轨组件，且装置主壳体内部下端的两侧皆开设有与滑轨组件相互配合的滑槽，集料包装盒的表面固定焊接有把手。
7.优选的，装置主壳体的表面通过铰链固定安装有门体，门体的表面设置有透明观察窗，且透明观察窗上方的门体表面镶嵌安装有控制器面板。
8.优选的，装置主壳体的顶部开设有进料通孔，且进料通孔处固定焊接有分量进料壳体，分量进料壳体内部的中间位置处转动安装有第一转轴，第一转轴的圆周面固定安装有六个分料板，分量进料壳体的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿分量进料壳体与第一转轴的输入端固定连接，分量进料壳体的顶部固定焊接有进料斗。
9.优选的，伸缩电机组件的输出端固定安装有顶块，且顶块的表面镶嵌安装有压力传感模块。
10.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过在本装置上设置带有重量感应模块组件的转板以及设置有失电型电磁铁、铰接连接件、连接杆以及磁铁块等结构，使得本装置在实际使用过程中能够实现固态化学原料的定量倾倒和收集，且设置有伸缩电机组件等结构使得转板在定量倾倒原料后可以自动复
位。
附图说明
11.图1为实施例一的固体化学原料定量包装机的结构示意图；
12.图2为本实用新型的装置主壳体内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的分量进料壳体内部结构示意图；
14.图4为本实用新型的转板结构示意图。
15.附图标记：1、装置主壳体；2、万向轮机构；3、滑轨组件；4、集料包装盒；5、门体；6、透明观察窗；7、控制器面板；8、进料通孔；9、分量进料壳体；10、第一转轴；11、分料板；12、驱动电机；13、进料斗；14、失电型电磁铁；15、第二转轴；16、转板；17、重量感应模块组件；18、铰接连接件；19、连接杆；20、磁铁块；21、导料板；22、安装板；23、伸缩电机组件；24、顶块。
具体实施方式
16.实施例一
17.如图1、图2和图4所示，本实用新型提出的一种固体化学原料定量包装机，包括装置主壳体1，装置主壳体1内部顶端的两侧皆固定安装有失电型电磁铁14，且失电型电磁铁14与通电导线电性连接，失电型电磁铁14下方的装置主壳体1内部通过第二转轴15转动安装有转板16，转板16的顶部镶嵌安装有重量感应模块组件17，转板16顶部的一端通过铰接连接件18铰接有连接杆19，连接杆19的顶端固定安装有磁铁块20，转板16下方的装置主壳体1内部固定安装有安装板22，安装板22上固定安装有伸缩电机组件23，安装板22右侧的装置主壳体1内部固定安装有导料板21，装置主壳体1内部的下端滑动安装有集料包装盒4，集料包装盒4的两侧皆固定安装有滑轨组件3，且装置主壳体1内部下端的两侧皆开设有与滑轨组件3相互配合的滑槽，集料包装盒4的表面固定焊接有把手，伸缩电机组件23的输出端固定安装有顶块24，且顶块24的表面镶嵌安装有压力传感模块。
18.本实施例中，使用前，先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后通过万向轮机构2将本装置整体移动至需要使用处稳固放置，并连接外部电源准备使用，使用时，固态化学原料进入到装置主壳体1后，固态化学原料掉落在设有重量感应模块组件17的转板16上，当重量到达设定值后控制器面板7为失电型电磁铁14供电，由于失电式电磁铁根据电磁铁原理，采用了与普通电磁铁相反状态的工作方式，即在失电状态下电磁铁产生强大的吸附力，而在通电状态下电磁铁不产生吸附力，此时，失电型电磁铁14和磁铁块20脱离吸附状态，使得转板16转动，固态化学原料倾倒并在导料板21的引导下收集在集料包装盒4内部，此时工作人员抽出集料包装盒4对原料进行包装，当转板16转动到一定角度后，与设有压力传感模块的顶块24接触，此时控制器面板7启动伸缩电机组件23，并停止对失电型电磁铁14供电，失电型电磁铁14重新获得磁性吸附力，此时伸缩电机组件23顶动转板16，使得失电型电磁铁14与磁铁块20重新配合吸附，如此反复，通过在本装置上设置带有重量感应模块组件17的转板16以及设置有失电型电磁铁14、铰接连接件18、连接杆19以及磁铁块20等结构，使得本装置在实际使用过程中能够实现固态化学原料的定量倾倒和收集，且设置有伸缩电机组件23等结构使得转板16在定量倾倒原料后可以自动复位。
19.实施例二
20.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种固体化学原料定量包装机，相较于实施例一，本实施例还包括装置主壳体1的底部固定安装有万向轮机构2，且万向轮机构2上设置有刹车紧固结构，装置主壳体1的表面通过铰链固定安装有门体5，门体5的表面设置有透明观察窗6，且透明观察窗6上方的门体5表面镶嵌安装有控制器面板7，装置主壳体1的顶部开设有进料通孔8，且进料通孔8处固定焊接有分量进料壳体9，分量进料壳体9内部的中间位置处转动安装有第一转轴10，第一转轴10的圆周面固定安装有六个分料板11，分量进料壳体9的表面固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端贯穿分量进料壳体9与第一转轴10的输入端固定连接，分量进料壳体9的顶部固定焊接有进料斗13。
21.本实施例中，在使用本装置前，先将本装置上的进料斗13与进料系统相互连接，当原料经由进料斗13进入到分量进料壳体9的内部时，控制器面板7通过重量感应模块组件17传递的信号判断是否启动驱动电机12，重量感应模块组件17反馈没有到达设定重量时，驱动电机12工作，此时分量进料壳体9内部的原料在分料板11的作用下均匀进料，当重量感应模块组件17反馈到达设定重量时，驱动电机12停止，如此反复，通过设置带有第一转轴10、分料板11、驱动电机12的分量进料壳体9等结构，使得本装置在进料时可以实现均匀进料效果，均匀进料不仅可以有效的避免进料通孔8堵塞的问题发生，更可以避免进料过多时容易导致定量不准确和不便定量控制的问题发生。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。