一种铝制盘圆吊装用提升结构的制作方法

1.本实用新型涉及提升结构技术领域，具体为一种铝制盘圆吊装用提升结构。


背景技术：

2.铝制盘圆生产过程中，需要对其进行运输，因此需要铝制盘圆的吊装提升装置，现有的铝制盘圆吊装用提升结构，大多数将盘圆平放在托板上，然后通过吊机进行吊装，但是将平放的盘圆立起时，需要大量劳动力，操作较为麻烦，而且盘圆平放在托板上，可能会滑动，稳定性较差。
3.针对上述问题，发明人提出一种铝制盘圆吊装用提升结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决将平放的盘圆立起需要大量劳动力的问题；本实用新型的目的在于提供一种铝制盘圆吊装用提升结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括底板和设置在底板上方的铝制盘圆本体，所述底板顶部的两侧均开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内表面的前部和后部均通过滑块滑动连接有支撑杆，所述底板上方的前部和后部均设置有横板，所述支撑杆的一端与横板的底部固定连接，所述横板外表面的两侧均贯穿并滑动连接有限位柱，所述限位柱的外表面套设并滑动连接有弹簧板，所述限位柱的外表面套设有伸缩弹簧，通过限位柱的设置，对铝制盘圆本体进行限位，使铝制盘圆本体可以竖立固定在底板上，上料和下料时，可以使铝制盘圆本体直接滚至底板上，操作简单方便，不需要反复将铝制盘圆本体平放然后立起，节省一定量的劳动力，所述横板顶部的两侧均固定连接有吊装套，所述底板的顶部固定连接有橡胶垫，吊装套用于绑定吊装锁链，橡胶垫的设置，减小铝制盘圆本体对底板的破坏，增加底板的使用寿命，所述底板顶部的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的数量设置有两个，所述液压杆的一端与支撑杆的外表面固定连接，液压杆为横板移动提供动力。
6.优选地，所述横板外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹套用于安装螺纹杆，螺纹杆用于带动弹簧板横向移动，螺纹杆采用三角螺纹，保证螺纹杆的自锁性能，所述螺纹杆的一端与弹簧板的外表面转动连接，所述横板外表面的两侧均开设有与限位柱相适配的第一横向滑槽，第一横向滑槽为限位柱移动提供空间，所述横板顶部的两侧均开设有第二横向滑槽，所述弹簧板的外表面通过连接架固定连接有滑动套，第二横向滑槽为销板移动提供空间，所述滑动套的顶部贯穿并滑动连接有销板，所述限位柱的外表面开设有与销板相适配的销槽，销板插入销槽，从而将限位柱限位，防止限位柱复位。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
8.1、通过限位柱的设置，对铝制盘圆本体进行限位，使铝制盘圆本体可以竖立固定在底板上，上料和下料时，可以使铝制盘圆本体直接滚至底板上，操作简单方便，不需要反
复将铝制盘圆本体平放然后立起，节省一定量的劳动力；
9.2、通过竖向滑槽的设置，使装置可以装载不同宽度的铝制盘圆本体，增加装置的适用性，通过螺纹杆的设置，使限位柱可以调节，从而使装置可以对不同厚度的铝制盘圆本体进行限位，增加了装置的适用性。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型限位柱的结构示意图。
13.图3为本实用新型横板的结构示意图。
14.图中：1、底板；2、铝制盘圆本体；3、竖向滑槽；4、支撑杆；5、横板；6、限位柱；7、弹簧板；8、伸缩弹簧；9、螺纹套；10、螺纹杆；11、第一横向滑槽；12、第二横向滑槽；13、滑动套；14、销板；15、销槽；16、吊装套；17、橡胶垫；18、液压杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝制盘圆吊装用提升结构，包括底板1和设置在底板1上方的铝制盘圆本体2，底板1顶部的两侧均开设有竖向滑槽3，竖向滑槽3内表面的前部和后部均通过滑块滑动连接有支撑杆4，底板1上方的前部和后部均设置有横板5，支撑杆4的一端与横板5的底部固定连接，横板5外表面的两侧均贯穿并滑动连接有限位柱6，限位柱6的外表面套设并滑动连接有弹簧板7，限位柱6的外表面套设有伸缩弹簧8，通过限位柱6的设置，对铝制盘圆本体2进行限位，使铝制盘圆本体2可以竖立固定在底板1上，上料和下料时，可以使铝制盘圆本体2直接滚至底板1上，操作简单方便，不需要反复将铝制盘圆本体2平放然后立起，节省一定量的劳动力。
17.横板5外表面的两侧均固定连接有螺纹套9，螺纹套9的内表面螺纹连接有螺纹杆10。
18.通过采用上述技术方案，螺纹套9用于安装螺纹杆10，螺纹杆10用于带动弹簧板7横向移动，螺纹杆10采用梯形螺纹牙型,与螺旋千斤顶的螺纹类型相同，保证螺纹杆10的自锁性和稳定性。
19.螺纹杆10的一端与弹簧板7的外表面转动连接，横板5外表面的两侧均开设有与限位柱6相适配的第一横向滑槽11。
20.通过采用上述技术方案，第一横向滑槽11为限位柱6移动提供空间。
21.横板5顶部的两侧均开设有第二横向滑槽12，弹簧板7的外表面通过连接架固定连
接有滑动套13。
22.通过采用上述技术方案，第二横向滑槽12为销板14移动提供空间。
23.滑动套13的顶部贯穿并滑动连接有销板14，限位柱6的外表面开设有与销板14相适配的销槽15。
24.通过采用上述技术方案，销板14插入销槽15，从而将限位柱6限位，防止限位柱6复位。
25.横板5顶部的两侧均固定连接有吊装套16，底板1的顶部固定连接有橡胶垫17。
26.通过采用上述技术方案，吊装套16用于绑定吊装锁链，橡胶垫17的设置，减小铝制盘圆本体2对底板1的破坏，增加底板1的使用寿命。
27.底板1顶部的一侧固定连接有液压杆18，液压杆18的数量设置有两个，液压杆18的一端与支撑杆4的外表面固定连接。
28.通过采用上述技术方案，液压杆18为横板5移动提供动力。
29.工作原理：拉动限位柱6使伸缩弹簧8伸长，限位柱6带动销槽15移动，当销槽15移动至销板14的下方时，由于重力，销板14下降进入销槽15内，从而对限位柱6进行限位，将铝制盘圆本体2滚至底板1上，启动液压杆18带动支撑杆4移动，支撑杆4带动横板5靠近铝制盘圆本体2，使横板5与铝制盘圆本体2的侧面紧密接触，拉动销板14使销板14上升，销板14远离销槽15，伸缩弹簧8收缩带动限位柱6移动至铝制盘圆本体2的内部，由于螺纹套9的设置，转动螺纹杆10使弹簧板7移动，弹簧板7带动限位柱6移动，使限位柱6与铝制盘圆本体2的内表面紧密接触，从而将铝制盘圆本体2进行限位固定，通过吊装套16将装置吊起提升。
30.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。