一种新型的芯片输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送线体技术领域，具体是一种新型的芯片输送装置。


背景技术：

2.在对芯片进行加工的过程中，需要tray盘对芯片进行承载，同时也需要输送线体对tray盘进行输送，辊轮输送线能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷的机械，适用于各类箱、包、托盘等件货的输送。
3.现有的输送线体在使用过程中输送的物品容易从装置的内部掉落下来，并且在掉落下来之后也不方便对物料进行收集，给使用者带来不便。
4.因此，针对上述问题提出一种新型的芯片输送装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的输送线体在使用过程中输送的物品容易从装置的内部掉落下来，并且在掉落下来之后也不方便对物料进行收集，给使用者带来不便的问题，本实用新型提出一种新型的芯片输送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型的芯片输送装置，包括底座和内槽，所述底座的上方安装有支柱，且支柱的上方安装有横杆，所述横杆的后方安装有底板，且横杆的前方安装有驱动机构，所述内槽开设于横杆的内部，且内槽的内部安装有第一皮带，所述第一皮带的内部安装有第三齿轮，且第三齿轮的内部安装有转动轴，所述转动轴的前方安装有辊轮，且辊轮的上方安装挡板。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、第二皮带、第二齿轮和传动轴，所述电机的后方安装有第一齿轮，且第一齿轮的外部安装有第二皮带，所述第二皮带的上方安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有传动轴。
8.优选的，所述第二齿轮通过第二皮带与第一齿轮之间的配合构成转动结构，且第二齿轮通过第二皮带与电机之间的配合与电机构成带传动结构。
9.优选的，所述第三齿轮通过第一皮带与内槽之间构成转动结构，且第三齿轮在内槽的内部均匀分布。
10.优选的，所述辊轮通过转动轴与第三齿轮之间的配合与横杆构成转动结构，且辊轮在横杆的内部均布分布。
11.优选的，所述底板与横杆之间为固定连接，且底板与辊轮之间的宽度相等。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过设置有第三齿轮通过第一皮带进行转动，从而使得第三齿轮能够通过第一皮带带动进行转动，第二齿轮在带动传动轴进行转动的过程中，传动轴会带动转动轴进行转动，转动轴在转动时就会带动第三齿轮进行转动，由于第三齿轮与第一皮带相互啮合，并且第三齿轮在装置的内部均匀分布，因此第一皮带就能够带动第三齿轮从而带动辊轮在装置的内部进行转动；
14.2.本实用新型通过设置有第一齿轮被电机带动转动，从而使得第一齿轮在被电机带动转动的过程中，第一齿轮在转动时就会通过第二皮带带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在转动时就会带动传动轴转动，从而就会带动转动轴转动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一立体的结构示意图；
17.图2为实用新型整体结构示意图；
18.图3为实施例一后视的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支柱；3、横杆；4、底板；5、驱动机构；501、电机；502、第一齿轮；503、第二皮带；504、第二齿轮；505、传动轴；6、内槽；7、第一皮带；8、第三齿轮；9、转动轴；10、辊轮；11、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1-2所示，一种新型的芯片输送装置，包括底座1和内槽6，底座1的上方安装有支柱2，且支柱2的上方安装有横杆3，横杆3的后方安装有底板4，且横杆3的前方安装有驱动机构5，内槽6开设于横杆3的内部，且内槽6的内部安装有第一皮带7，第一皮带7的内部安装有第三齿轮8，且第三齿轮8的内部安装有转动轴9，转动轴9的前方安装有辊轮10，且辊轮10的上方安装挡板11。
23.辊轮10通过转动轴9与第三齿轮8之间的配合与横杆3构成转动结构，且辊轮10在横杆3的内部均布分布，从而使得辊轮10能够通过转动轴9内第三齿轮8带动转动在装置的内部进行转动，从而能够在装置的内部转动时将辊轮10上方的芯片tray盘进行输送。
24.底板4与横杆3之间为固定连接，且底板4与辊轮10之间的宽度相等，从而使得底板4能够提高装置的稳定性，避免装置在对tray盘进行输送的过程中就掉落到装置的外部。
25.第三齿轮8通过第一皮带7与内槽6之间构成转动结构，且第三齿轮8在内槽6的内部均匀分布，从而使得第三齿轮8能够通过第一皮带7带动进行转动，第二齿轮504在带动传动轴505进行转动的过程中，传动轴505会带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动时就会带动第三齿轮8进行转动，由于第三齿轮8与第一皮带7相互啮合，并且第三齿轮8在装置的内部均匀分布，因此第一皮带7就能够带动第三齿轮8从而带动辊轮10在装置的内部进行转动。
26.实施例二
27.请参阅图2所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，驱动机构5包括电机501、第一齿轮502、第二皮带503、第二齿轮504和传动轴505，电机501的后方安装有第一齿轮502，且第一齿轮502的外部安装有第二皮带503，第二皮带503的上方安装有第二齿轮504，且第二齿轮504的内部安装有传动轴505。
28.第二齿轮504通过第二皮带503与第一齿轮502之间的配合构成转动结构，且第二齿轮504通过第二皮带503与电机501之间的配合与电机501构成带传动结构，从而使得第一齿轮502在被电机501带动转动的过程中，第一齿轮502在转动时就会通过第二皮带503带动第二齿轮504进行转动，第二齿轮504在转动时就会带动传动轴505转动，从而就会带动转动轴9转动。
29.工作原理，首先，第一齿轮502在被电机501带动转动的过程中，第一齿轮502在转动时就会通过第二皮带503带动第二齿轮504进行转动，第二齿轮504在转动时就会带动传动轴505转动，从而就会带动转动轴9转动，然后第二齿轮504在带动传动轴505进行转动的过程中，传动轴505会带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动时就会带动第三齿轮8进行转动，由于第三齿轮8与第一皮带7相互啮合，并且第三齿轮8在装置的内部均匀分布，因此第一皮带7就能够带动第三齿轮8从而带动辊轮10在装置的内部进行转动，辊轮10能够通过转动轴9内第三齿轮8带动转动在装置的内部进行转动，从而能够在装置的内部转动时将辊轮10上方的芯片tray盘进行输送。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。