钢管高度差传输设备的制作方法

1.本实用新型属于钢管运输技术领域，更具体地说，是涉及一种钢管高度差传输设备。


背景技术：

2.钢管生产完成后，需要传输至指定的场所进行码垛打包处理。
3.在钢管传输的过程中，有的传输路径会存在一定的高度差，需要将钢管从高处传输至低处，比如从较高的传输辊道传输至较低的传输辊道上时，通常采用起吊设备完成，但起吊设备往往需要占用较大的安装空间，且每次起吊钢管的数量会受起吊设备荷载和起吊方式的影响，尤其对于大批量的钢管，其传输的效率往往较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管高度差传输设备，旨在解决钢管从高处传输低处时，使用起吊设备传输占用空间较大，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢管高度差传输设备，包括传输平台、传输辊道、承托架和升降机构，所述传输平台用于依次横向传输钢管，所述承托架设于所述传输平台传输方向的前侧，所述升降机构用于驱动所述承托架升降，所述传输辊道位于所述承托架的正下方用于纵向传输钢管，所述承托架用于承接自所述传输辊道传送的钢管，并通过所述升降机构驱动所述承托架下降，以将所述承托架上的钢管传送至所述传输辊道上。
6.在一种可能的实现方式中，所述承托架的上端开设有至少一个用于限定钢管横向滚动的限位槽。
7.在一种可能的实现方式中，所述传输辊道包括多个间隔排布的转动辊，所述转动辊的周向开设有限位凹部，且所述限位凹部与所述限位槽对应设置。
8.在一种可能的实现方式中，所述承托架的上端面设有防滑面。
9.在一种可能的实现方式中，所述传输平台的前侧设有纵向滑轨，所述承托架上设有与所述纵向滑轨滑动配合的滑动部。
10.在一种可能的实现方式中，所述纵向滑轨上纵向开设有t型滑槽，所述滑动部卡装于所述t型滑槽内并沿其长度方向滑动配合。
11.在一种可能的实现方式中，所述传输平台传输方向的前端设有活动挡板，所述活动挡板用于阻挡或避让所述传输平台上传输的钢管。
12.在一种可能的实现方式中，所述传输平台传输方向的前端设有拨叉，所述拨叉位于所述活动挡板的后侧。
13.在一种可能的实现方式中，所述升降机构为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
14.本实用新型提供的钢管高度差传输设备的有益效果在于：与现有技术相比，传输
平台的前侧设置有承托架，承托架的正下方设有传输辊道，升降机构驱动承托架升降。当钢管需要从高处的传输平台传输至低处的传输辊道上时，升降机构驱动承托架达到传输平台传输方向的前侧，自传输平台传输的钢管滚动至承托架上，升降机构驱动承托架下降，直至钢管搭接在传输辊道上，传输辊道将钢管纵向继续传输，从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式，无需使用起吊设备即可完成。本实用新型提供的钢管高度差传输设备占用空间小，钢管传输效率更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图一；
17.图2为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图二；
18.图3为本实用新型实施例提供的钢管高度差传输设备的运行状态图三；
19.图4为本实用新型实施例提供的t型滑槽和滑动部配合的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100、传输平台；110、活动挡板；120、拨叉；200、传输辊道；210、转动辊；211、限位凹部；300、承托架；310、限位槽；320、滑动部；400、升降机构；500、纵向滑轨；510、t型滑槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的钢管高度差传输设备进行说明。钢管高度差传输设备，包括传输平台100、传输辊道200、承托架300和升降机构400，传输平台100用于依次横向传输钢管，承托架300设于传输平台100传输方向的前侧，升降机构400用于驱动承托架300升降，传输辊道200位于承托架300的正下方用于纵向传输钢管，承托架300用于承接自传输辊道200传送的钢管，并通过升降机构400驱动承托架300下降，以将承托架300上的钢管传送至传输辊道200上。
24.本实用新型提供的钢管高度差传输设备，与现有技术相比，传输平台100的前侧设置有承托架300，承托架300的正下方设有传输辊道200，升降机构400驱动承托架300升降。当钢管需要从高处的传输平台100传输至低处的传输辊道200上时，升降机构400驱动承托架300达到传输平台100传输方向的前侧，自传输平台100传输的钢管滚动至承托架300上，升降机构400驱动承托架300下降，直至钢管搭接在传输辊道200上，传输辊道200将钢管纵向继续传输，从而实现钢管从高处到低处的高度差传输的方式，无需使用起吊设备即可完成。本实用新型提供的钢管高度差传输设备占用空间小，钢管传输效率更高。
25.传输平台100可由多条横向排布的传送辊道构成，钢管横向架设在多条传送辊道上，通过传送辊道的动力向承托架300一侧进行传输；传输平台100还可以是具备一定倾斜
角度的钢管存放架，依靠钢管的自重向承托架300一侧滚动。
26.优选的，承托架300的上端开设有限位槽310，限位槽310为v形槽或u形槽，刚钢管滚动至承托架300上时，钢管能够被限制在该限位槽310内，避免钢管横向出现滚动的情况，提高钢管在承托架300上的稳定性。承托架300的长度决定了钢管在承托架300一次转运的数量，可对应开设等同数量的限位槽310，以保证钢管整体在承托架300上的稳定性。
27.对应的，为了保证钢管从承托架300到传输辊道200该过程钢管传输的稳定，在传输辊道200的多个转动辊210上同样开设多个限位凹部211，该限位凹部211同样可设计成v形环槽或u形环槽，承托架300在升降机构400的驱动下，下降至转动辊210的下方，此时，钢管会对应的搭接在多个转动辊210的对应的限位凹部211上，多个转动辊210转动从而实现钢管的传输。
28.可选的，承托架300的上端面设有防滑面，防滑面可通过滚花结构形成，能够增加钢管在承托架300上的稳定性。
29.为了保证承托架300在升降过程中的稳定性，在传输平台100的前侧固定设置纵向滑轨500，承托架300上的滑动部320与纵向滑轨500纵向滑动，配合升降机构400实现承托架300稳定的升降，减少横向晃动，从而提高钢管传输的稳定性。
30.参照图4，在纵向滑轨500上纵向开设t型滑槽510，滑动部320可为t型滑块，卡装在t型滑槽510内并可沿t型滑槽510纵向滑动，此外，滑动部320也可为滑轮，滑轮卡装在t型滑槽510的内侧，通过滚动的方式实现与t型滑槽510的配合。
31.在一些实施例中，活动挡板110设置在传输平台100传输方向的前端，活动挡板110可通过升降气缸实现升降，阻挡或避让传输平台100上传输的钢管，该升降气缸可设置在传输平台100的上方或下放，依照现场具体的安装空间而定。需要通过传输平台100向承托架300上传输钢管时，活动挡板110避让传输平台100上传输的钢管，钢管能够顺利到达承托架300；当承托架300上承托的钢管数量达到最大值时，活动挡板110阻挡传输平台100上传输的钢管，此时承托架300以在升降机构400的驱动下开始下降，此时活动挡板110阻挡钢管，避免自传输平台100上滚落。
32.拨叉120安装在主动转轴的外周，并沿径向向外延展，随主动转轴的转动，拨叉120会拨动钢管向前滚动，从而快速滚轮至承托架300上。主动转轴为单独动力，在活动挡板110处于阻挡钢管的状态下，其不再旋转。
33.可选的，升降机构400为液压缸、气缸、电动推杆或丝杠机构中的任意一种。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。