一种用于塑胶制品加工的分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶制品加工技术领域，具体为一种用于塑胶制品加工的分料装置。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，在塑胶制品的加工过程中需要使用到分料装置，但是，目前市场上大部分的分料装置仍存在一些不足，就比如；
3.如中国专利授权公开号为cn208576793u的一种塑胶颗粒分料装置，它包括主体支架，所述的主体支架上端中部设置有推送机构、两侧对称固定有料斗固定板，所述的推送机构上端连接料斗、一端下方固连分料框，所述的推送机构包括固定在主体支架上的推送气缸，所述的推送气缸通过推杆连接推送块，所述的推送块一端下方配合连接线轨组件，另一端下方间隙配合固定在主体支架上的固定块，所述的推送块上方设置有固定在料斗内侧的刮料斜块；本实用新型的目的是提供一种塑胶颗粒分料装置，通过推送机构在料斗下方的往复运动，实现料斗内塑胶颗粒的单次定量输出，取代了传统的人工称重操作，大大提高了效率，减少了人力成本。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其在进料时塑胶颗粒易粘附在内壁上，且整体的分料效果较差，从而降低了整体的分料速率，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种用于塑胶制品加工的分料装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶制品加工的分料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的在进料时塑胶颗粒易粘附在内壁上，且整体的分料效果较差，从而降低了整体的分料速率，进而存在一定的使用缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶制品加工的分料装置，包括：
7.壳体，其上端面左侧一体化安装有进料斗，且进料斗的内部设置有安装组件，并且安装组件的上端外侧固定安装有手柄，所述壳体的上壁端内部贯穿开设有进料口，且壳体的下端固定安装有脚架；
8.固定板，其固定安装于脚架的内侧端，且固定板的下端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端外侧固定安装有传动盘，且传动盘的右端外侧设置有衔接轮；
9.分料块，其设置于壳体的内部，且分料块的内部贯穿开设有分料槽，所述壳体的下壁端右侧贯穿开设有下料口，且壳体的下端外侧通过螺栓设置有导流板，所述脚架的内侧右端设置有输送带。
10.优选的，所述安装组件包括导流块、支撑架和刮板；
11.导流块，其安装于进料斗的中部；
12.支撑架，其固定安装于导流块的下端外侧
13.刮板，其固定安装于支撑架的上端外侧。
14.优选的，所述支撑架与进料斗采用转动式滑动连接，且支撑架与刮板在导流块的外侧呈等角度一一对应设置。
15.优选的，所述传动盘和衔接轮采用啮合的方式相连接，且传动盘的横截面为扇形。
16.优选的，所述分料块在壳体的内部构成转动结构，且分料槽在分料块的内部呈等角度设置。
17.优选的，所述导流板呈倾斜设置，且导流板位于下料口的下方。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑胶制品加工的分料装置，具有较好的均匀分料结构，提高了整体的分料效果和分料速率，且在进料时可避免塑胶颗粒粘附在进料斗的内壁上；
19.1、通过分料块在壳体的内部构成转动结构，且分料槽在分料块的内部呈等角度设置，便于通过分料槽对塑胶颗粒进行均匀分料工作，从而提高了整体的分料效果和分料速率；
20.2、通过支撑架与进料斗采用转动式滑动连接，且支撑架与刮板在导流块的外侧呈等角度一一对应设置，刮板在导流块和支撑架转动时与进料斗的内壁相互接触，从而使得刮板对进料斗内壁上粘附的塑胶颗粒起到较好的刮除作用，可避免塑胶颗粒粘附在进料斗的内壁上；
21.3、通过传动盘和衔接轮采用啮合的方式相连接，且传动盘的横截面为扇形，传动盘转动的同时与衔接轮发生啮合连接，使衔接轮可发生间歇式转动，从而使得传动盘和衔接轮对分料块起到较好的传动作用，进而便于带动分料块在壳体的内部发生间歇式转动。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型传动盘和衔接轮连接俯视结构示意图；
25.图4为本实用新型安装组件整体结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、进料斗；3、安装组件；301、导流块；302、支撑架；303、刮板；4、手柄；5、进料口；6、脚架；7、固定板；8、驱动电机；9、传动盘；10、衔接轮；11、分料块；12、分料槽；13、下料口；14、导流板；15、输送带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶制品加工的分料装置，包括壳体1的上端面左侧一体化安装有进料斗2，且进料斗2的内部设置有安装组件3，并且安装组件3的上端外侧固定安装有手柄4，壳体1的上壁端内部贯穿开设有进料口5，且壳
体1的下端固定安装有脚架6，固定板7固定安装于脚架6的内侧端，且固定板7的下端外侧设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端外侧固定安装有传动盘9，且传动盘9的右端外侧设置有衔接轮10，同时分料块11设置于壳体1的内部，且分料块11的内部贯穿开设有分料槽12，壳体1的下壁端右侧贯穿开设有下料口13，且壳体1的下端外侧通过螺栓设置有导流板14，脚架6的内侧右端设置有输送带15，组合构成用于塑胶制品加工的分料装置。
29.在使用该用于塑胶制品加工的分料装置时，具体的如图1和图4中所示，首先将整体通过脚架6稳定放置于指定位置，再将所需进行分料的塑胶颗粒倒入进料斗2的内部，使塑胶颗粒落入分料块11内部开始的分料槽12的内部，由于导流块301安装于进料斗2的中部，支撑架302固定安装于导流块301的下端外侧，且刮板303固定安装于支撑架302的上端外侧，同时支撑架302与进料斗2采用转动式滑动连接，且支撑架302与刮板303在导流块301的外侧呈等角度一一对应设置，通过手柄4转动导流块301，使导流块301在导料的同时可带动支撑架302和刮板303发生转动，此时支撑架302与进料斗2发生转动式滑动连接，且刮板303与进料斗2的内壁相互接触，从而使得刮板303对进料斗2内壁上粘附的塑胶颗粒起到较好的刮除作用，可避免塑胶颗粒粘附在进料斗2的内壁上。
30.具体的如图1、图2和图3中所示，打开驱动电机8，使驱动电机8通过杆状结构带动传动盘9发生转动，由于传动盘9和衔接轮10采用啮合的方式相连接，且传动盘9的横截面为扇形，传动盘9转动的同时与衔接轮10发生啮合连接，从而使得衔接轮10可发生间歇式转动，进而使得分料块11在衔接轮10的带动下在壳体1的内部发生间歇式转动；
31.当分料块11停止转动时，其内部开始的一组分料槽12位于进料斗2的正下方，使进料斗2中的塑胶颗粒落入分料槽12的内部，随着分料块11的间歇式转动，分料槽12中的塑胶颗粒通过下料口13掉落出壳体1的内部，从而使得整体具有较好的均匀分料结构，同时提高了整体的分料效果和分料速率；
32.由于导流板14呈倾斜设置，且导流板14位于下料口13的下方，导流板14对分料完成后的塑胶颗粒起到较好的导向作用，便于将塑胶颗粒导入到输送带15的上端外侧，从而方便通过输送带15将塑胶颗粒运输到指定位置，这就是该用于塑胶制品加工的分料装置的使用方法。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。