一种自动化生料带复卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及生料带生产复卷技术领域，特别涉及一种自动化生料带复卷设备。


背景技术：

2.生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，生料带在自动化生产过程中，需要将整卷的生料带进行裁切分离复卷，而现有的复卷筒为简单的圆杆或者圆筒结构，结构简单，不能快速对卷绕好生料带的分卷筒进行快速拆卸更换，影响到生料带的复卷效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动化生料带复卷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生料带复卷设备，包括：
5.承载座，其承载座的一端设置有旋转杆；
6.所述旋转杆的一侧设置有分切杆，所述承载座的另一端设置有转动组件，所述转动组件上设置有复卷机构；
7.所述复卷机构包含四个复卷杆、四个限位组件、四个从动齿轮、主动齿轮和转动杆，所述转动杆的一端设置有伺服电机，四个所述从动齿轮呈环形阵列与主动齿轮的外壁啮合连接，所述限位组件设置于复卷杆的外壁，所述复卷杆和限位组件的外壁卡接有多个分卷筒。
8.优选的，所述转动组件包含转动盘、转动块和固定块，所述固定块固定于承载座的内壁，所述转动块的一端与转动盘的一边侧固定连接，所述转动块的另一端与固定块的一端转动穿插连接。
9.优选的，所述主动齿轮和四个从动齿轮设置于转动盘的内腔，所述复卷杆通过轴承与转动盘的外壁转动穿插连接，所述转动杆的一端通过轴承与转动盘的内壁转动穿插连接，所述转动盘上设置有定位杆。
10.优选的，所述从动齿轮与复卷杆的一端固定穿插连接，所述主动齿轮与转动杆的一端固定穿插连接，所述转动杆的另一端通过轴承与承载座的另一边侧转动穿插连接。
11.优选的，所述限位组件包含限位槽、多个压缩弹簧、限位块和多个卡槽，多个所述压缩弹簧固定于限位块和限位槽之间，多个所述卡槽等距开设于限位块的顶部。
12.优选的，所述限位槽开设于复卷杆的外壁，所述压缩弹簧的内腔设置有限位杆。
13.优选的，所述分切杆与承载座的外壁固定连接，所述分切杆和转动组件之间转动连接有两个连接杆。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用转动组件和复卷组件相配合的设置方式，便于旋转杆上放卷的生料带通过分切杆被切割成多个，通过转动组件上上下其中两个复卷杆，便于分别对切割的多个生料带进行复卷，通过限位组件，便于分卷筒快速在复卷杆上进行拆装，便于对复卷好的分卷筒进行更换，同时通过转动组件的转动，便于另两个复卷杆能快速顶替收卷好的两个复卷杆的位置，使其复卷效率更高；
16.(2)本实用新型利用压缩弹簧与卡槽相配合的设置方式，通过压缩弹簧的弹性，便于限位块被弹性支撑，使套设在复卷杆外壁的分卷筒能稳定卡接在卡槽的内腔，且分卷筒不会随意在复卷杆上发生转动，提高生料带复卷的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型转动盘处侧面剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、承载座；2、旋转杆；3、分切杆；4、转动组件；41、转动盘；42、转动块；43、固定块；5、复卷机构；51、复卷杆；52、限位组件；521、限位槽；522、压缩弹簧；523、限位块；524、卡槽；53、从动齿轮；54、主动齿轮；55、转动杆；6、伺服电机；7、定位杆；8、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动化生料带复卷设备，包括：
23.承载座1，其承载座1的一端设置有旋转杆2，旋转杆2的一端通过轴承与承载座1的一端转动穿插连接，旋转杆2的外壁可套设初步收卷好的放卷筒，便于放卷筒上的生料带能进行放卷，便于复卷机构5能进行重新复卷；
24.旋转杆2的一侧设置有分切杆3，分切杆3的外壁包含有等距固定的刀片，便于生料带在分切杆3上滑动时，能将生料带切割呈等距的多个所需复卷的生料带，承载座1的另一端设置有转动组件4；
25.转动组件4包含转动盘41、转动块42和固定块43，固定块43固定于承载座1的内壁，转动块42的一端与转动盘41的一边侧固定连接，转动块42的另一端与固定块43的一端转动穿插连接，通过转动块42，便于转动盘41能稳定在承载座1的外壁进行稳定转动，转动盘41上设置有定位杆7，定位杆7的一端顶部滑动穿插连接有定位板，定位板与承载座1的外壁固定连接，转动盘41的顶部和一侧均开设有定位槽，定位杆7与定位槽的内腔滑动穿插连接，便于通过定位杆7对转动盘41进行位置限定，便于转动盘41上的四个复卷杆51进行位置调整；
26.转动组件4上设置有复卷机构5，复卷机构5包含四个复卷杆51、四个限位组件52、四个从动齿轮53、主动齿轮54和转动杆55，转动杆55的一端设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端与转动杆55的一端传动连接，伺服电机6通过外接开关与外部电源电性连接，旋转杆
2和转动杆55之间设置有传动组件，便于旋转杆2和转动杆55进行同步转动，主动齿轮54和四个从动齿轮53设置于转动盘41的内腔，复卷杆51通过轴承与转动盘41的外壁转动穿插连接，转动杆55的一端通过轴承与转动盘41的内壁转动穿插连接，转动杆55的另一端通过轴承与承载座1的另一边侧转动穿插连接，从动齿轮53与复卷杆51的一端固定穿插连接，主动齿轮54与转动杆55的一端固定穿插连接，四个从动齿轮53呈环形阵列与主动齿轮54的外壁啮合连接，便于通过转动杆55的转动，使四个复卷杆51能稳定在转动盘41上进行稳定转动，便于相对的两个上下位置的复卷杆51能对切割后的生料带进行复卷；
27.限位组件52设置于复卷杆51的外壁，复卷杆51和限位组件52的外壁卡接有多个分卷筒，通过分卷筒，便于生料带稳定收卷在分卷筒的外壁，便于生料带的稳定复卷；
28.限位组件52包含限位槽521、多个压缩弹簧522、限位块523和多个卡槽524，限位槽521开设于复卷杆51的外壁，多个压缩弹簧522固定于限位块523和限位槽521之间，压缩弹簧522的内腔设置有限位杆，限位杆的底部与限位槽521的内壁底端固定连接，限位杆与限位块523的底部滑动穿插连接，便于提高限位块523在限位槽521内腔的稳定性，同时防止压缩弹簧522发生弹性形变，多个卡槽524等距开设于限位块523的顶部，卡槽524的内壁固定连接有防滑垫，便于分卷筒稳定卡接在卡槽524的内腔，便于分卷筒能稳定对生料带进行复卷，通过按压限位块523，便于套设在复卷杆51外壁的分卷筒的快速拆装，便于提高复卷效率；
29.分切杆3与承载座1的外壁固定连接，分切杆3和转动组件4之间转动连接有两个连接杆8，连接杆8与承载座1的外壁转动穿插连接，连接杆8上设置有分隔块，便于对切割后的多个生料带进行等量分料，提高生料带复卷稳定性。
30.本实用新型工作原理：
31.使用时，通过对伺服电机6外接开关的开启，便于转动杆55转动，通过转动杆55和旋转杆2之间的传动组件，便于旋转杆2和转动杆55进行同步转动，便于旋转杆2上的放卷筒能稳定对生料带进行放卷，放卷的生料带通过分切杆3上的刀片被切割成多个，通过两个连接杆8对切割后的生料带进行分料，使分离的两组生料带能收卷在转动盘41的上下两个复卷杆51上，通过转动杆55带动主动齿轮54的转动，使四个从动齿轮53能进行同步转动，使复卷杆51能稳定进行转动，便于分别对切割的多个生料带进行复卷，通过限位组件52上对限位块523的按压，便于分卷筒快速在复卷杆51上进行拆装，便于对复卷好的分卷筒进行更换，同时通过转动组件4的转动，便于另两个复卷杆51能快速顶替收卷好的两个复卷杆51的位置，使其复卷效率更高，通过压缩弹簧522的弹性，便于限位块523被弹性支撑，使套设在复卷杆51外壁的分卷筒能稳定卡接在卡槽524的内腔，且分卷筒不会随意在复卷杆51上发生转动，提高生料带复卷的稳定性。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。