一种电梯框架节点及包含其的电梯框架的制作方法

1.本实用新型涉及既有住宅加装电梯领域，具体为一种电梯框架节点及包含其的电梯框架。


背景技术：

2.现阶段国内各地的城市化建设大部分趋于完善，居住类建筑规模庞大，建筑结构类型多种多样，建筑体型高度具有极大差异性。其中多层住宅小区大多楼龄较大，住户中年龄较大者的比例高于高层小区，故而近几年，老旧小区加装电梯工程越来越多。
3.传统钢框架的安装采用栓接加焊接的方式。而后加装电梯一般是在改造社区内尚有居民正常生活的环境下进行的。在钢构件连接安装时，施工人员所能进行焊接操作的作业空间有时会非常狭窄。焊接作业时产生的噪音、闪光难以避免的会对室内居民的正常生活产生干扰。大多数老旧社区经历过天然气改造，后加天然气管道外接设置。这对于电梯安装时的消防要求更为严格，电焊所需的电导线、发电机，电焊过程产生的火花、热量都具有比较大的安全隐患，易引发严重的生产事故。因此在钢构件安装过程中应尽可能的避免焊接作业。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种免电焊、易安装的电梯框架节点及包含其的电梯框架。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种电梯框架节点，设置在上下两箱型的框架柱之间，其包括：
7.凸榫法兰连接结构，包括设置在上方的框架柱下端面上的底部法兰板和设置在下方的框架柱上端面上的顶部法兰板，所述顶部法兰板上端面的中心处设置有柱顶凸榫，所述底部法兰板上对应所述柱顶凸榫开设有凸榫过孔；
8.若干转接梁，设置在下方的所述框架柱上端的侧面上，水平方向上相邻的两所述框架柱的转接梁相对，用于施加连接构件连接两所述框架柱。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述柱顶凸榫的截面呈正多边形状或圆形状，所述凸榫过孔截面的尺寸和形状与所述柱顶凸榫截面的尺寸和形状相适配。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述底部法兰板和顶部法兰板的边缘均突出所述框架柱的端面的边缘设置，所述底部法兰板和顶部法兰板上相对开设有若干螺栓孔用于施加螺栓副以连接固定上下两所述框架柱。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述转接梁的截面呈工字形状，其一端居中焊接在所述框架柱上端的侧面上，所述转接梁上方的横部与所述顶部法兰板焊接设置。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接构件包括连接梁和设置在所述连接梁两端的两组连接板件，所述连接梁截面的形状和尺寸与所述转接梁截面的形状和尺寸相同。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板件包括两个横向连接组件和两个竖部
连接板；
14.所述横向连接组件包括设置在所述转接梁与连接梁横部外侧的横向连接板一和对称设置在所述转接梁和连接梁横部内侧的两横向连接板二，所述横向连接板一的端部和横向连接板二的端部通过穿设螺栓组件与所述转接梁或连接梁的横部夹紧连接；
15.两所述竖部连接板对称设置在所述连接梁竖部的两侧，两所述竖部连接板的端部通过穿设螺栓组件与所述转接梁或连接梁的竖部夹紧连接。
16.另外，还提出一种电梯框架，其包括依次连接的若干框架构件和若干前述的电梯框架节点，所述框架构件包括四个所述框架柱，上下两所述框架构件上相对应的两框架柱之间通过所述凸榫法兰连接结构连接；
17.所述框架构件的框架柱上设置有至少两所述转接梁，相邻的两所述转接梁之间通过所述连接构件连接。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述框架构件靠近墙体一侧的两所述框架柱上设置有三所述转接梁，其中朝向所述墙体一侧的转接梁与墙体连接梁可拆卸连接，所述墙体连接梁的另一端通过安装固定组件连接。
19.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
20.本技术的电梯框架节点包括凸榫法兰连接结构和若干转接梁，凸榫法兰连接结构包括设置在上方的框架柱下端面上的底部法兰板和设置在下方的框架柱上端面上的顶部法兰板，顶部法兰板上端面的中心处设置有柱顶凸榫，底部法兰板上对应柱顶凸榫开设有凸榫过孔，使得柱顶凸榫在安装时可以起到导向的作用，方便施工人员组件上下两个框架柱（箱型柱），在安装后可增加上下两个框架柱连接处横向的强度，防止两框架柱之间发生侧移现象。同时上下两框架柱通过法兰结构可拆卸连接固定，使得安装过程中不必采用焊接工艺。本技术的连接梁可通过连接构件与另一框架柱上的连接梁拆卸连接，相对于两框架柱之间焊接一个整体的横梁的结构，本技术的构件体积小方便转运。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的电梯框架的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例的电梯框架节点和连接构件的结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例的电梯框架节点的结构示意图。
24.其中：1 底部框架柱；1-1 顶部法兰板；1-2 柱顶凸榫；1-3 底部法兰板；1-31 凸榫过孔；
25.2 中部框架柱；3 上部框架柱；4 转接梁；4-1 横向连接板一；4-2 横向连接板二；4-3 竖部连接板；
26.5 连接梁；6 墙体连接梁；7 安装固定组件。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。
28.如图2至图3所示的一种电梯框架节点，设置在上下两箱型的框架柱（即箱型柱）之间，其包括：
29.凸榫法兰连接结构，包括预先焊接设置在上方的框架柱下端面上的底部法兰板1-3和预先在工厂焊接设置在下方的框架柱上端面上的顶部法兰板1-1，所述顶部法兰板1-1上端面的中心处焊接设置有柱顶凸榫1-2，所述底部法兰板1-3上对应所述柱顶凸榫1-2开设有凸榫过孔1-31，箱型的框架柱结构可保证柱顶凸榫1-2穿过所述凸榫过孔1-31后容置于上方的框架柱内，起到防止框架柱侧移及方便施工拼装的作用；
30.若干转接梁4，设置在下方的所述框架柱上端的侧面上，水平方向上相邻的两所述框架柱的转接梁4相对，用于组装连接构件连接两所述框架柱。
31.参见图3，所述柱顶凸榫1-2的截面呈正多边形状或圆形状，本实施例中柱顶凸榫1-2的截面采用正八面体管状结构，所述凸榫过孔1-31截面的尺寸和形状与所述柱顶凸榫1-2截面的尺寸和形状相适配，本实施例中，凸榫过孔1-31截面呈正八面体形状，凸榫过孔1-31的内径尺寸略大于柱顶凸榫1-2的外径尺寸，方便上下两框架柱的对接。所述底部法兰板1-3和顶部法兰板1-1的边缘均突出所述框架柱的端面的边缘设置，所述底部法兰板1-3和顶部法兰板1-1上相对开设有若干螺栓孔用于施加螺栓副以连接固定上下两所述框架柱。所述转接梁4的截面呈工字形状，其一端居中预先在工厂焊接在所述框架柱上端的侧面上，所述转接梁4上方的横向与所述顶部法兰板1-1焊接设置，用于保证框架梁柱的刚性连接。
32.参见图2和图3，所述连接构件包括连接梁5和设置在所述连接梁5两端的两组连接板件，所述连接梁5截面的形状和尺寸与所述转接梁4截面的形状和尺寸相同。所述连接构件包括两个横向连接组件和两个竖部连接板4-3。所述横向连接组件包括设置在所述转接梁4与连接梁5横部外侧的横向连接板一4-1和对称设置在所述转接梁4和连接梁5横部内侧的两横向连接板二4-2，所述横向连接板一4-1的端部和横向连接板二4-2的端部通过穿设螺栓组件与所述转接梁4或连接梁5的横部夹紧连接。两所述竖部连接板4-3对称设置在所述连接梁5竖部的两侧，两所述竖部连接板4-3的端部通过穿设螺栓组件与所述转接梁4或连接梁5的竖部夹紧连接。
33.如图1所示的一种电梯框架，其包括依次连接的若干框架构件和若干电梯框架节点，所述框架构件包括四个所述框架柱，上下两所述框架构件上相对应的两框架柱之间通过所述凸榫法兰连接结构连接。所述框架构件的框架柱上设置有至少两所述转接梁4，相邻的两所述转接梁4之间通过所述连接构件连接。所述框架构件靠近墙体一侧的两所述框架柱上设置有三所述转接梁4，其中朝向所述墙体一侧的转接梁4与截面呈工字形的墙体连接梁6通过连接构件可拆卸连接，所述墙体连接梁6的另一端通过安装固定组件7连接，本实施例的安装固定组件7采用现有的膨胀螺栓组件和固定板搭配的结构，本文中不作赘述。另外参加图1本实施例中的最下层的框架构件包括四个底部框架柱1，底部框架柱1与地基连接固定，中间若干个框架构件均包括四个中部框架柱2，最上层的框架构件包括四个上部框架柱3，上部框架柱3的上端的顶部法兰板1-1上通过螺栓组件固定有盖板，以防止雨水进入箱型的框架柱内。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。