一种烟花包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产设备技术领域，具体涉及一种烟花包装装置。


背景技术：

2.在烟花生产完成后，必须要对烟花本体进行包装，包装分为烟花本体上下两端的端面包装、烟花本体四周侧面的周面包装。现在的烟花本体周面包装都是采用手工操作，操作工将胶水涂覆在包装纸的背面，然后将带胶水的包装纸环绕烟花本体四周侧面，按力压紧，使带胶水的包装纸包裹在烟花本体的周面上。这种包装方式效率低、速度慢，每天包装量小，影响产品交货时间。现有包装设备只能进行简单的包装，无法实现烟花本体的四周侧面包装。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种烟花包装装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：
5.一种烟花包装装置，包括输送框、包装平台、推动机构、左包装臂单元、右包装臂单元、包装布，所述输送框的一端设有包装平台，所述包装平台的左右两侧分别设有左包装臂单元、右包装臂单元，所述左包装臂单元、右包装臂单元分别与推动机构活动相连，所述左包装臂单元、右包装臂单元上安装有包装布。
6.优选的，所述左包装臂单元包括左转动轴、左转动臂、左压板、左顶板，所述左转动臂的下端安装有左转动轴，所述左转动臂的中部安装有左压板，所述左转动臂的顶部安装有左顶板；右包装臂单元包括右转动轴、右转动臂、右压板、右顶板，所述右转动臂的下端安装有右转动轴，所述右转动臂的中部安装有右压板，所述右转动臂的顶部安装有右顶板；所述左转动轴、右转动轴均活动安装在包装平台上。
7.优选的，所述包装布为塑料布、橡胶布、棉布、纤维布中的一种；所述包装布的左右两端分别安装在左包装臂单元的左顶板、右包装臂单元的右顶板上，所述包装布的中部下垂至左包装臂单元、右包装臂单元之间。
8.优选的，所述包装布的中部设有弹性张紧装置，所述弹性张紧装置用来张紧包装布，所述弹性张紧装置为弹簧张紧装置、弹性带张紧装置、橡胶带张紧装置、张紧轮张紧装置中的一种。
9.优选的，所述弹性张紧装置包括拉杆、第一弹簧、第二弹簧，所述拉杆为圆杆或方杆，所述拉杆沿包装布的宽度方向设置在包装布的中部，所述拉杆用来张紧包装布，拉杆的两端分别与第一弹簧、第二弹簧的上端相连，所述第一弹簧、第二弹簧的下端与包装平台固定相连。
10.优选的，所述包装平台包括第一平板、第二平板、第一竖向板、第二竖向板，所述第一平板平行布置在第二平板的上方，所述第一平板位于左包装臂单元、右包装臂单元的之间，所述第一平板、第二平板之间垂直安装有第一竖向板、第二竖向板。
11.优选的，所述第一竖向板、第二竖向板上分别设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽与拉杆相适配，拉杆的两端分别活动安装在第一滑槽、第二滑槽中，且能沿第一滑槽、第二滑槽上下滑动。
12.优选的，所述推动机构为气缸推动机构、液压缸推动机构、电动推杆或电机连杆机构。
13.优选的，所述推动机构包括推动气缸、滑动杆、滑动套、转动销、推动板、左连杆、右连杆、左推动臂、右推动臂，所述推动板平行设置在第二平板的下方，所述推动板上设有若干滑动套，所述滑动套内安装有相适配的滑动杆，所述滑动杆的顶端固定在第二平板的底部，所述推动板的底部安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆穿过推动板与第二平板固定相连，所述推动板的左右两侧均安装有转动销，所述左连杆、右连杆的下端分别通过转动销与推动板的左右两侧活动连接，所述左连杆、右连杆的上端分别与左推动臂、右推动臂的下端活动连接，所述左推动臂、右推动臂的上端分别穿过推动板与左转动臂、右转动臂铰接相连。
14.优选的，所述输送框为两端开口的空心框体，所述输送框内部设有空心腔，所述空心腔为长方体空心腔或棱柱体空心腔，所述空心腔与烟花本体相适配；所述输送框为塑料框体、金属框体或栅格框体；或者所述输送框为上端开口的u型槽。
15.本实用新型具有以下技术效果：
16.本实用新型首先通过外部的输送装置或人工将包装纸、烟花本体通过输送框输送到包装平台上，再启动推动机构，通过推动机构推动左包装臂单元、右包装臂单元向包装平台旋转靠拢，同时通过包装布、左压板、左顶板、右压板、右顶板对包装纸进行挤压包裹，使包装纸粘贴在烟花本体的四周侧面上。本实用新型解决了现有技术无法实现烟花本体周面包装的难题，包装质量好、包装速度快、效率高，极大地提高了烟花的生产产量和质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图一。
18.图2为本实用新型的结构示意图二。
19.图3为本实用新型中的输送框的结构示意图。
20.图4为本实用新型中的左包装臂单元、右包装臂单元与推动机构的连接示意图。
21.附图中：1—输送框，11—空心腔，12—围板，13—固定圈，2—包装平台，21—第一平板，22—第二平板，23—第一竖向板，24—第二竖向板，25—第一滑槽，26—第二滑槽，3—左包装臂单元，31—左转动轴，32—左转动臂，33—左压板，34—左顶板，4—右包装臂单元，41—右转动轴，42—右转动臂，43—右压板，44—右顶板，5—包装布，6—输送槽，7—弹性张紧装置，71—拉杆，72—第一弹簧，73—第二弹簧，8—推动机构，81—推动气缸，82—滑动杆，83—滑动套，84—转动销，85—推动板，86—左连杆，87—右连杆，88—左推动臂，89—右推动臂。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实
用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.如图1-4所示， 一种烟花包装装置，包括输送框1、包装平台2、推动机构8、左包装臂单元3、右包装臂单元4、包装布5。
24.所述输送框1的后端设有包装平台2，所述包装平台2的左右两侧分别设有左包装臂单元3、右包装臂单元4，所述左包装臂单元3、右包装臂单元4分别与推动机构8活动相连，所述左包装臂单元3、右包装臂单元4上安装有包装布5。
25.作为优选方案，如图3所示， 所述输送框1为两端开口的空心框体，所述输送框1内部设有贯穿整个输送框1的空心腔11，所述空心腔11为长方体空心腔11或棱柱体空心腔11，所述空心腔11与烟花本体相适配，烟花本体可在外部气动推送机构、液压推送机构或电动推杆的作用下穿过输送框1内部的空心腔11输送到包装平台2上。
26.所述输送框1为塑料框体、金属框体或栅格框体，所述输送框1的横截面形状为长方形、正方形、多边形、圆形或椭圆形。所述输送框1可以是由塑料板、金属板通过焊接或连接件连接而成的组合框体，也可以是由注塑或铸造形成的塑料框体或金属框体。
27.在本实施例中，所述输送框1由若干围板12、固定圈13构成，所述围板12为塑料板，所述固定圈13为金属空心圈。若干围板12通过螺钉固定安装在固定圈13的内侧，所述围板12围绕组合成输送框1，所述输送框1为带有空心腔11的长方体、正方体、正六棱柱体形状。
28.如图4所示，所述左包装臂单元3包括左转动轴31、左转动臂32、左压板33、左顶板34。左转动臂32的下端设有左转动孔，所述左转动孔内安装有相适配的左转动轴31，所述左转动臂32的中部通过焊接或螺钉连接安装有左压板33，所述左转动臂32的顶部通过焊接或螺钉连接安装有左顶板34。所述左转动轴31、左转动臂32、左压板33、左顶板34采用碳钢、不锈钢、铝合金或其他材料制作。
29.所述右包装臂单元4包括右转动轴41、右转动臂42、右压板43、右顶板44，所述右转动臂42的下端设有右转动孔，所述右转动孔内安装有相适配的右转动轴41。右转动臂42的中部通过焊接或螺钉连接安装有右压板43，所述右转动臂42的顶部通过焊接或螺钉连接安装有右顶板44。所述左转动轴31、右转动轴41均活动安装在包装平台2上。
30.所述包装布5为塑料布、橡胶布、棉布、纤维布、复合材料布、弹性材料布、弹性材料膜或其他材料布或其他材料膜中的一种。所述包装布5的左右两端分别通过螺钉固定、铆接、胶接或其他方式安装在左包装臂单元3的左顶板34、右包装臂单元4的右顶板44上，所述包装布5的中部下垂至左包装臂单元3、右包装臂单元4之间。
31.作为优选，所述包装布5的中部设有弹性张紧装置7。所述弹性张紧装置7为弹簧张紧装置、弹性带张紧装置、橡胶带张紧装置、张紧轮张紧装置或其他弹性张紧装置7。
32.在本实施例中，所述弹性张紧装置7包括拉杆71、第一弹簧72、第二弹簧73，所述拉杆71为圆杆或方杆，为塑料或金属材质，所述拉杆71沿包装布5的宽度方向设置在包装布5的中部，所述拉杆71用来张紧包装布5。拉杆71的两端分别与第一弹簧72、第二弹簧73的上端相连，所述第一弹簧72、第二弹簧73的下端与包装平台2固定相连。
33.如图4所示，所述包装平台2包括第一平板21、第二平板22、第一竖向板23、第二竖向板24。所述第一平板21位于左包装臂单元3、右包装臂单元4的之间，所述第二平板22平行布置在第一平板21的下方。所述第一平板21、第二平板22之间垂直安装有第一竖向板23、第
二竖向板24，所述第一竖向板23、第二竖向板24的上部左右两侧通过铰链、轴套或转动孔与左转动轴31、右转动轴41活动相连。
34.优选的，所述第一竖向板23、第二竖向板24上分别设有第一滑槽25、第二滑槽26。所述拉杆71的两端分别活动安装在第一滑槽25、第二滑槽26中，且能沿第一滑槽25、第二滑槽26上下滑动。所述第一弹簧72、第二弹簧73的上端分别与拉杆71的两端通过焊接、穿孔连接或其它方式固定连接，所述第一弹簧72、第二弹簧73的下端与第一平板21通过焊接、穿孔连接或其它方式固定相连。
35.所述第二平板22上部或底部安装有推动机构8，所述推动机构8为气缸推动机构8、液压缸推动机构8、电动推杆或电机连杆机构。
36.在本实施例中，如图4所示，所述推动机构8包括推动气缸81、滑动杆82、滑动套83、转动销84、推动板85、左连杆86、右连杆87、左推动臂88、右推动臂89，所述推动板85平行设置在第二平板22的下方，所述推动板85上安装有若干滑动套83，所述滑动套83内安装有相适配的滑动杆82，所述滑动杆82的顶端固定在第二平板22的底部。所述推动板85上设有三个通孔，推动板85的底部安装有推动气缸81，所述推动气缸81的活塞杆穿过推动板85上的通孔与第二平板22固定相连，所述推动板85上的左右两侧均安装有转动销84，所述左连杆86、右连杆87的下端分别通过转动销84与推动板85的左右两侧活动连接，所述左连杆86、右连杆87的上端分别通过销轴或铰链与左推动臂88、右推动臂89的下端铰接相连，所述左推动臂88、右推动臂89的上端分别穿过推动板85上的通孔与左转动臂32、右转动臂42的中部铰接相连。
37.首先通过外部的推动机构或人工将包装纸、烟花本体通过输送框1或其他输送装置输送到包装平台2上。然后推动气缸81启动，通过推动板85、左连杆86、右连杆87推动左推动臂88、右推动臂89向上运动，带动左转动臂32、右转动臂42向包装平台2旋转，再通过安装在左转动臂32、右转动臂42之间的包装布5带动粘性包装纸向烟花本体的四周侧面进行包裹，同时左压板33、左顶板34、右压板43、右顶板44对包装纸进行挤压，使包装纸粘贴在烟花本体的四周侧面上。所述包装纸为带有粘性的包装纸或带有胶水的包装纸，或采用粘性包装纸带，或预先在烟花本体的四周侧面上涂刷胶水。
38.需要说明的是，本实用新型中的输送框1也可以采用其他输送装置代替。例如，如图2所示，输送框1用输送槽6代替，所述输送槽6为上端开口的u型槽，输送槽6的内侧与烟花外壳相适配，所述输送槽6为塑料槽或金属槽。也可以在输送框1或输送槽6的一端加装气缸推动装置、液压推动装置、电机推动装置或其他推动装置。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，都应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。