一种智能马桶高压成型机输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种智能马桶高压成型机输送装置。


背景技术：

2.高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。
3.当马桶成型后需要通过输送组件输送至打包位，而后通过封装打包后进行出库，现有的输送装置多是通过输送带或者人工搬运的方式对马桶进行输送作业，通过人工搬运的方式较为落后且浪费过多的人力，而通过输送带对马桶进行输送时，由于其高度较高且底部放置时缺少定位，导致在输送的过程中难以保证产品的稳定性，使得马桶在运输的过程中易出现倾斜、掉落的现象，降低了产品的输送效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能马桶高压成型机输送装置，解决了输送稳定性较差、产品输送的过程中易出现掉落的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能马桶高压成型机输送装置，包括支撑架，所述支撑架的顶面设置有机体，所述机体的内部两侧均转动安装有转轴、且通过转轴转动连接有输送履带，所述机体的外侧固定安装有驱动电机、且驱动电机的输出端与对应的转轴的端部固定连接，所述输送履带的外侧固定安装有若干个限位组件，所述支撑架与机体之间设置有调节组件，所述限位组件包含有输送板，所述输送板固定安装在输送履带的外侧，所述输送板的顶面两侧均滑动安装有侧夹板，所述输送板的顶面一侧设置有限位板，所述限位板的一端与对应的侧夹板的端部固定连接，所述限位板的内部滑动安装有内滑板、且内滑板的另一端与另一个侧夹板的端部固定连接，所述内滑板的端部固定安装有限位块、且通过限位块滑动安装在限位板的内部，所述限位块与限位板的内壁两侧均固定安装有限位弹簧，所述输送板的顶面中心位置固定安装有胶型挡块。
6.优选的，所述胶型挡块的内部固定安装有支撑弹簧，所述胶型挡块的外侧固定安装有垫片、且垫片与对应的输送板的顶面相互贴合。
7.优选的，若干个所述限位板的内部均固定安装有加强条，若干个所述限位板分别通过对应的侧夹板与对应的输送板滑动连接。
8.优选的，所述调节组件包含有限位轴套，所述限位轴套有两个、且分别固定安装在机体的底部两侧，两个所述限位轴套的内部均转动安装有限位架，其中一个所述限位架与支撑架的顶面一侧转动连接，另一个所述限位架与支撑架的另一端滑动连接。
9.优选的，所述支撑架的内部两侧均转动安装有气缸，两个所述气缸的端部均与对应的限位轴套转动连接。
10.优选的，若干个所述侧夹板的侧面两端均固定安装有滑块，若干个所述滑块分别滑动安装在对应的输送板两侧开设的滑槽内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种智能马桶高压成型机输送装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该智能马桶高压成型机输送装置，通过若干个限位组件的设置，使得产品能够反扣至输送板的顶面，通过胶型挡块与产品通孔处配合进行限位处理，同时通过限位板以及侧面滑动安装的侧夹板之间的配合，当产品放置后，通过侧面推动限位板，使其内部的内滑板进行伸展的同时，将两侧的侧夹板向内侧拉动，使其通过滑块的配合向内侧滑动的同时，对产品进行定位，同时通过限位板与内部的内滑板以及加强条的设置，避免产品运输的过程中出现侧偏、掉落等现象，保证产品运输的稳定性。
14.(2)、该智能马桶高压成型机输送装置，通过控制气缸的运行，使其带动端部的限位轴套向上运行，运行的同时能够通过机体的移动向上带动对应的限位架在支撑架内部滑动，直至机体移动至合适的角度后固定，使得设备适用于不同高度的存库作业，提升了使用便捷性，节省了人力。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位组件剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位板剖视结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、机体；201、限位轴套；202、限位架；3、驱动电机；4、转轴；5、输送履带；6、输送板；601、滑槽；7、胶型挡块；701、垫片；702、支撑弹簧；8、侧夹板；801、滑块；9、限位板；901、内滑板；902、限位块；903、限位弹簧；904、加强条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能马桶高压成型机输送装置，包括支撑架1，支撑架1的顶面设置有机体2，机体2的内部两侧均转动安装有转轴4、且通过转轴4转动连接有输送履带5，机体2的外侧固定安装有驱动电机3、且驱动电机3的输出端与对应的转轴4的端部固定连接，输送履带5的外侧固定安装有若干个限位组件，支撑架1与机体2之间设置有调节组件，限位组件包含有输送板6，输送板6固定安装在输送履带5的外侧，输送板6的顶面两侧均滑动安装有侧夹板8，输送板6的顶面一侧设置有限位板9，限位板9的一端与对应的侧夹板8的端部固定连接，限位板9的内部滑动安装有内滑板901、且内滑板901的另一端与另一个侧夹板8的端部固定连接，内滑板901的端部固定安装有限位块902、且通过限位块902滑动安装在限位板9的内部，限位块902与限位板9的内壁两侧均固定安装有限位弹簧903，输送板6的顶面中心位置固定安装有胶型挡块7，胶型挡块7的内部固定安装有支撑弹簧702，胶型挡块7的外侧固定安装有垫片701、且垫片701与对应的输送板6的顶面相互贴合，若干个限位板9的内部均固定安装有加强条904，若干个限位板9分别通过
对应的侧夹板8与对应的输送板6滑动连接，调节组件包含有限位轴套201，限位轴套201有两个、且分别固定安装在机体2的底部两侧，两个限位轴套201的内部均转动安装有限位架202，其中一个限位架202与支撑架1的顶面一侧转动连接，另一个限位架202与支撑架1的另一端滑动连接，支撑架1的内部两侧均转动安装有气缸，两个气缸的端部均与对应的限位轴套201转动连接，若干个侧夹板8的侧面两端均固定安装有滑块801，若干个滑块801分别滑动安装在对应的输送板6两侧开设的滑槽601内部。
21.使用时，首先通过驱动电机3的运行，带动转轴4以及转轴4外侧转动连接的输送履带5运行，当通过高压成型机成型的产品放置输送履带5上方时，通过若干个限位组件的设置，使得产品能够反扣至输送板6的顶面，通过胶型挡块7进行限位处理，同时通过限位板9以及侧面滑动安装的侧夹板8之间的配合，当产品放置后，通过侧面推动限位板9，使其内部的内滑板901进行伸展的同时，将两侧的侧夹板8向内侧拉动，使其通过滑块801的配合向内侧滑动的同时，对产品进行定位，同时通过限位板9与内部的内滑板901以及加强条904的设置，避免产品运输的过程中出现侧偏、掉落等现象，保证产品运输的稳定性，通过调节组件的设置，当需要对设备输送的角度进行调节时，通过控制气缸的运行，使其带动端部的限位轴套201向上运行，运行的同时能够通过机体2的移动向上带动对应的限位架202在支撑架1内部滑动，直至机体2移动至合适的角度后固定，使得设备适用于不同高度的存库作业，提升了使用便捷性，节省了人力。
22.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。