一种化工原料粉碎用落料管疏通机构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体地说是一种化工原料粉碎用落料管疏通机构。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
3.化工工厂在生产的过程中需要用到粉碎设备，但是粉碎后的原料在排出粉碎机时，容易堵塞粉碎机出料口。
4.现有一申请号为202022027232x，一种医药中间体生产的粉碎机构的实用新型专利，该对比文件公开了技术方案包括粉碎筒，所述粉碎筒的底端插接有出料口，所述出料口的外壁设置有安装架，所述安装架的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆贯穿安装架，电动伸缩杆的活塞杆端部套设有套筒，所述套筒的表面设置有夹持螺杆，套筒固定在滑料板的表面，所述滑料板套设在塞板的外侧，所述塞板和滑料板均固定在连接板的表面，塞板的表面设置有立柱，所述立柱的表面设置有疏通板。通过电动伸缩杆驱动疏通板升降，进而对堵塞的出料口进行疏通。该种方式存在以下问题：1、疏通板会影响落料速度，导致下料慢，2、需要多个气缸驱动，成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种化工原料粉碎用落料管疏通机构，能够在不影响落料速度的情况下，实现粉碎机落料口的疏通，同时能够降低疏通机构的成本。
6.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
7.一种化工原料粉碎用落料管疏通机构，包括设置在粉碎机底部用于对落料管进行疏通的绞龙和用于支撑所述绞龙的升降架，绞龙的转轴下端与升降架之间转动连接，绞龙的转动和升降架的升降通过联动机构联动。
8.进一步地，所述升降架中间位置设有护罩，绞龙的转轴下端穿过护罩并与护罩之间转动连接。
9.进一步地，所述联动机构包括设置在升降架上并与升降架之间转动连接的驱动轴，所述绞龙的转轴下端设有第一锥齿轮，所述驱动轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；
10.所述粉碎机底部位于所述升降架两端均设有齿条，所述驱动轴上设有与齿条啮合的齿轮。
11.进一步地，所述护罩两侧底部均设有用于驱动轴穿过的开口。
12.进一步地，所述驱动轴右端设有手柄。
13.进一步地，所述升降架四个角处设有导向套，所述粉碎机底部设有与导向套配合的导向杆。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型包括设置在粉碎机底部用于对落料管进行疏通的绞龙和用于支撑所述绞龙的升降架，绞龙的转轴下端与升降架之间转动连接，绞龙的转动和升降架的升降通过联动机构联动。当落料管处原料产生堵塞时，通过升降架升降，且在联动机构的作用下，绞龙同步转动，对落料管处堵塞的原料进行疏通，同时绞龙的转动，能够增加原料的流速，不会影响落料速率。同时，不需要设置气缸等驱动机构，成本低。
16.2、本实用新型中联动机构包括设置在升降架上并与升降架之间转动连接的驱动轴，所述绞龙的转轴下端设有第一锥齿轮，所述驱动轴上设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述粉碎机底部位于所述升降架两端均设有齿条，所述驱动轴上设有与齿条啮合的齿轮。对堵塞的落料管进行疏通时，转动驱动轴，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下，绞龙转动；在此同时，在齿条和齿轮作用下，升降架同时升降。不断的正传和反转驱动轴，同时实现升降架的升降，只需要一个驱动即可实现，成本低；通过机械机构实现联动，可靠性好，使用寿命长。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型工作状态结构示意图；
19.图2为本实用新型工作状态主视图；
20.图3为本实用新型结构示意图一；
21.图4为本实用新型结构示意图二。
22.图中：粉碎机1，落料管2，绞龙3，升降架4，护罩5，驱动轴6，第一锥齿轮7，第二锥齿轮8，齿条9，齿轮10，开口11，手柄12，导向套13，导向杆14。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
24.如图1和图2所示，一种化工原料粉碎用落料管疏通机构，包括设置在粉碎机1底部用于对落料管2进行疏通的绞龙3和用于支撑所述绞龙3的升降架4，绞龙3的转轴下端与升降架4之间转动连接，绞龙3的转动和升降架4的升降通过联动机构联动。
25.粉碎机1粉碎完成后，将储存粉碎后原料的储料箱放到升降架4底部，打开落料管2底部的盖板，粉碎后的原料从落料管2处落到储料箱中。当落料管2处原料产生堵塞时，通过升降架4升降，且在联动机构的作用下，绞龙3同步转动，对落料管2处堵塞的原料进行疏通，
同时绞龙3的转动，能够增加原料的流速，不会影响落料速率。同时，不需要设置气缸等驱动机构，成本低。
26.如图3所示，所述升降架4中间位置设有护罩5，所述护罩5为圆锥形，护罩5固定在升降架4中间位置，绞龙3的转轴下端穿过护罩5并与护罩5之间转动连接，护罩5起到保护锥齿轮的作用。
27.如图3和图4所示，所述联动机构包括设置在升降架4上并与升降架4之间转动连接的驱动轴6，所述驱动轴6两端与升降架4两端通过轴承转动连接，所述绞龙3的转轴下端设有第一锥齿轮7，所述驱动轴6上设有与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮8；
28.所述粉碎机1底部位于所述升降架4两端均设有齿条9，所述驱动轴6上设有与齿条9啮合的齿轮10，齿条9和齿轮10一一对应，既齿条9和齿轮10均设有两个，并左右对称分布。
29.对堵塞的落料管2进行疏通时，转动驱动轴6，在第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的作用下，绞龙3转动；在此同时，在齿条9和齿轮10作用下，升降架4同时升降。不断的正传和反转驱动轴，同时实现升降架4的上下移动，对落料管进行疏通，只需要一个驱动即可实现，成本低；通过机械机构实现联动，可靠性好，使用寿命长。
30.所述护罩5两侧底部均设有用于驱动轴6穿过的开口11。
31.所述驱动轴6右端设有手柄12，通过手柄12方便转动驱动轴6。
32.如图3所示，所述升降架4四个角处设有导向套13，所述粉碎机1底部设有与导向套13配合的导向杆14，通过导向杆14和导向套13的配合对升降架4的升降进行导向。
33.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。