一种塑料瓶生产用下料中转机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，尤其涉及一种塑料瓶生产用下料中转机构。


背景技术：

2.塑料瓶是通过瓶坯加工而成的。瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的模腔内，在注塑机注塑下形成，经过注塑加工成型为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为塑料瓶。
3.塑料瓶在生产时，需要将吹塑好的塑料瓶取下然后进行下一步工作，在一些塑料瓶生产车间需要工作人员手动将塑料瓶取下进行下料中转，操作较为麻烦，且工作效率低，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种塑料瓶生产用下料中转机构，解决了塑料瓶在生产时，需要将吹塑好的塑料瓶取下然后进行下一步工作，在一些塑料瓶生产车间需要工作人员手动将塑料瓶取下进行下料中转，操作较为麻烦，且工作效率低，不便于使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料瓶生产用下料中转机构，包括取料架，所述取料架内设置有支撑板且支撑板上活动设置有若干个塑料瓶夹持器，所述塑料瓶夹持器包括两个l型杆，所述l型杆的底端固定有夹板和楔形块一，所述取料架内设置有用于驱使若干个塑料瓶夹持器进行夹持取料的取料机构，所述取料架的下方设置有若干个导向架，每个所述导向架上均固定安装有配合楔形块一使用的楔形块二，所述取料架上固定安装有放置板和支撑架，所述放置板上固定安装有固定架，所述固定架上设置有用于调节若干个导向架之间距离的调节机构，所述支撑板的两端均滑动安装有导杆，所述导杆的底端固定安装有导向块，所述取料架内固定安装有两个固定杆，两个所述导向块分别滑动安装在固定杆上，所述支撑架的侧面固定安装有电机二，所述支撑架内转动安装有两个传送辊且其中一个所述传送辊的端部与电机二的输出轴固定连接，两个所述传送辊之间通过传送带传送连接。
7.采用上述方案，通过设置取料机构、支撑板、l型杆、夹板、楔形块一、导杆、固定块、固定杆、导向架和楔形块二，利用导杆、导向块和固定杆对支撑板起到限位导向的作用，同时配合取料机构使得支撑板只能够绕导杆和固定杆成方形运动路线运动，支撑板运动使通过l型杆带动夹板和楔形块一同步运动，当支撑板带动l型杆运动至导杆上方且向左侧运动时，l型杆运动带动楔形块一和楔形块二贴合，使楔形块一带动两个夹板相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，支撑板带动l型杆运动至导杆上方且向左侧运动时，使夹板带动塑料瓶向下运动实现塑料瓶的取下，进一步夹板带动塑料瓶向右侧运动脱离导向架的限位后，夹板脱离塑料瓶，使塑料瓶配合支撑架落在传送带上，实现对塑料瓶的下料工作，通过设置电机二、传送辊和传送带，利用电机二带动传送辊转动，传送辊转动带动传送带运动，从而实
现对塑料瓶的中转工作。
8.上述方案中，需要说明的是，所述电机二与外接电源电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述取料机构包括固定安装在取料架上的电机一，所述取料架内转动安装有转轴一且其中一个转轴一的端部与电机一的输出轴固定连接，两个所述转轴一之间通过传动机构传动连接，两个所述转轴一相对的一端均固定安装有移动块，所述移动块上滑动安装有转杆且转杆的端部固定安装有连接块，两个所述连接块均转动安装在支撑板上，所述转杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定安装在连接块和移动块上。
10.采用上述方案，通过设置电机一、转轴一、移动块、转杆、连接块、支撑板、弹簧一，利用电机一带动转轴转动，转轴转动通过移动块带动转杆转动，转杆转动时通过连接块带动支撑板运动，支撑板运动通过导杆带动导向块在固定杆上滑动，转杆逆时针转动时，在弹簧一弹力的作用下驱使连接块带动支撑板运动至导杆最上方并向左侧运动，支撑板运动是通过l型杆带动夹板和楔形块一同步运动，当楔形块一向左侧运动与楔形块二啮合时，使得楔形块二通过l型杆带动两个夹板相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，进一步转杆继续转动，同时在弹簧一弹力的作用下使得连接块带动支撑板运动至导杆最下方并向右侧运动，支撑板运动的同时通过l型杆带动夹板同步运动，使夹板带动塑料瓶同步向下运动并向右侧运动，进而能够将塑料瓶取下，l型杆向右侧运动同时运动至与导向架相贴合以保证塑料瓶不会掉落，l型杆继续向右运动脱离导向架时，两个夹板脱离塑料瓶，使塑料瓶配合支撑架落在传送带上，进而能够实现对塑料瓶的下料中转工作。
11.上述方案中，需要说明的是，所述电机一与外接电源电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括转动安装在取料架上表面的转轴二，所述转轴二和两个转轴一的外表面均固定安装有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
13.采用上述方案，通过设置皮带轮和皮带，利用皮带和皮带轮带动转轴一和转轴二转动，使得两侧的转轴一能够同步转动，进而能够驱使支撑板两侧同步运动，提高使用的稳定性，同时无需使用多个电机带动，节约使用成本。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的下表面开设有若干个梯形滑槽且每个梯形滑槽内均滑动安装有两个梯形滑块，若干个所述l型杆分别与若干个梯形滑块固定连接。
15.采用上述方案，通过设置梯形滑块，利用梯形滑块对l型杆起到限位导向的作用，避免l型杆运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高l型杆运动的稳定性，进一步保证梯形滑块的正常运动，利用梯形滑槽对梯形滑块起到限位导向的作用，避免出现梯形滑块掉落脱离梯形滑槽的情况，以提高使用的稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述两个所述梯形滑块之间固定安装有弹簧二。
17.采用上述方案，通过设置弹簧二，利用弹簧二的弹性驱使l型杆能够快速回到原位，使得l型杆能够带动夹板快速回到原位，使夹板能够脱离塑料瓶，从而解除对塑料瓶的夹紧固定，便于进行下一次的取料工作。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括固定安装在固定架内的气缸
和两个滑杆，两个所述滑杆的外表面滑动安装有同一个调节板，所述气缸的活塞杆与调节板之间固定连接，所述调节板上开设有若干个与导向架相对应的滑道且每两个滑道之间呈八字形倾斜状，所述导向架的下表面均固定安装有滑动块且滑动块滑动安装在固定架上表面开设的通道内，所述滑动块的下表面固定安装有限位杆，所述限位杆滑动安装在滑道内。
19.采用上述方案，通过设置气缸、滑杆、调节板、滑动块和限位杆，利用滑杆对调节板两端起到支撑导向的作用，提高调节板运动的稳定性，利用气缸推动调节板左右运动，调节板运动通过滑动块带动限位杆运动，同时利用滑道驱使限位杆相对运动或相对远离，限位杆运动通过导向架带动楔形块二同步运动，便于根据塑料瓶的不同大小调节限位块之间的距离，进而能够调节夹板的夹持大小，以提高装置的适用性。
20.上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。
21.本实用新型中：
22.该一种塑料瓶生产用下料中转机构通过设置取料机构、支撑板、l型杆、夹板、楔形块一、导杆、导向块、固定杆、导向架和楔形块二，利用导杆、导向块和固定杆对支撑板起到限位导向的作用，同时配合取料机构使得支撑板只能够绕导杆和固定杆成方形运动路线运动，支撑板运动使通过l型杆带动夹板和楔形块一运动，当支撑板带动l型杆运动至导杆上方且向左侧运动时，是楔形块一和楔形块二贴合，楔形块一带动两个夹板相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，支撑板带动l型杆运动至导杆上方且向左侧运动时，使夹板带动塑料瓶向下运动实现塑料瓶的取下，进一步夹板带动塑料瓶向右侧运动脱离导向架的限位后，夹板脱离塑料瓶使塑料瓶落在传送带上，实现塑料瓶下料工作；
23.该一种塑料瓶生产用下料中转机构通过设置气缸、滑杆、调节板、滑动块和限位杆，利用滑杆对调节板两端起到支撑导向的作用，提高调节板运动的稳定性，利用气缸推动调节板左右运动，调节板运动通过滑动块带动限位杆运动，同时利用滑道驱使限位杆相对运动或相对远离，限位杆运动通过导向架带动楔形块二同步运动，便于根据塑料瓶的不同大小调节限位块之间的距离，进而能够调节夹板的夹持大小，以提高装置的适用性。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
26.图3为本实用新型支撑板的结构示意图；
27.图4为本实用新型楔形块一的结构示意图；
28.图5为本实用新型调节板的结构示意图；
29.图6为本实用新型导向架的结构示意图。
30.图中：1、取料架；2、电机一；3、转轴一；4、弹簧一；5、转杆；6、连接块；7、支撑板；8、导杆；9、导向块；10、固定杆；11、移动块；12、l型杆；13、夹板；14、楔形块一；15、导向架；16、楔形块二；17、梯形滑块；18、弹簧二；19、传送带；20、电机二；21、支撑架；22、转轴二；23、皮带轮；24、皮带；25、气缸；26、调节板；27、限位杆；28、传送辊；29、滑杆；30、放置板；31、固定架；32、滑动块。
具体实施方式
实施例
31.参照图1-6，本实用新型提供一种塑料瓶生产用下料中转机构，包括取料架1，取料架1内设置有支撑板7且支撑板7上活动设置有若干个塑料瓶夹持器，塑料瓶夹持器包括两个l型杆12，l型杆12的底端固定有夹板13和楔形块一14，支撑板7的下表面开设有若干个梯形滑槽且每个梯形滑槽内均滑动安装有两个梯形滑块17，若干个l型杆12分别与若干个梯形滑块17固定连接，通过设置梯形滑块17，利用梯形滑块17对l型杆12起到限位导向的作用，避免l型杆12运动过程中发生晃动偏移的情况，以提高l型杆12运动的稳定性，进一步保证梯形滑块17的正常运动，利用梯形滑槽对梯形滑块17起到限位导向的作用，避免出现梯形滑块17掉落脱离梯形滑槽的情况，以提高使用的稳定性；
32.两个梯形滑块17之间固定安装有弹簧二18，通过设置弹簧二18，利用弹簧二18的弹性驱使l型杆12能够快速回到原位，使得l型杆12能够带动夹板13快速回到原位，使夹板13能够脱离塑料瓶，从而解除对塑料瓶的夹紧固定，便于进行下一次的取料工作；
33.取料架1内设置有用于驱使若干个塑料瓶夹持器进行夹持取料的取料机构，取料机构包括固定安装在取料架1上的电机一2，取料架1内转动安装有转轴一3且其中一个转轴一3的端部与电机一2的输出轴固定连接，两个转轴一3之间通过传动机构传动连接，传动机构包括转动安装在取料架1上表面的转轴二22，转轴二22和两个转轴一3的外表面均固定安装有皮带轮23，同侧的两个皮带轮23之间通过皮带24传动连接，通过设置皮带轮23和皮带24，利用皮带24和皮带轮23带动转轴一3和转轴二22转动，使得两侧的转轴一3能够同步转动，进而能够驱使支撑板7两侧同步运动，提高使用的稳定性，同时无需使用多个电机带动，节约使用成本；
34.两个转轴一3相对的一端均固定安装有移动块11，移动块11上滑动安装有转杆5且转杆5的端部固定安装有连接块6，两个连接块6均转动安装在支撑板7上，转杆5的外表面套设有弹簧一4，弹簧一4的两端分别固定安装在连接块6和移动块11上，通过设置电机一2、转轴一3、移动块11、转杆5、连接块6、支撑板7、弹簧一4，利用电机一2带动转轴转动，转轴转动通过移动块11带动转杆5转动，转杆5转动时通过连接块6带动支撑板7运动，支撑板7运动通过导杆8带动导向块9在固定杆10上滑动，转杆5逆时针转动时，在弹簧一4弹力的作用下驱使连接块6带动支撑板7运动至导杆8最上方并向左侧运动，支撑板7运动时通过l型杆12带动夹板13和楔形块一14同步运动，当楔形块一14向左侧运动与楔形块二16作用时，使得楔形块二16通过l型杆12带动两个夹板13相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，进一步转杆5继续转动，同时在弹簧一4弹力的作用下使得连接块6带动支撑板7运动至导杆8最下方并向右侧运动，支撑板7运动的同时通过l型杆12带动夹板13同步运动，使夹板13带动塑料瓶同步向下运动并向右侧运动，进而能够将塑料瓶取下，l型杆12向右侧运动同时运动至与导向架15相贴合以保证塑料瓶不会掉落，l型杆12继续向右运动脱离导向架15时，两个夹板13脱离塑料瓶，使塑料瓶配合支撑架21落在传送带19上，进而能够实现对塑料瓶的下料中转工作；
35.取料架1的下方设置有若干个导向架15，每个导向架15上均固定安装有配合楔形块一14使用的楔形块二16，取料架1上固定安装有放置板30和支撑架21，放置板30上固定安装有固定架31，固定架31上设置有用于调节若干个导向架15之间距离的调节机构，调节机构包括固定安装在固定架31内的气缸25和两个滑杆29，两个滑杆29的外表面滑动安装有同
一个调节板26，气缸25的活塞杆与调节板26之间固定连接，调节板26上开设有若干个与导向架15相对应的滑道且每两个滑道之间呈八字形倾斜状，导向架15的下表面均固定安装有滑动块32且滑动块32滑动安装在固定架31上表面开设的通道内，滑动块32的下表面固定安装有限位杆27，限位杆27滑动安装在滑道内，通过设置气缸25、滑杆29、调节板26、滑动块32和限位杆27，利用滑杆29对调节板26两端起到支撑导向的作用，提高调节板26运动的稳定性，利用气缸25推动调节板26左右运动，调节板26运动通过滑动块32带动限位杆27运动，同时利用滑道驱使限位杆27相对运动或相对远离，限位杆27运动通过导向架15带动楔形块二16同步运动，便于根据塑料瓶的不同大小调节限位块之间的距离，进而能够调节夹板13的夹持大小，以提高装置的适用性；
36.支撑板7的两端均滑动安装有导杆8，导杆8的底端固定安装有导向块9，取料架1内固定安装有两个固定杆10，两个导向块9分别滑动安装在固定杆10上，支撑架21的侧面固定安装有电机二20，支撑架21内转动安装有两个传送辊28且其中一个传送辊28的端部与电机二20的输出轴固定连接，两个传送辊28之间通过传送带19传送连接，通过设置取料机构、支撑板7、l型杆12、夹板13、楔形块一14、导杆8、固定块、固定杆10、导向架15和楔形块二16，利用导杆8、导向块9和固定杆10对支撑板7起到限位导向的作用，同时配合取料机构使得支撑板7只能够绕导杆8和固定杆10成方形运动路线运动，支撑板7运动时通过l型杆12带动夹板13和楔形块一14同步运动，当支撑板7带动l型杆12运动至导杆8上方且向左侧运动时，l型杆12运动带动楔形块一14和楔形块二16贴合，使楔形块一14带动两个夹板13相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，支撑板7带动l型杆12运动至导杆8上方且向左侧运动时，使夹板13带动塑料瓶向下运动实现塑料瓶的取下，进一步夹板13带动塑料瓶向右侧运动脱离导向架15的限位后，夹板13脱离塑料瓶，使塑料瓶配合支撑架21落在传送带19上，实现对塑料瓶的下料工作，通过设置电机二20、传送辊28和传送带19，利用电机二20带动传送辊28转动，传送辊28转动带动传送带19运动，从而实现对塑料瓶的中转工作。
37.工作原理：使用时，首先打开气缸25，利用气缸25推动调节板26左右运动，调节板26运动通过滑动块32带动限位杆27运动，同时利用滑道驱使限位杆27相对运动或相对远离，限位杆27运动通过导向架15带动楔形块二16同步运动，便于根据塑料瓶的不同大小调节限位块之间的距离，然后关闭气缸25，打开电机一2和电机二20，电机一2带动转轴转动，转轴转动通过移动块11带动转杆5转动，转杆5转动时通过连接块6带动支撑板7运动，支撑板7运动通过导杆8带动导向块9在固定杆10上滑动，转杆5逆时针转动时，在弹簧一4弹力的作用下驱使连接块6带动支撑板7运动至导杆8最上方并向左侧运动，支撑板7运动时通过l型杆12带动夹板13和楔形块一14同步运动，当楔形块一14向左侧运动与楔形块二16作用时，使得楔形块二16通过l型杆12带动两个夹板13相对靠近，实现对塑料瓶的夹持工作，进一步转杆5继续转动，同时在弹簧一4弹力的作用下使得连接块6带动支撑板7运动至导杆8最下方并向右侧运动，支撑板7运动的同时通过l型杆12带动夹板13同步运动，使夹板13带动塑料瓶同步向下运动并向右侧运动，进而能够将塑料瓶取下，l型杆12向右侧运动同时运动至与导向架15相贴合以保证塑料瓶不会掉落，l型杆12继续向右运动脱离导向架15时，两个夹板13会在弹簧二18弹力的作用下快速回到原位并脱离塑料瓶，使塑料瓶配合支撑架21落在传送带19上，同时电机二20带动传送辊28转动，传送辊28转动带动传送带19同步运动，从而实现对塑料瓶的下料中转工作。