输送带强制成槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业输送机技术领域，具体涉及输送带强制成槽装置。


背景技术：

2.带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业。其过渡槽型托辊组作为带式输送机的部件之一，在带式输送机运行过程中发挥着重要的作用。过渡槽型托辊组安装在每条输送带机的中间架上部，但通常使用的过渡槽型托辊组工作时存在一定的缺陷。如输送机上料口离尾部太近时，输送带由滚筒平行出来，经过过渡托辊组过渡成常用的35
°
槽角，通常会有三四米甚至更长的过渡长度，如果上料点离尾部一两米处卸料，会由于槽角太小，出现撒料，进而影响了带式输送机的工作性能。
3.为了克服上述过渡距离过长、槽角太小等不足之处，特设计一种输送带强制成槽装置。输送带强制成槽装置可根据带式输送机的上料点位置安装，使输送带在落料前强制变成槽型，有利于承载物料，防止撒料，提高输送带输送能力。但现有的输送带强制成槽装置存在使用不理想的问题。如专利cn201920945442.1公开了一种尾部输送带过渡装置，其通过在输送机的槽型托辊组上侧设置两个中压轮和两个侧压轮，对输送带进行挤压强制输送带成槽，但由于压轮与输送带是点接触的方式，在长期使用过程中由于接触面积较小易在其与输送带的接触处形成压痕，长时间的使用易造成输送带沿压痕处撕裂。另外，中压轮和侧压轮均由一根直的横梁进行承载，侧压轮需要通过斜向的转轴与横梁连接才能侧向转动，实现较为困难。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了输送带强制成槽装置，以解决现有的输送带强制成槽装置应用效果不佳的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：所述强制成槽装置由上层托辊组和下层托辊组构成，所述上层托辊组和下层托辊组分别由3根托辊呈槽型拼接而成，二者之间构成槽型的输送带运行通道，所述上层托辊组的3根托辊设置于槽型的上横梁中，所述下层托辊组的3根托辊设置于槽型的下横梁中，所述强制成槽装置的两侧分别设置有支撑立板，所述上横梁和下横梁的两端分别连接固定在两侧的支撑立板上。
6.进一步的，所述上横梁为向下开口的u型板，所述上层托辊组的3根托辊的两端分别通过上支架板设置于上横梁的u型槽中，3根托辊的辊面超出上横梁的板体底面。
7.进一步的，所述下横梁为向上开口的u型板，所述下层托辊组的3根托辊的两端分别通过下支架板设置于下横梁的u型槽中，3根托辊的辊面超出下横梁的板体顶面。
8.进一步的，所述上横梁和下横梁的两侧板体均成35
°
角向上弯折成槽，二者板体平行，所述上层托辊组和下层托辊组的3根托辊也相互对应平行。
9.进一步的，所述上横梁和下横梁的板体的两端分别焊接有竖向设置的连接板，所
述连接板上开有两排安装孔，相对应的，在两侧的支撑立板上分别沿竖向排列开有两排安装孔，所述连接板通过螺栓穿过对应的安装孔与支撑立板连接固定。
10.进一步的，所述上支架板和下支架板的板体顶端中部分别开有用于卡合托辊转轴的深凹槽，所述上层托辊组和下层托辊组的托辊的转轴的两端分别卡合在各自的支架板的深凹槽中，其中上支架板在托辊的转轴的下侧设置有挡板，所述挡板跨过深凹槽两侧的板体与上支架板连接固定。
11.相对于现有技术，本实用新型专利设计的输送带强制成槽装置的进步之处在于：强制成槽装置由两层托辊组构成，两层托辊组之间形成槽型的输送带运行通道，输送带从槽型的通道经过便可完成强制成槽，托辊组与输送带之间采用面接触的方式进行挤压，即便长期使用也不会在输送带上形成压痕，有效避免输送带发生撕裂的情况；托辊组由u型板状的槽型横梁进行承载，支撑结构稳固；横梁的两端通过支撑立板进行安装固定，支撑立板上沿竖向排列有两排安装孔，横梁与支撑立板的安装位置可调，可对输送带运行通道的高度进行调整，应用方便。
附图说明
12.图1是输送带强制成槽装置的正视结构示意图。
13.图2是输送带强制成槽装置的支撑立板的正视结构示意图。
14.图3是上支架板和下支架板与托辊连接处的正视结构示意图。
15.图中，1上层托辊组、2下层托辊组、3上横梁、4下横梁、5支撑立板、6上支架板、7下支架板、8连接板、9挡板、10深凹槽、11输送带运行通道。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
17.如图1、2、3所示，本实用新型专利设计了输送带强制成槽装置的一种实施例，本实施例中强制成槽装置由上层托辊组1和下层托辊组2构成，上层托辊组1和下层托辊组2均分别由两根侧托辊和一根中托辊呈槽型拼接而成，二者之间构成槽型的输送带运行通道11。
18.构成上层托辊组1的3根托辊设置于槽型的上横梁3中，上横梁3为向下开口的u型板，使用槽钢制作而成，其两侧的板体成35
°
角向上弯折，使板体整体呈槽型。上层托辊组1的3根托辊的两端分别通过上支架板6设置于上横梁3板体的u型槽中，多块上支架板6焊接在上横梁3中。3根托辊的辊面超出上横梁3的板体底面。
19.构成下层托辊组2的3根托辊设置于槽型的下横梁4中，下横梁4为向上开口的u型板，使用槽钢制作而成，其两侧的板体也分别成35
°
角向上弯折，使板体整体呈槽型。下层托辊组2的3根托辊的两端分别通过下支架板7设置于下横梁4板体的u型槽中，3根托辊的辊面超出下横梁4的板体顶面。
20.上支架板6和下支架板7的板体顶端中部分别开有用于卡合托辊转轴的深凹槽10，上层托辊组1和下层托辊组2的托辊的转轴的两端分别卡合在各自的支架板的深凹槽10中。
其中上支架板6在托辊的转轴的下侧设置有挡板9，挡板9跨过深凹槽10两侧的板体，使用螺栓与上支架板6连接固定。
21.另外，在强制成槽装置的两侧分别设置有支撑立板5，支撑立板5截面呈t型板，上横梁3和下横梁5的两端分别连接固定在两侧的支撑立板5上。在上横梁3和下横梁4的板体的两端分别焊接有竖向设置的连接板8，连接板8上开有两排安装孔，相对应的，在两侧的支撑立板5上分别沿竖向排列开有两排安装孔，连接板8通过螺栓穿过对应的安装孔与支撑立板5连接固定。连接板8与支撑立板5的连接位置可以沿支撑立板5竖向调整，以实现对输送带运行通道11高度的调节。
22.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。


技术特征：
1.输送带强制成槽装置，其特征在于，所述强制成槽装置由上层托辊组和下层托辊组构成，所述上层托辊组和下层托辊组分别由3根托辊呈槽型拼接而成，二者之间构成槽型的输送带运行通道，所述上层托辊组的3根托辊设置于槽型的上横梁中，所述下层托辊组的3根托辊设置于槽型的下横梁中，所述强制成槽装置的两侧分别设置有支撑立板，所述上横梁和下横梁的两端分别连接固定在两侧的支撑立板上。2.根据权利要求1所述的输送带强制成槽装置，其特征在于，所述上横梁为向下开口的u型板，所述上层托辊组的3根托辊的两端分别通过上支架板设置于上横梁的u型槽中，3根托辊的辊面超出上横梁的板体底面。3.根据权利要求2所述的输送带强制成槽装置，其特征在于，所述下横梁为向上开口的u型板，所述下层托辊组的3根托辊的两端分别通过下支架板设置于下横梁的u型槽中，3根托辊的辊面超出下横梁的板体顶面。4.根据权利要求3所述的输送带强制成槽装置，其特征在于，所述上横梁和下横梁的两侧板体均成35
°
角向上弯折成槽，二者板体平行，所述上层托辊组和下层托辊组的3根托辊也相互对应平行。5.根据权利要求4所述的输送带强制成槽装置，其特征在于，所述上横梁和下横梁的板体的两端分别焊接有竖向设置的连接板，所述连接板上开有两排安装孔，相对应的，在两侧的支撑立板上分别沿竖向排列开有两排安装孔，所述连接板通过螺栓穿过对应的安装孔与支撑立板连接固定。6.根据权利要求5所述的输送带强制成槽装置，其特征在于，所述上支架板和下支架板的板体顶端中部分别开有用于卡合托辊转轴的深凹槽，所述上层托辊组和下层托辊组的托辊的转轴的两端分别卡合在各自的支架板的深凹槽中，其中上支架板在托辊的转轴的下侧设置有挡板，所述挡板跨过深凹槽两侧的板体与上支架板连接固定。

技术总结
本实用新型涉及输送带强制成槽装置，属于工业输送机技术领域。所述强制成槽装置由上层托辊组和下层托辊组构成，所述上层托辊组和下层托辊组分别由3根托辊呈槽型拼接而成，所述上层托辊组的3根托辊设置于槽型的上横梁中，所述下层托辊组的3根托辊设置于槽型的下横梁中，所述强制成槽装置的两侧分别设置有支撑立板，所述上横梁和下横梁的两端分别连接固定在两侧的支撑立板上。本实用新型设计的输送带强制成槽装置由上下两层的槽型托辊组对经过的输送带进行挤压，强制成槽，托辊组与输送带采用面接触的方式，可有效避免输送带挤压成槽过程中发生撕裂。程中发生撕裂。程中发生撕裂。


技术研发人员：刘华志 翟文镇 刘学源 仇光斌 张凯
受保护的技术使用者：山东海汇环保设备有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2022/11/29