一种贴片机用元器件上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴片机辅助设备技术领域，具体为一种贴片机用元器件上料装置。


背景技术：

2.贴片机，是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个smt生产中最关键、最复杂的设备。
3.目前现有的贴片机在对电路板元器件进行贴片加工前，大都需要人工将电路板放置在贴片机上，耗费了大量的人力和时间，工作效率较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贴片机用元器件上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种贴片机用元器件上料装置，包括上料箱，所述上料箱外壁一侧设置有活动门，所述上料箱底部设置有底座，所述底座内底部中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端顶部固定连接有限位盘，所述限位盘顶部设置有推板，所述推板和限位盘之间共同固定连接有弹簧组，所述推板顶部嵌入固定连接有压力感应模块，所述底座内底部固定连接有控制模块，所述上料箱呈矩形箱体设置且顶部设有开口，所述上料箱远离活动门的一侧顶部开设有出料口，所述出料口外部设置有下料斜坡；
7.所述上料箱顶部设置有推料组件，所述推料组件包括固定架，所述固定架内壁两侧均固定连接有限位架，所述固定架外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿限位架并固定连接有第一齿轮，所述限位架靠近第一齿轮的一侧转动连接有第二齿轮，两个所述限位架之间靠近底部处共同设置有搓轮。
8.优选的，所述上料箱靠近活动门的一侧底部固定连接有支架，所述支架与活动门通过弹簧合页连接，便于用户灵活的启闭活动门。
9.优选的，所述限位盘和推板外侧壁均与上料箱内侧壁滑动连接，便于带动电路板元器件水平上升，保证其移动的稳定性。
10.优选的，所述压力感应模块与控制模块电性连接，所述控制模块与电动伸缩杆电性连接，在加工过程中，通过压力感应模块与控制模块之间相互配合，便于实现上料装置的自动出料，节约了大量的人力和时间。
11.优选的，所述上料箱远离活动门的一侧嵌入固定连接有观察窗，便于用户观察上料箱中剩余的元器件数量。
12.优选的，所述下料斜坡贯穿上料箱并与其转动连接，所述上料箱外壁一侧设置有与下料斜坡对应的调节栓，便于根据贴片机的加工台位置，灵活的调节下料斜坡的下料角度以及下料位置。
13.优选的，所述第一齿轮与限位架转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述搓轮一端与第二齿轮固定连接，通过第一齿轮和第二齿轮之间的传动，便于带动搓轮转动，将元器件传动至贴片机的加工台顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中，通过设置的压力感应模块、控制模块和推料组件，便于根据上料箱中电路板元器件的数量，灵活的控制电动伸缩杆的伸缩，使得在电机的驱动下，搓轮能够对上料箱中的元器件进行搓动出料，无需用户手动上料，节约了大量的人力和时间，提高了工作效率，便于用户更好的使用。
16.2.本实用新型中，通过设置的观察窗和活动门，便于用户灵活的查看上料箱中剩余元器件的数量，从而便于用户灵活的开启活动门，单次装填多个元器件，大大降低了用户的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型一种贴片机用元器件上料装置的立体图；
18.图2为本实用新型一种贴片机用元器件上料装置的上料箱结构示意图；
19.图3为本实用新型一种贴片机用元器件上料装置的底座结构示意图；
20.图4为本实用新型一种贴片机用元器件上料装置的推料组件结构示意图。
21.图中：1、上料箱；2、活动门；3、支架；4、底座；5、电动伸缩杆；6、限位盘；7、推板；8、弹簧组；9、压力感应模块；10、控制模块；11、观察窗；12、开口；13、出料口；14、下料斜坡；15、调节栓；16、固定架；17、电机；18、限位架；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、搓轮；22、推料组件。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
27.本实施例中，请参照图1，一种贴片机用元器件上料装置，包括上料箱1，上料箱1外壁一侧设置有活动门2，上料箱1靠近活动门2的一侧底部固定连接有支架3，支架3与活动门2通过弹簧合页连接，便于用户灵活的启闭活动门2。
28.本实施例中，请参照图3，上料箱1底部设置有底座4，底座4内底部中心处固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸缩端顶部固定连接有限位盘6，限位盘6顶部设置有推板7，并且限位盘6和推板7外侧壁均与上料箱1内侧壁滑动连接，便于带动电路板元器件水平上升，保证其移动的稳定性。
29.推板7和限位盘6之间共同固定连接有弹簧组8，推板7顶部嵌入固定连接有压力感应模块9，底座4内底部固定连接有控制模块10，压力感应模块9与控制模块10电性连接，控制模块10与电动伸缩杆5电性连接，在加工过程中，通过压力感应模块9与控制模块10之间相互配合，便于实现上料装置的自动出料，节约了大量的人力和时间。
30.本实施例中，请参照图2，上料箱1远离活动门2的一侧嵌入固定连接有观察窗11，便于用户观察上料箱1中剩余的元器件数量。
31.上料箱1呈矩形箱体设置且顶部设有开口12，上料箱1远离活动门2的一侧顶部开设有出料口13，出料口13外部设置有下料斜坡14，其中下料斜坡14贯穿上料箱1并与其转动连接，上料箱1外壁一侧设置有与下料斜坡14对应的调节栓15，便于根据贴片机的加工台位置，灵活的调节下料斜坡14的下料角度以及下料位置。
32.本实施例中，请参照图4，上料箱1顶部设置有推料组件22，推料组件22包括固定架16，固定架16内壁两侧均固定连接有限位架18，固定架16外壁一侧固定连接有电机17，电机17驱动轴贯穿限位架18并固定连接有第一齿轮19，限位架18靠近第一齿轮19的一侧转动连接有第二齿轮20，两个限位架18之间靠近底部处共同设置有搓轮21，第一齿轮19与限位架18转动连接，第一齿轮19与第二齿轮20啮合连接，搓轮21一端与第二齿轮20固定连接，通过第一齿轮19和第二齿轮20之间的传动，便于带动搓轮21转动，将元器件传动至贴片机的加工台顶部。
33.本实用新型工作原理：首先用户打开活动门2，将待上料的电路板元器件放置于推板7的顶部，经过电动伸缩杆5以及弹簧组8的支撑作用下，使得元器件顶部与搓轮21紧密贴合，同时位于最顶部的元器件与出料口13处对应。
34.在进行上料时，电机17带动第一齿轮19转动从而带动第二齿轮20以及搓轮21转动，通过搓轮21将元器件从上料箱1中搓动到下料斜坡14顶部，经下料斜坡14对应输送至贴片机的加工台上，从而进行进一步的贴片加工。
35.此时压力感应模块9感应其顶部的压力变化，将信号传递至控制模块10，通过控制模块10启动电动伸缩杆5带动限位盘6以及推板7上升，使位于最顶部的元器件与出料口13处对应。
36.在使用本装置前，用户可提前将不同数量的电路板元器件放入设备中，并对相应的数据进行记录储存，使得在具体加工过程中，压力感应模块9与控制模块10相配合，使不同情况下的元器件均能很好的受到搓轮21的搓动，从而实现自动化上料。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。