一种药物中间体的防堵塞上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及药物中间体上料装置领域，具体是指一种药物中间体的防堵塞上料装置。


背景技术：

2.医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。现有的药物中间体上料装置的使用方式通常为在上料装置的出料口处接输料管，通过输料管内的绞龙将原料输送出去，但是在其上料的过程中容易出现原料堵塞的现象，影响原料从上料装置进入到输料管内的效率。鉴于以上，我们提出了一种药物中间体的防堵塞上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种通过晃动上料装置防止原料堵塞出料口并且通过软管的曲折性降低原料的掉落速度避免原料堆叠在输料管入口处的一种药物中间体的防堵塞上料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种药物中间体的防堵塞上料装置，其特征在于：包括动力箱、固定盘、晃动机构以及上料箱；所述固定盘位于动力箱侧面并与动力箱固定连接在一起，固定盘远离动力箱的一侧设有晃动机构，上料箱位于晃动机构的一侧；
5.所述晃动机构包括主动轴、转盘、斜轴、支架、凸块、连接架、短轴、长轴以及连接块；主动轴转动连接在固定盘上并穿过固定盘连接在动力箱内，主动轴远离固定盘的一端固定连接在转盘上，转盘远离主动轴的一侧固定连接有斜轴，支架上开凿有孔一，支架通过孔一转动连接在主动轴上，支架两侧均固定连接有凸块，凸块上开凿有孔二用于连接连接架，连接架为长方形框架结构，连接架的两端分别固定连接有短轴与长轴，短轴与长轴分别转动连接在支架两侧的凸块上的孔二内，连接架上与短轴和长轴相邻的两侧设有螺栓用于固定连接块，连接块为上下两端设有螺纹孔的长方体结构，连接块的中部开凿有用于容纳斜轴的孔三。
6.进一步的，所述斜轴固定连接在转盘表面偏离圆心的位置，斜轴的端部朝着转盘的圆心方向倾斜。
7.进一步的，所述长轴转动连接在凸块上并延伸出去，长轴远离连接架的一端固定连接有固定板，固定板两侧均固定连接有多个固定轴。
8.进一步的，所述上料箱靠近固定板的一侧固定连接有多个固定块，固定块与固定轴固定在一起用于将上料箱固定在晃动机构上。
9.进一步的，所述上料箱下端固定连接有出料管口用于出料。
10.进一步的，所述出料管口下端固定连接有出料软管，出料软管远离上料箱的一端用于连接输料管。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过采用晃动机构产生震动使得与之连接的上料装置振动，振动频率越高防堵塞效果越好，有效解决了原料堵在出料口的问题；另外本实用新型在上料装置与输料管之间采用软管连接，上料装置在震动时会对软管产生影响，使其不会保持竖直状态，降低了原料下落的速度，防止原料堆叠在输料管入口处造成堵塞。
附图说明
12.图1是本实用新型整体的结构示意图。
13.图2是本实用新型晃动机构的结构示意图。
14.如图所示：1、动力箱；2、固定盘；3、晃动机构；4、固定板；5、固定轴；6、上料箱； 7、固定块；8、出料管口；9、出料软管；10、主动轴；11、转盘；12、斜轴；13、支架；14、孔一；15、凸块；16、孔二；17、连接架；18、螺栓；19、短轴；20、长轴；21、连接块； 22、孔三；23、螺纹孔。
具体实施方式
15.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.如图1所示，一种药物中间体的防堵塞上料装置，其特征在于：包括动力箱1、固定盘2、晃动机构3以及上料箱6；所述固定盘2位于动力箱1侧面并与动力箱1固定连接在一起，固定盘2远离动力箱1的一侧设有晃动机构3，上料箱6位于晃动机构3的一侧；上料箱6 靠近固定板4的一侧固定连接有多个固定块7，固定块7与固定轴5固定在一起用于将上料箱6固定在晃动机构3上，晃动机构3产生的振动通过固定板4以及固定轴5传导给上料箱 6，上料箱6下端固定连接有出料管口8用于出料，出料管口8下端固定连接有出料软管9，出料软管9远离上料箱6的一端用于连接输料管，原料通过出料软管9进入到输料管内然后通过输料管内的绞龙将原料运输走，出料软管9的弯折性可以降低原料下落的速度，避免一次性落下大量原料堵塞输料管的进料口。
19.如图2所示，所述晃动机构3包括主动轴10、转盘11、斜轴12、支架13、凸块15、连接架17、短轴19、长轴20以及连接块21；主动轴10转动连接在固定盘2上并穿过固定盘2 连接在动力箱1内，通过动力箱1内提供的动力来驱动主动轴10转动，主动轴10远离固定盘2的一端固定连接在转盘11上，转盘11远离主动轴10的一侧固定连接有斜轴12，斜轴 12固定连接
在转盘11表面偏离圆心的位置，斜轴12的端部朝着转盘11的圆心方向倾斜，支架13上开凿有孔一14，支架13通过孔一14转动连接在主动轴10上，支架13两侧均固定连接有凸块15，凸块15上开凿有孔二16用于连接连接架17，连接架17为长方形框架结构，连接架17的两端分别固定连接有短轴19与长轴20，短轴19与长轴20分别转动连接在支架13两侧的凸块15上的孔二16内，连接架17上与短轴19和长轴20相邻的两侧设有螺栓18用于固定连接块21，连接块21为上下两端设有螺纹孔23的长方体结构，连接块21的中部开凿有用于容纳斜轴12的孔三22，长轴20转动连接在凸块15上并延伸出去，长轴20 远离连接架17的一端固定连接有固定板4，固定板4两侧均固定连接有多个固定轴5；当主动轴10转动时，使得转盘11带动斜轴12围绕着转盘11的中轴线进行转动，由于斜轴12的形状与安装位置，会使得与之连接的连接块21左右翻转并带动与连接块21连接在一起的连接架17左右翻转，这种力量再通过长轴20、固定板4以及固定轴5传导给上料箱6，使上料箱6左右翻转晃动来解决原料堵塞的问题。
20.本实用新型在具体实施时，首先将出料软管9与输料管连接起来，然后在上料箱6内装好原料，原料会通过上料箱6底部的出料管口8以及出料软管9输送到输料管内，为了避免原料堵塞上料箱6，此时启动动力箱1，动力箱1为晃动机构3提供动力，此时晃动机构3开始进行高频率小范围的左右翻转运动，使得上料箱6产生振动，避免了原料堆叠堵塞出料口的问题。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。