一种多盒型装盒机的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种多盒型装盒机的输送装置。


背景技术：

2.装盒机是包装机械的一种，有自动装盒机、药用装盒机等，自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能，从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段：由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域，在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作，合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧，装盒机在工作时通常会使用输送装置进行进料。
3.现有技术中，将盒子放在运输装置上运输进料时，由于盒子的规格是不同的，在针对不同规格的盒子需要在放置时对两组隔板的间距进行调节，但是由于隔板是固定无法调节的，会导致隔板对于需要输送的盒子的规格有局限性，无法适用于多盒型的盒子进行输送，因此亟需设计一种多盒型装盒机的输送装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多盒型装盒机的输送装置，以解决上述背景技术中提出的由于盒子的规格是不同的，在针对不同规格的盒子需要在放置时对两组隔板的间距进行调节，但是由于隔板是固定无法调节的，会导致隔板对于需要输送的盒子的规格有局限性，无法适用于多盒型的盒子进行输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种多盒型装盒机的输送装置，包括机体，所述机体包括底座，所述底座的表面固定连接有机架，所述底座的表面设置有连接架，所述连接架的表面活动连接有辊筒，所述辊筒的表面套接有皮带，所述皮带的表面设置有调节机构，所述调节机构包括橡胶条，所述橡胶条固定连接在皮带的表面，所述橡胶条的内侧开设有移动槽，所述移动槽的内壁开设有插槽，所述移动槽的表面活动连接有隔板，所述隔板的内侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动连接有插杆，所述插杆的表面固定连接有第一弹簧，所述插杆的表面固定连接有拉绳，所述活动槽的内壁固定连接有限位套，所述限位套的内侧活动连接有拉杆，所述拉绳的一端和插杆固定连接，所述拉绳的另一端和拉杆固定连接，所述拉杆的表面固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述橡胶条呈橡胶材质固定连接在皮带的表面，所述移动槽呈两组和橡胶条对应连接。
8.优选的，所述插杆呈两组活动连接在活动槽的内侧，所述第一弹簧的一端和插杆固定连接，所述第一弹簧的另一端和活动槽固定连接。
9.优选的，所述第二弹簧的一端和拉杆固定连接，所述第二弹簧的另一端和隔板固定连接。
10.优选的，所述底座的表面设置有张紧机构，所述张紧机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座的上表面，所述支撑板的表面固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有螺套，所述支撑板的表面开设有限位槽，所述限位槽的表面活动连接有滑块，所述滑块的一端和限位槽活动连接，所述滑块的另一端和螺套固定连接，所述螺套远离滑块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面活动连接有张紧辊，所述机架的表面开设有滑槽，所述张紧辊活动连接在滑槽的内侧。
11.优选的，所述固定块呈两组固定连接在支撑板的表面，所述螺套通过滑块和限位槽活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、移动槽开设在橡胶条的内侧便于隔板在移动槽的表面进行活动，方便对隔板的位置进行调节，插槽开设在移动槽的内壁，通过拉动拉杆使得拉绳在拉杆的作用下对插杆进行拉动，使得插杆收缩在活动槽的内侧和插槽进行分离，便于对隔板的位置进行移动，将隔板移动至需要的位置后，通过松开拉杆使得插杆在第一弹簧的作用下复位插入至插槽的内侧实现对隔板进行固定，可以实现对隔板的间距进行调节，便于将不同规格的盒子放置在隔板中间进行输送，可以满足多盒型的输送需求，非常实用。
14.2、皮带在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，必须重新张紧，张紧辊活动连接在连接杆的表面，通过转动螺杆使得螺套在螺杆的表面进行垂位置移动，可以实现连接杆带动张紧辊进行升降，进而张紧辊可以对变松的皮带进行绷紧，实现对皮带的张紧力进行控制，使得皮带可以更好的对盒子进行输送，操作简单。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
16.图2为本实用新型橡胶条和隔板的结构侧视剖视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型张紧辊和滑槽局部的结构侧视剖视示意图。
19.图中：1、底座；11、机架；12、连接架；13、辊筒；14、皮带；2、橡胶条；21、移动槽；22、插槽；23、隔板；24、活动槽；25、插杆；26、第一弹簧；27、拉绳；28、限位套；29、拉杆；210、第二弹簧；3、支撑板；31、固定块；32、螺杆；33、螺套；34、限位槽；35、滑块；36、连接杆；37、张紧辊；38、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种多盒型装盒机的输送装置，包括机体，机体包括底座1，底座1的表面固定连接
有机架11，底座1的表面设置有连接架12，连接架12的表面活动连接有辊筒13，辊筒13的表面套接有皮带14，皮带14的表面设置有调节机构，调节机构包括橡胶条2，橡胶条2固定连接在皮带14的表面，橡胶条2的内侧开设有移动槽21，移动槽21的内壁开设有插槽22，移动槽21的表面活动连接有隔板23，隔板23的内侧开设有活动槽24，活动槽24的内侧活动连接有插杆25，插杆25的表面固定连接有第一弹簧26，插杆25的表面固定连接有拉绳27，活动槽24的内壁固定连接有限位套28，限位套28的内侧活动连接有拉杆29，拉绳27的一端和插杆25固定连接，拉绳27的另一端和拉杆29固定连接，拉杆29的表面固定连接有第二弹簧210，隔板23活动连接在移动槽21的内侧，可以对皮带14上的盒子起到间隔的作用，便于对盒子进行包装。
23.进一步的，橡胶条2呈橡胶材质固定连接在皮带14的表面，移动槽21呈两组和橡胶条2对应连接，移动槽21开设在橡胶条2的表面，便于隔板23在移动槽21的表面进行位置移动，可以实现对隔板23的间距进行调节，使得隔板23的间距可以适用于不同尺寸的盒子。
24.进一步的，插杆25呈两组活动连接在活动槽24的内侧，第一弹簧26的一端和插杆25固定连接，第一弹簧26的另一端和活动槽24固定连接，第一弹簧26固定连接在插杆25的表面，可以对插杆25起到复位的作用，使得插杆25在第一弹簧26的作用下插入至插槽22的内侧，可以实现对隔板23的位置进行固定，便于便于根据盒子的尺寸对隔板23的位置移动调节。
25.进一步的，第二弹簧210的一端和拉杆29固定连接，第二弹簧210的另一端和隔板23固定连接，第二弹簧210固定连接在拉杆29的表面，通过拉动拉杆29使得第二弹簧210被拉伸，拉绳27在拉杆29的作用下拉动插杆25向活动槽24的内侧进行活动，使得活动槽24和插槽22分离，便于对隔板23的位置进行调节。
26.进一步的，底座1的表面设置有张紧机构，张紧机构包括支撑板3，支撑板3固定连接在底座1的上表面，支撑板3的表面固定连接有固定块31，固定块31的内侧活动连接有螺杆32，螺杆32的表面套接有螺套33，支撑板3的表面开设有限位槽34，限位槽34的表面活动连接有滑块35，滑块35的一端和限位槽34活动连接，滑块35的另一端和螺套33固定连接，螺套33远离滑块35的一端固定连接有连接杆36，连接杆36的表面活动连接有张紧辊37，机架11的表面开设有滑槽38，张紧辊37活动连接在滑槽38的内侧，限位槽34开设在支撑板3的表面，可以对螺套33起到限位的作用，可以避免螺套33在螺杆32转动的过程中发生偏移。
27.进一步的，固定块31呈两组固定连接在支撑板3的表面，螺套33通过滑块35和限位槽34活动连接，螺套33套接在螺杆32的表面，会在螺杆32的作用下进行垂直位置移动，使得连接杆36带动张紧辊37进行升降，通过张紧辊37的位置移动可以对变松的皮带14进行绷紧，实现对皮带14的张紧力进行调节，进而便于对盒子进行输送。
28.工作原理：使用时，抽拉拉杆29使得拉杆29在限位套28的内侧向外进行活动，此时第二弹簧210呈拉伸状态，拉绳27在拉杆29的拉力作用下拉动插杆25向活动槽24的内侧进行活动，使得活动槽24和插槽22取消插合，此时第一弹簧26呈收缩状态，然后对隔板23进行移动，将隔板23移动至需要的位置后，松开拉杆29，拉杆29在第二弹簧210的回弹作用下进行复位，进而插杆25在第一弹簧26的回弹作用下复位和插槽22进行插合，实现对隔板23的位置进行固定，完成对隔板23的间距进行调节。
29.转动螺杆32，螺套33套接在螺杆32的表面，由于受到限位槽34的限位，会在螺杆32
的表面向下进行垂直位置移动，进而连接杆36在螺套33的作用下带动张紧辊37向下进行垂直位置移动，张紧辊37移动的过程中对变松的皮带14进行绷紧，实现对皮带14的张紧力进行控制，较为实用。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。