1.本实用新型涉及密封胶生产领域，具体地，涉及一种密封胶转运设备。
背景技术：
2.在密封胶生产领域，通常需要对胶筒进行输送，以将其运送至不同加工区间，通常采用皮带输送机进行输送。在生产厂间，通常需要多组输送机进行拼接使用，以满足不同的输送需求，在实际转运过程中，胶筒从一个输送线转运至另一个输送线时容易发生卡合或倾倒情况，导致输送中断。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种密封胶转运设备，解决了在实际转运过程中，胶筒从一个输送线转运至另一个输送线时容易发生卡合或倾倒的情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种密封胶转运设备，所述密封胶转运设备包括设置在基座上的底盘，所述底盘上可转动地设置有旋转盘，所述旋转盘的侧面分别设置有第一输送机构和第二输送机构，所述旋转盘的侧面向内凹陷形成有弧形槽，所述弧形槽与所述第一输送机构相对接，所述旋转盘上形成有位于所述第二输送机构上方的通槽。
5.优选地，所述底盘的边缘往外延伸形成有弧形部，所述弧形部上设置有弧形挡板，使得所述弧形挡板与所述旋转盘之间形成有弧形腔。
6.优选地，所述弧形挡板的端部延伸至所述通槽的一侧，所述通槽的另一侧设置有挡块。
7.优选地，所述底盘上形成有限位圈，所述旋转盘的底部形成有与所述限位圈相配合的旋转槽；
8.所述限位圈可活动地设置在所述旋转槽内。
9.优选地，所述限位圈上可转动地设置有多个滚珠，所述滚珠至少部分与所述旋转槽的内壁相接触。
10.优选地，所述基座通过支板连接所述底盘；
11.所述支板上设置有电机，所述电机的输出轴与所述旋转盘同轴连接。
12.优选地，所述底盘上形成有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，所述电机的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
13.优选地，所述第一输送机构和所述第二输送机构均包括设置在所述基座上的支架、可转动地设置在所述支架上的滚轴、环绕连接所述滚轴的皮带。
14.优选地，所述皮带的两侧分别设置有固定在所述支架上的护栏。
15.本实用新型提供了一种密封胶转运设备，所述密封胶转运设备包括设置在基座上的底盘，所述底盘上可转动地设置有旋转盘，所述旋转盘的侧面分别设置有第一输送机构和第二输送机构，所述旋转盘的侧面向内凹陷形成有弧形槽，所述弧形槽与所述第一输送
机构相对接，所述旋转盘上形成有位于所述第二输送机构上方的通槽。胶筒能够在第一输送机构上进行输送，当其输送到其端部时，能够进入至旋转盘的弧形槽内，随旋转盘的转动，能够将其转运至底盘的通槽处，之后胶筒的下端落入通槽内并与第二输送机构上的皮带接触，通过皮带将胶筒带出弧形槽，并继续沿第二输送机构的方向进行输送。本实用新型提供的密封胶转运设备，能够顺畅的将胶筒自一个输送线转运至另一个输送线，避免出现卡合或倾倒的情况，保证胶筒输送的连续性。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型提供的密封胶转运设备第一状态的结构图；
19.图2是本实用新型提供的密封胶转运设备第二状态的结构图；
20.图3是本实用新型提供的密封胶转运设备中电机的结构图；
21.图4是本实用新型提供的密封胶转运设备中底盘的结构图。
22.附图标记说明
23.1-第一输送机构；2-第二输送机构；3-限位圈；4-底盘；5-旋转盘；6
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弧形槽；7-弧形挡板；8-挡块；9-基座；10-支板；11-电机；12-弧形部；13
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通槽；14-轴承；101-护栏；102-支架；103-滚轴；104-皮带。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
25.如图1-4所示：本实用新型提供了一种密封胶转运设备，所述密封胶转运设备包括设置在基座9上的底盘4，所述底盘4上可转动地设置有旋转盘 5，所述旋转盘5的侧面分别设置有第一输送机构1和第二输送机构2，所述旋转盘5的侧面向内凹陷形成有弧形槽6，所述弧形槽6与所述第一输送机构1相对接，所述旋转盘5上形成有位于所述第二输送机构2上方的通槽13。胶筒能够在第一输送机构上进行输送，当其输送到其端部时，能够进入至旋转盘的弧形槽内，随旋转盘的转动，能够将其转运至底盘的通槽处，之后胶筒的下端落入通槽内并与第二输送机构上的皮带接触，通过皮带将胶筒带出弧形槽，并继续沿第二输送机构的方向进行输送。本实用新型提供的密封胶转运设备，能够顺畅的将胶筒自一个输送线转运至另一个输送线，避免出现卡合或倾倒的情况，保证胶筒输送的连续性。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了避免胶筒在转运过程中自弧形槽6脱落，所述底盘4的边缘往外延伸形成有弧形部12，所述弧形部 12上设置有弧形挡板7，使得所述弧形挡板7与所述旋转盘5之间形成有弧形腔。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对胶筒进一步限位，使得胶筒与挡块8接触后能够落入下方的通槽13内，所述弧形挡板7的端部延伸至所述通槽13的一侧，所述通槽13的另一侧设置有挡块8。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对旋转盘5的转动进行限位，所述底
盘4上形成有限位圈3，所述旋转盘5的底部形成有与所述限位圈3相配合的旋转槽；
29.所述限位圈3可活动地设置在所述旋转槽内。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了减少限位圈和限位槽之间的摩擦力，使得转动盘转动地更为顺畅，所述限位圈3上可转动地设置有多个滚珠，所述滚珠至少部分与所述旋转槽的内壁相接触。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了驱动旋转盘5转动，所述基座9通过支板10连接所述底盘4；
32.所述支板10上设置有电机11，所述电机11的输出轴与所述旋转盘5 同轴连接。
33.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得电机的输出轴能够更为顺畅的转动，所述底盘4上形成有安装孔，所述安装孔内设置有轴承14，所述电机11的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承14内。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一输送机构1和所述第二输送机构2均包括设置在所述基座9上的支架102、可转动地设置在所述支架102上的滚轴103、环绕连接所述滚轴103的皮带104。这里的第一输送机构和第二输送机构可以为本领域公知且常用的皮带输送机。
35.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对胶筒的输送进行限位，避免其从皮带上脱落，所述皮带104的两侧分别设置有固定在所述支架102 上的护栏101。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。