一种纱管残线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种纱管残线切割装置，属于纺织品加工技术领域。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，狭义上说纺织品就是指梭织布和针织布二大系列，广义上说纺织品从纺纱——织布——制成品，包括纱、线、天然丝、人造丝、化纤长短丝、弹力丝、金属丝等等纺织原材料。
3.在纺织品加工过程中需要将残线进行切割，现有一种对纺织品残线切割的设备，采用将残线穿过限位孔后使用切割刀进行切割，在将残线穿过限位孔时，由于限位孔的大小有限，穿线过程比较耗时，且该设备限位孔的大小固定，无法将多种尺寸的残线进行限位，设备使用的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纱管残线切割装置，能够通过固定组件将不同尺寸的残线进行限位固定，能够有效降低设备使用的局限性。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纱管残线切割装置，包括切割台和抽风机，所述切割台的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括两个固定架、气缸、两个连接杆和齿牙板，两个所述固定架的内部之间转动连接有转动套筒，所述转动套筒的外表面固定连接有齿轮，两个所述连接杆均滑动连接于所述转动套筒的内部，两个所述连接杆的外表面均固定连接有四个卡条，两个所述连接板的外表面均固定连接有夹板。
6.优选的，为了方便带动两个连接杆旋转，所述气缸固定连接于所述切割台的顶部，所述齿牙板滑动连接于所述切割台的内部，所述齿牙板的齿牙面与所述齿轮的背面相互啮合。
7.优选的，为了将残线进行挤压定位，所述切割台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动柱，两个所述滑动柱的正面均固定连接有固定板。
8.优选的，为了不妨碍夹板调节角度，两个所述滑动柱相对的一侧均开设有凹槽，两个所述连接杆相离的一端分别转动连接于两个所述凹槽相对的一侧。
9.优选的，为了方便调节两个滑动柱之间的间距，所述切割台顶部的两侧均固定连接有下位气缸，所述切割台的顶部开设有通孔，所述切割台的底部固定连接有收集通道。
10.优选的，为了将切割后的残线统一收集，所述收集通道的连通有连接管，所述连接管的内部固定连接有多孔板，所述连接管的底部设置有收集箱。
11.优选的，为了带动切割刀下降，所述切割台顶部的两侧均固定连接有两个固定柱，四个所述固定柱的外表面之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有电机。
12.优选的，为了带动滑动板升降，所述电机输出轴的一端固定连接有切割刀，四个所述固定柱的顶端之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压缸。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过气缸上升带动齿牙板上升，齿牙板带动齿轮由后向前转，从而转动套筒通过卡条带动两个连接杆转动，两个连接杆转动分别带动两个夹板向斜下方打开，方便将残线放入夹板和固定板之间，将残线放在两个夹板顶部两个固定板底部，气缸缩回带动固齿牙板下降，齿牙板通过齿轮带动套筒，转动套筒带动两个连接杆转动，从而带动两个夹板向斜上方转动将残线卡住固定，可对不同尺寸的残线进行限位固定，能够有效降低设备使用的局限性。
15.2、切割后气缸伸缩杆伸出带动齿牙板上升，齿牙板通过齿轮带动转动套筒转动，转动套筒通过两个连接杆带动两个夹板向斜下方转动，被切割后的残线掉落至通孔底部的收集通道中，待收集通道中收集了一定量的残线后，通过启动抽风机将收集通道中的残线吸入连接管中，到达连接管内部后的多孔板被拦截，关闭抽风机，残线通过连接管和收集箱上的通孔掉落收集箱统一收集处理，方便了切割后的残线清理。
附图说明
16.图1为本实用新型主视的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图。
18.图3为本实用新型主视的剖面图。
19.图4为本实用新型图3中b部的放大示意图。
20.图5为本实用新型正视的剖面图。
21.图中：1、切割台；2、抽风机；3、固定组件；301、固定架；302、气缸；303、连接杆；304、齿牙板；305、转动套筒；306、齿轮；307、卡条；308、夹板；4、滑槽；5、滑动柱；6、固定板；7、凹槽；8、下位气缸；9、通孔；10、收集通道；11、连接管；12、多孔板；13、收集箱；14、固定柱；15、滑动板；16、电机；17、切割刀；18、顶板；19、液压缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，一种纱管残线切割装置，包括切割台1和抽风机2，切割台1的顶部设置有固定组件3，固定组件3包括两个固定架301、气缸302、两个连接杆303和齿牙板304，气缸302通过现有技术和外部控制开关相连接，且气缸302伸缩杆的一端固定连接在齿牙板304的背面，由气缸302伸缩带动齿牙板304升降，两个固定架301的内部之间转动连接有转动套筒305，转动套筒305的内表面开设有四个卡槽，连接杆303外表面的四个卡条307分别滑动连接于四个卡槽的内部，转动套筒305的外表面固定连接有齿轮306，两个连接杆303均滑动连接于转动套筒305的内部，两个连接杆303的外表面均固定连接有四个卡条307，卡条307和卡槽卡接，能够保证在转动套筒305转动时通过卡条307带动连接杆303转动，两个连接杆303的外表面均固定连接有夹板308。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，气缸302固定连接于切割台1的
顶部，齿牙板304滑动连接于切割台1的内部，齿牙板304是由一个立柱和若干个齿牙组成，立柱滑动连接在切割台1的内部，齿牙固定在立柱的正面，齿牙板304的齿牙面与齿轮306的背面相互啮合，切割台1的顶部开设有两个滑槽4，两个滑槽4的内部均滑动连接有滑动柱5，两个滑动柱5的正面均固定连接有固定板6，固定板6和夹板308闭合将待切割的线夹持，两个滑动柱5相对的一侧均开设有凹槽7，两个连接杆303相离的一端分别转动连接于两个凹槽7相对的一侧，凹槽7在夹板308转动时不会造成转动阻碍。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，切割台1顶部的两侧均固定连接有下位气缸8，两个下位气缸8伸缩杆的一端分别固定连接在两个滑动柱5的两侧，通过下位气缸8伸缩带动滑动柱5在滑槽4内部滑动，以此调节两个滑动柱5之间的间距，可将不同长度的残线夹持，切割台1的顶部开设有通孔9，通孔9用于切割后的残线落入，切割台1的底部固定连接有收集通道10，收集通道10将切割后的残线输送，收集通道10的连通有连接管11，连接管11的内部固定连接有多孔板12，多孔板12内部设置由若干个极小的孔洞，方便抽风机2将连接管11和收集通道10的空气抽动，以此可将残线吸入，连接管11的底部设置有收集箱13，收集箱13的顶部与连接管11的底部均设置有落料口，在残线被抽至多孔板12的一侧后，通过落料口掉落至收集箱13。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图5所示，抽风机2通过安装架固定连接于切割台1底部的一侧，切割台1顶部的两侧均固定连接有两个固定柱14，四个固定柱14的外表面之间滑动连接有滑动板15，滑动板15的底部固定连接有电机16，电机16通过现有技术和外部控制开关相连接，电机16输出轴的一端固定连接有切割刀17，电机16转动带动切割刀17转动将残线切割，四个固定柱14的顶端之间固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有液压缸19，液压缸19通过现有技术和外部控制开关相连接，且液压缸19伸缩杆的一端贯穿顶板并固定连接在滑动板15的顶部，通过液压缸19伸缩带动滑动板15升降。
27.本实用新型在使用时，通过气缸302上升带动齿牙板304上升，齿牙板304上升带动齿轮306由后向前转动，以此带动转动套筒305转动，转动套筒305通过卡条307带动两个连接杆303转动，两个连接杆303转动分别带动与其连接的夹板308转动，夹板308向斜下方打开，将残线放在两个夹板308顶部两个固定板6底部，气缸302缩回带动齿牙板304下降，齿牙板304下降带动齿轮306由前向后转动，以此转动套筒305转动，转动套筒305带动两个连接杆303转动，两个连接杆303则分别带动两个夹板308向斜上方转动将残线卡住固定，通过液压缸19带动滑动板15下降，滑动板15带动电机16和切割刀17下降，电机16带动切割刀17旋转将残线切割。
28.切割后气缸302伸缩杆伸出带动齿牙板304上升，齿牙板304通过齿轮306带动转动套筒305转动，转动套筒305通过两个连接杆303带动两个夹板308向斜下方转动，被切割后的残线掉落至通孔9底部的收集通道10中，待收集通道10中收集了一定量的残线后，通过启动抽风机2将收集通道10中的残线吸入连接管11中，到达连接管11内部后的多孔板12被拦截，关闭抽风机2，残线通过连接管11和收集箱13上的落料口掉落收集箱13统一收集处理，方便了切割后的残线清理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。