一种全自动印刷机的集纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辅助设备技术领域，具体为一种全自动印刷机的集纸装置。


背景技术：

2.刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，其中印刷机中往往设置有相应的集纸装。
3.经检索，专利公告号为cn214827778u公开一种印刷机不停机连续集纸装置，包括空心框壳和集纸槽，所述空心框壳的一侧表面开设有进纸口，所述空心框壳的内壁固定连接有光滑板，所述光滑板的上端表面固定连接有立固板，两块所述立固板之间通过轴承分别转动连接有中辊筒和侧辊筒，所述侧辊筒的一端固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的一端固定连接有第一皮带盘。
4.现有的全自动印刷机的集纸装置存在的缺陷是：
5.1、现有的全自动印刷机的集纸装置在实时使用时，对纸张进行集纸操作时，纸张会被输送机构输送到集纸设备上，此时集纸设备上的纸张处于杂乱的状态，需要人工去整理，降低了工作效率；
6.2、现有的全自动印刷机的集纸装置在实时使用时，对纸张进行集纸操作时，纸张会被输送机构输送到集纸设备上，需要工作人员将纸张整理完成后并放置到收集槽内对其进行转运，劳动强度大，工作效率低，为此我们提出一种全自动印刷机的集纸装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种全自动印刷机的集纸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动印刷机的集纸装置，包括集纸板，所述集纸板的上表面前端和后端均安装有侧板，所述侧板一侧端面安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的一端端壁安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的另一端贯穿侧板的端面与限位导向板连接，所述侧板两侧相邻之间安装有挡板，所述集纸板的上表面一侧安装有收集槽，所述集纸板的底部安装有第一支撑柱，所述集纸板的前端壁和后端壁上均安装有第二连接板，所述第二连接板通过第二支撑柱与第一连接板连接，所述第一连接板设置在移动机构上。
9.通过第一液压缸、第一液压伸缩杆、限位导向板等一系列结构的配合设置，对纸张进行集纸操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，第一液压伸缩杆伸缩可以带动限位导向板进行移动，从而可以调节相邻限位导向板之间的间距，从而本实用新型以对不同大小的纸张起到限位导向集纸的作用，避免了纸张在本实用新型出现杂乱的情况
发生，不需要工作人员进行整理，提高了工作效率，通过移动机构等一系列结构的配合设置，减速电机启动会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得移动板在第二转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，移动板做向左或向右的直线运动从而可以间接的使得真空吸盘做向左或向右的直线运动，第二液压缸启动，第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动真空吸盘进行向上或向下的直线运动，从而移动机构上的真空吸盘可以对纸张进行吸附并将纸张移动到收集槽内，从而本实用新型可以将纸张移动到收集槽内，便于工作人员对收集好的纸张进行转运，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率，实用性强。
10.优选的，所述移动机构包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、减速电机、壳体、第二安装板、移动板、连接柱、螺纹孔、第一转轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第二转轴、条形槽孔、第二液压缸、第二液压伸缩杆、第三安装板、连接杆、第四安装板、真空吸盘和真空泵。
11.优选的，所述壳体的内部安装有第二转轴，所述第二转轴的两端分别安装在壳体两侧外壁上的轴承内，所述第二转轴的外壁上安装有移动板，所述移动板的外壁中心位置开设有螺纹孔，所述第二转轴的外壁上设置有外螺纹。
12.优选的，所述第二转轴上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述移动板的底部安装有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿壳体底部中心位置上的条形槽孔并延伸到外部与第二安装板连接，且连接柱的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。
13.优选的，所述第二安装板的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底端安装有第三安装板，所述第三安装板通过连接杆与第四安装板连接。
14.优选的，所述第四安装板的顶部中心位置安装有真空泵，所述第四安装板的底部安装有真空吸盘，所述第二转轴的外壁一侧安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮安装在第一转轴的底端。
15.优选的，所述第一转轴的顶端穿过壳体顶部一侧上的轴承并延伸到外部与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述减速电机安装在壳体的顶部一侧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过第一液压缸、第一液压伸缩杆、限位导向板等一系列结构的配合设置，对纸张进行集纸操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩，第一液压伸缩杆伸缩可以带动限位导向板进行移动，从而可以调节相邻限位导向板之间的间距，从而本实用新型以对不同大小的纸张起到限位导向集纸的作用，避免了纸张在本实用新型出现杂乱的情况发生，不需要工作人员进行整理，提高了工作效率。
18.2、本实用新型通过移动机构等一系列结构的配合设置，减速电机启动会间接的带动第二转轴进行正转或反转，因第二转轴上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴进行正转或反转时会使得移动板在第二转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，移动板做向左或向右的直线运动从而可以间接的使得真空吸盘做向左或向右的直线运动，第二液压缸启动，第二液压伸缩杆伸缩，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动真空吸盘进行向上或向下的直线运动，从而移动机构上的真空吸盘可以对纸张进行吸附并将纸
张移动到收集槽内，从而本实用新型可以将纸张移动到收集槽内，便于工作人员对收集好的纸张进行转运，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为本实用新型移动机构的内部结构示意图。
22.图中：1、集纸板；2、限位导向板；3、侧板；4、第一液压伸缩杆；5、第一安装板；6、第一支撑柱；7、第一连接板；8、第二支撑柱；9、移动机构；901、第一锥形齿轮；902、第二锥形齿轮；903、减速电机；904、壳体；905、第二安装板；906、移动板；907、连接柱；908、螺纹孔；909、第一转轴；910、第三锥形齿轮；911、第四锥形齿轮；912、第二转轴；913、条形槽孔；914、第二液压缸；915、第二液压伸缩杆；916、第三安装板；917、连接杆；918、第四安装板；919、真空吸盘；920、真空泵；10、第二连接板；11、挡板；12、收集槽；13、第一液压缸。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动印刷机的集纸装置，包括集纸板1，集纸板1的上表面前端和后端均安装有侧板3，侧板3一侧端面安装有第一安装板5，第一安装板5的上表面安装有第一液压缸13，第一液压缸13的一端端壁安装有第一液压伸缩杆4，第一液压伸缩杆4的另一端贯穿侧板3的端面与限位导向板2连接，侧板3两侧相邻之间安装有挡板11，集纸板1的上表面一侧安装有收集槽12，集纸板1的底部安装有第一支撑柱6，集纸板1的前端壁和后端壁上均安装有第二连接板10，第二连接板10通过第二支撑柱8与第一连接板7连接，第一连接板7设置在移动机构9上。
26.基于实施例一的全自动印刷机的集纸装置工作原理是：使用时，接通外部电源，对纸张进行集纸操作时，工作人员启动第一液压缸13，第一液压伸缩杆4伸缩，第一液压伸缩杆4伸缩可以带动限位导向板2进行移动，从而可以调节相邻限位导向板2之间的间距，从而本实用新型以对不同大小的纸张起到限位导向集纸的作用，避免了纸张在本实用新型出现杂乱的情况发生，不需要工作人员进行整理，提高了工作效率，减速电机903启动会间接的带动第二转轴912进行正转或反转，因第二转轴912上的外螺纹与移动板906上的螺纹孔908之间为螺纹啮合连接，从而第二转轴912进行正转或反转时会使得移动板906在第二转轴912的外壁上做向左或向右的直线运动，移动板906做向左或向右的直线运动从而可以间接的使得真空吸盘919做向左或向右的直线运动，第二液压缸914启动，第二液压伸缩杆915伸缩，第二液压伸缩杆915伸缩会间接的带动真空吸盘919进行向上或向下的直线运动，从而移动机构9上的真空吸盘919可以对纸张进行吸附并将纸张移动到收集槽12内，从而本实用新型可以将纸张移动到收集槽12内，便于工作人员对收集好的纸张进行转运，降低了劳动强度，进一步提高了工作效率，实用性强。
27.实施例二
28.如图1-3所示，本实用新型提出的一种全自动印刷机的集纸装置，相较于实施例
一，本实施例还包括：移动机构9包括第一锥形齿轮901、第二锥形齿轮902、减速电机903、壳体904、第二安装板905、移动板906、连接柱907、螺纹孔908、第一转轴909、第三锥形齿轮910、第四锥形齿轮911、第二转轴912、条形槽孔913、第二液压缸914、第二液压伸缩杆915、第三安装板916、连接杆917、第四安装板918、真空吸盘919和真空泵920，壳体904的内部安装有第二转轴912，第二转轴912的两端分别安装在壳体904两侧外壁上的轴承内，第二转轴912的外壁上安装有移动板906，移动板906的外壁中心位置开设有螺纹孔908，第二转轴912的外壁上设置有外螺纹，第二转轴912上的外螺纹与移动板906上的螺纹孔908之间为螺纹啮合连接，移动板906的底部安装有连接柱907，连接柱907的另一端贯穿壳体904底部中心位置上的条形槽孔913并延伸到外部与第二安装板905连接，且连接柱907的外壁与条形槽孔913的孔壁之间为间隙连接，第二安装板905的底部安装有第二液压缸914，第二液压缸914的底端安装有第二液压伸缩杆915，第二液压伸缩杆915的底端安装有第三安装板916，第三安装板916通过连接杆917与第四安装板918连接，第四安装板918的顶部中心位置安装有真空泵920，第四安装板918的底部安装有真空吸盘919，第二转轴912的外壁一侧安装有第四锥形齿轮911，第四锥形齿轮911与第三锥形齿轮910啮合连接，第三锥形齿轮910安装在第一转轴909的底端，第一转轴909的顶端穿过壳体904顶部一侧上的轴承并延伸到外部与第一锥形齿轮901连接，第一锥形齿轮901与第二锥形齿轮902啮合连接，第二锥形齿轮902安装在减速电机903的输出轴上，减速电机903安装在壳体904的顶部一侧。
29.本实施例中，因连接柱907的外壁与条形槽孔913的孔壁之间为间隙连接，从而可以对移动板906的移动起到限位的作用，避免了移动板906会随着第二转轴912转动而转动的情况发生。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。