一种瓶盖生产用整理输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶盖生产技术领域，特别涉及一种瓶盖生产用整理输送设备。


背景技术：

2.塑料盖是瓶、罐、桶类包装的常用封装形式，尤其在饮料、化工、医药领域的应用更为广泛，根据其用途可分为透气塑料盖和不透气塑料盖，塑料盖一般以聚烯烃为主要原材料，经过注塑、热压等工艺加工成型，塑料瓶盖在生产时需要用到传输装置。
3.经检索中国专利cn217076045u公开了一种塑料瓶盖生产用传输装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板平行设置，且第一侧板和第二侧板之间水平转动有输送带，所述输送带底部水平转动有毛刷辊，且第二侧板侧面设有用于转动毛刷辊的转动机构，所述第一侧板和第二侧板顶部安装有同一个c型架，且c型架横边底部设有瓶盖居中机构，所述c型架横边顶部设有瓶盖剔除机构。本实用新型可对输送带表面的粘附物及其灰尘进行清理，避免了粘附物和灰尘随着瓶盖传输至下一道工序的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
4.上述现有技术虽然能够剔除正反不同的瓶盖，但是其仅仅依靠空气将凹面朝上的瓶盖吹走，该方式可能导致正确的瓶盖也会被吹走的情况，而且该机构虽然设置居中机构，但是其导向效果较差，进而导致后续瓶盖无法进行准确的排列。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种瓶盖生产用整理输送设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术虽然能够剔除正反不同的瓶盖，但是其仅仅依靠空气将凹面朝上的瓶盖吹走，该方式可能导致正确的瓶盖也会被吹走的情况，而且该机构虽然设置居中机构，但是其导向效果较差，进而导致后续瓶盖无法进行准确的排列的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖生产用整理输送设备，包括固定底板，所述固定底板的顶部外壁上设置有输送带机构，所述输送带机构的两侧壁上分别安装有连接侧板，所述连接侧板的顶部外壁上安装有导向组件，所述固定底板的两侧壁上分别安装有支撑板，所述支撑板的一侧壁上固定安装有挑选板，所述挑选板上开设与凹槽，所述凹槽的内部设置有顶块，所述顶块上开设有斜气孔，所述挑选板上设置有进气管，且所述斜气孔与所述进气管相连通，所述挑选板的两侧壁上分别设置有对射型光电传感器。
7.作为优选方案，所述挑选板的两侧壁上分别设置有导料板，所述输送带机构的两侧壁上分别设置有收集盒。
8.作为优选方案，所述输送带机构上转动连接有空心管，所述空心管的侧壁上设置有毛刷滚筒，所述毛刷滚筒的侧壁上分别开设有出气孔。
9.作为优选方案，所述空心管的内部设置有吹气管，所述固定底板的顶部外壁上设
置有储气罐，所述储气罐通过控制电磁阀分别与所述吹气管和所述进气管相连接。
10.作为优选方案，所述空心管的两端分别设置有密封圈。
11.作为优选方案，所述导向组件包括导向底板，所述导向底板位于所述连接侧板的顶部外壁上，所述导向底板的一侧壁上安装有导向气缸，所述导向气缸的输出端连接有导向板，所述导向板的一侧壁上分别设置有导向轴，且所述导向轴与所述导向底板活动卡接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的挑选板、顶块、斜气孔与对射型光电传感器，使得该输送设备在对瓶盖进行输送时，能够准确的将朝向错误的瓶盖剔除取掉，从而有利于提高后续的生产效率。
14.2、通过设置的导向底板、导向气缸、导向板与导向轴，使得该输送设备在对瓶盖进行居中时，能够通过调整导向板之间的间距，从而使得瓶盖能够准确的居中排列。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构的示意图。
16.图2为本实用新型密封圈结构的示意图。
17.图3为本实用新型a处放大结构的示意图。
18.图4为本实用新型导向组件结构的示意图。
19.图中：1、固定底板；2、输送带机构；3、连接侧板；4、导向组件；41、导向底板；42、导向气缸；43、导向板；44、导向轴；5、挑选板；6、顶块；7、斜气孔；8、对射型光电传感器；9、导料板；10、收集盒；11、储气罐；12、空心管；13、毛刷滚筒；14、密封圈；15、吹气管；16、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种瓶盖生产用整理输送设备，包括固定底板1，固定底板1的顶部外壁上设置有输送带机构2，输送带机构2的两侧壁上分别安装有连接侧板3，连接侧板3的顶部外壁上安装有导向组件4，固定底板1的两侧壁上分别安装有支撑板16，支撑板16的一侧壁上固定安装有挑选板5，挑选板5上开设与凹槽，凹槽的内部设置有顶块6，顶块6上开设有斜气孔7，挑选板5上设置有进气管，且斜气孔7与进气管相连通，挑选板5的两侧壁上分别设置有对射型光电传感器8，将零散的瓶盖，放置在输送带机构2，瓶盖在两个导向组件4之间准确的排列，接着瓶盖滑动到挑选板5上，挑选板5上的瓶盖能够在后面的瓶盖的带动下继续前进，若瓶盖凹面朝下时，那么该瓶盖将会掉落到凹槽内，此时对射型光电传感器8检测到瓶盖，然后通过斜气孔7吹气，从而使得斜气孔7吹出的气体能够将掉落的瓶盖吹到挑选板5的旁边，方向正确的瓶盖能够继续的前进，从而有利于提高后续加工的效率，挑选板5的两侧壁上分别设置有导料板9，输送带机构2的两侧壁上分别设置有收集盒10，方向错误的瓶盖吹到挑选板5旁，通过导料板9将瓶盖导到收集盒10内。
22.在本实施例中，输送带机构2上转动连接有空心管12，空心管12的侧壁上设置有毛刷滚筒13，毛刷滚筒13的侧壁上分别开设有出气孔，输送带机构2带动毛刷滚筒13转动，从
而能够对输送带机构2的传送皮带进行清理。
23.在本实施例中，空心管12的内部设置有吹气管15，固定底板1的顶部外壁上设置有储气罐11，储气罐11通过控制电磁阀分别与吹气管15和进气管相连接，通过储气罐11将气体输送到吹气管15内，使得吹气管15能够将气体吹出，从而使得气体能够从毛刷滚筒13的侧壁上开设的出气孔吹出，有利于提高毛刷滚筒13对传送皮带的清理效果，空心管12的两端分别设置有密封圈14，通过密封圈14，使得气体只能够通过毛刷滚筒13侧壁上的出气孔吹出。
24.在本实施例中，导向组件4包括导向底板41，导向底板41位于连接侧板3的顶部外壁上，导向底板41的一侧壁上安装有导向气缸42，导向气缸42的输出端连接有导向板43，导向板43的一侧壁上分别设置有导向轴44，且导向轴44与导向底板41活动卡接，通过输送带机构2带动瓶盖移动，然后通过导向气缸42带动导向板43移动，从而使得导向板43之间的距离能够根据瓶盖的大小调整到最佳的位置，随着瓶盖的不断移动，进而使得瓶盖能够在两个导向板43之间准确的排列。
25.本实用工作原理：本实用新型为一种瓶盖生产用整理输送设备，将散落的瓶盖放置在输送带机构2上，通过输送带机构2带动瓶盖移动，通过导向气缸42带动导向板43移动，使得导向板43之间的间距能够根据瓶盖调整到合适的位置，随着瓶盖的不断前进，使得瓶盖能够在两个导向板43之间准确的排列，接着瓶盖移动到挑选板5上，挑选板5上的瓶盖能够在后面的瓶盖的带动下继续前进，当瓶盖凹面朝下时，瓶盖将会掉落到凹槽内，通过对射型光电传感器8检测到瓶盖掉落，使得储气罐11的空气通过进气管从斜气孔7内吹出，从而将掉落的瓶盖吹到挑选板5的旁边，而正确的瓶盖能够继续的前进。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。