一种密封盖的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封盖。


背景技术：

2.在真空系统中，一般先将密封盖盖设于容器上，再对容器抽真空，以得到密闭效果较好的真空环境。现有的密封盖，在使用中需要经常拆卸其中的密封圈进行更换或清理，由于o型密封圈的变形使得拆卸工作十分困难，甚至会损坏密封圈，从而影响密封圈使用的可靠性和便捷性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密封盖，不仅能够快捷地拆卸密封圈，并避免其在拆卸过程中损坏，还能够提高在真空系统中的密封效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种密封盖，包括盖体、凹设于所述盖体内端面的且为环形的第一槽、环设于所述第一槽中的密封圈、凹设于所述盖体内端面的且与所述第一槽连通的第二槽，所述第二槽位于所述第一槽的内侧；
6.所述第一槽包括第一外侧槽壁、第一内侧槽壁和第一槽底，所述第一内侧槽壁包括第一内壁段和第二内壁段，所述第一内壁段高于所述第二内壁段，所述第一内壁段和所述第二内壁段沿周向围合；
7.所述第二槽包括第二内侧槽壁和第二槽底，所述第二内侧槽壁的两端分别与所述第一内壁段的两端连接，所述第二槽底与所述第二内壁段的侧面连接，所述第二槽底高于所述第一槽底。
8.优选地，所述第二槽底与所述第二内壁段等高。
9.优选地，所述密封圈的横截面为圆形，所述第二槽底低于所述密封圈横截面从上往下最宽处的高度。
10.优选地，所述第二槽有多个，多个所述第二槽沿圆周方向间隔排列地环设于所述第一槽内侧；所述第二内壁段也有多段，多段所述第二内壁段与所述第二槽一一对应连接。
11.更优选地，多个所述第二槽间隔均匀排列地环设于所述第一槽内侧。
12.优选地，所述第二内侧槽壁为沿远离所述第一槽的方向弧形凸起的弧形槽壁。
13.优选地，所述第一槽的横截面为矩形。
14.优选地，所述第一槽的横截面为上窄下宽的梯形。
15.优选地，所述第一外侧槽壁、所述第一内壁段和所述第二内侧槽壁等高。
16.优选地，所述盖体为圆柱形或方柱形，所述第一槽为圆环形或矩形，所述盖体和所述第一槽同轴心线设置。
17.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型密封盖，通过在环形的第一槽内侧开设第二槽，拆卸时能够较为容易地取出密封圈，并避
免密封圈在拆卸过程中损坏；第二槽的槽底高于第一槽的槽底，能够避免破坏密封结构；第二槽与第一槽相互连通，在真空系统中能够通过对第二槽抽气以抽出第一槽与密封圈之间的空气，提高密封盖的密封效果。
附图说明
18.附图1为根据本实用新型具体实施例密封盖的结构示意图；
19.附图2为根据本实用新型具体实施例密封盖的剖视结构示意图；
20.附图3为附图2中a处的放大结构示意图。
21.其中：1、盖体；11、内端面；2、第一槽；21、第一外侧槽壁；22、第一内侧槽壁；221、第一内壁段；222、第二内壁段；23、第一槽底；3、密封圈；4、第二槽；41、第二内侧槽壁；42、第二槽底；5、密闭空间。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可
以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
29.参见图1-2所示，本实施例提供一种密封盖，包括盖体1、凹设于盖体1内端面11的且为环形的第一槽2、环设于第一槽2中的密封圈3、凹设于盖体1内端面11的且与第一槽2连通的第二槽4，第二槽4位于第一槽2的内侧。这里说的内端面11是指盖体1抵设于容器的一端端面，即图2中的上端面。
30.在本实施例中，盖体1为圆柱形，第一槽2为圆环形，盖体1和第一槽2同轴心线设置；密封圈3为o形，密封圈3同轴排列地嵌设于第一槽2中。
31.在另一个实施例中，盖体1为方柱形，第一槽2为矩形，盖体1和第一槽2同轴心线设置。
32.密封圈3的横截面为圆形，第一槽2的横截面为矩形或上窄下宽（这里说的上下方向参考图2，图2中的上即为这里的上，图2中的下即为这里的下）的梯形（即燕尾槽形），在本实施例中，第一槽2为闭环设置的燕尾槽。
33.参见图1、图3所示，第一槽2包括第一外侧槽壁21、第一内侧槽壁22和第一槽底23，三者均为圆环形。所述第一内侧槽壁22包括圆弧形的第一内壁段221和圆弧形的第二内壁段222，第一内壁段221的顶部高于第二内壁段222的顶部，第一内壁段221和第二内壁段222的角度之和为360
°
，两者相互连接并整体沿周向闭合，第一槽2通过第二内壁段222处形成的开口与第二槽4连通。通过开设第二槽4，拆卸时能够较为容易地取出密封圈3，并避免密封圈3在拆卸过程中损坏。
34.在本实施例中，第二内侧槽壁41为沿远离第一槽2的方向弧形凸起的弧形槽壁。通过这个设置，不仅便于第二槽4的加工成型，还能够保护拆卸密封圈3时伸入第二槽4中的手指。
35.参见图1、图3所示，第二槽4包括第二内侧槽壁41和第二槽底42，第二内侧槽壁41的两端分别与第一内壁段221的两端连接，第二槽底42与第二内壁段222的弧面连接，第二槽底42高于第一槽底23。在本实施例中，第二槽底42与第二内壁段222顶部等高，密封圈3横截面从上往下最宽处的高度高于第二槽底42，以避免第二槽4深度过浅导致密封圈3内侧与第一槽2相互抵紧密封使得第二槽4无法与第一槽2连通。
36.通过上述设置，不仅能够避免第二槽4深度过深破坏密封圈3和第一槽2之间的密封结构，同时由于第一槽2与第二槽4相互连通，在真空系统中能够通过对第二槽4抽气以抽出第一槽2与密封圈3外侧之间的空气，提高密封盖的密封效果。
37.参见图3所示，密封盖使用时，密封圈3的外侧与第一槽2的第一外侧槽壁21之间形成密闭空间5，密封圈3的内侧与b处（即第二内壁段222与第二槽底42的连接处）间隔设置，该密闭空间5与第二槽4连通。对被密封盖倒扣住的容器抽真空时，若密封圈3外侧与第一外侧槽壁21之间密封性欠佳，则密闭空间5与第二槽4连通，通过对第二槽4抽真空能够对该密闭空间5抽真空，以提高密封圈3的密封效果。
38.在本实施例中，第一外侧槽壁21顶部、第一内壁段221顶部和第二内侧槽壁41顶部等高。
39.在本实施例中，第二槽4仅有一个。在另一个实施例中，第二槽4有多个，多个第二槽4沿圆周方向间隔均匀排列地环设于第一槽2内侧；第二内壁段222也有多段，多段第二内
壁段222与第二槽4一一对应连接。通过这个设置，能够提高真空抽吸时对第一槽2与密封圈3之间空气的抽吸效果，进一步提高密封盖的密封效果。
40.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。