一种旋转自动振动喂料机构的制作方法

1.本实用新型涉及称量包装领域的喂料机构，特别是一种旋转自动振动喂料机构。


背景技术：

2.在称量包装领域，一般通过一个喂料盘（带有喂料盘线性振动器或顶锥供料振动器）向设置在其周围的多个（带有线性振动器的）线性振动盘喂料。对于茶叶这种精度/速度要求比较高的物料，每个线性振动盘上的物料必须保持一个稳定的料层厚度。而现有的顶锥供料振动器都是通过喂料盘同时为所有的线性振动盘供料，根本无法满足单个线性盘的个性化需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转自动振动喂料机构，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型使用时，可以让每个线性振动盘上的物料都保持一个稳定的料层厚度，保证每个线性振动盘上的料都是相对合理且均匀的，不会出现线性振动盘堆料或者少料，满足单个线性盘的个性化需求。
4.为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种旋转自动振动喂料机构，它包括设置在集料锥下方的喂料盘，该喂料盘具有一个出料口；该喂料盘下方连接喂料盘线性振动器；其特征在于：该喂料盘线性振动器下方连接有可带动喂料盘线性振动器进行360
°
旋转的具有伺服控制器的伺服电机；该喂料盘的周围设置多个带有线性振动器的线性振动盘；该具有伺服控制器的伺服电机、喂料盘线性振动器和各线性振动器均连接plc。
6.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该喂料盘线性振动器安装在具有圆盘的喂料盘线性振动器安装架上。
7.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该喂料盘线性振动器安装架下端通过过孔滑环与伺服电机的电机安装架连接。
8.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该喂料盘线性振动器外设置有罩壳。
9.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该集料锥上方设置有供料仓。
10.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该集料锥、喂料盘、喂料盘线性振动器均设置在料仓安装支架内，该供料仓设置在料仓安装支架上。
11.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该伺服电机、各线性振动器、各线性振动器的驱动单元均设置在安装架内。
12.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：各线性振动盘的出料口下方均设置有接料斗，该接料斗为上、下对称两个半圆斗，该接料斗通过旋转电机链接到传感器上，该接料斗均匀多个分布在喂料盘外一圈，该接料斗称量后通过组合秤达到目标重量直旋转放料，该接料斗安装架外。
13.所述的旋转自动振动喂料机构，其特征在于：该集料锥的下方设置有裙边。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型使用时，可以让每个线性振动盘上的物料都保持一个稳定的料层厚度，保证每个线性振动盘上的料都是相对合理且均匀的，不会出现线性振动盘堆料或者少料，满足单个线性盘的个性化需求。
附图说明
15.图1是本实用新型的外观结构图。
16.图2是本实用新型的剖视结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-2，本实用新型公开了一种旋转自动振动喂料机构，它包括设置在集料锥6下方的喂料盘5，该喂料盘5具有一个出料口51；该喂料盘5下方连接喂料盘线性振动器2；该喂料盘线性振动器2下方连接有可带动喂料盘线性振动器2进行360
°
旋转的具有伺服控制器的伺服电机1；该喂料盘5的周围设置多个带有线性振动器4的线性振动盘3；该具有伺服控制器的伺服电机1、喂料盘线性振动器2和各线性振动器4均连接plc。
19.作为可选方式，该plc可选用基恩士kv7500系列可编程控制器。
20.由于本实用新型的伺服电机1具有伺服控制器，使用时，它可以反馈伺服电机1运行时处的位置，并可以依此判断喂料盘5的出料口51在哪个位置。
21.本实用新型的喂料盘5的周围设置若干线性振动盘3，每个线性振动盘3都是有宽度的，所以需要调整伺服电机1的转速来保证下料时间尽量长，例如：当出料口51靠近一个线性振动盘3的一边时开始慢慢减速，到达线性振动盘3的中间时速度是最慢的，然后开始加速去往下一个线性振动盘3的一边，这里的加速减速都要尽量平缓，以防喂料盘线性振动器2晃动。
22.由于喂料盘线性振动器2需要一定的启动时间，所以需要提前启动喂料盘线性振动器2，例如：当喂料盘线性振动器2所驱动的喂料盘5的出料口51对准1号线性振动盘3中间时，就需要开始判断2号线性振动盘3上是否需要供料，如需要供料就开始启动喂料盘线性振动器2，如2号线性振动盘3不需要供料则喂料盘线性振动器2不工作，直到喂料盘5的出料口51对准2号线性振动盘3的中间位置时去判断3号线性振动盘3是否需要料，一直进行这样的判断。
23.开机运行时，plc控制伺服电机1进行回原点动作，完成回原点动作后开始转动360
°
同时plc控制喂料盘线性振动器2开始振动给料，此动作为开机布料。正常运行中时plc可以通过伺服控制器判断出料口51到达的位置，判断对应给料的线性振动盘3的线性振动器4是否进行过振动给料动作，如进行过给料动作（说明之前曾经供料，料层厚度已降低），则喂料盘线性振动器2正常振动正常给料，如未进行过给料动作（说明之前没有供料操作，料层厚度未降低），则喂料盘线性振动器2小幅振动进行微量给料。当出料口51再次经过此位置时，再次对对应的线性振动盘3的线性振动器4进行判断，如进行过给料动作，则喂料盘线性振动器2正常振动正常给料，如未进行过给料动作，则喂料盘线性振动器2不再振动给
料，直至下次经过此位置时检测到线性振动盘3进行过给料动作。
24.本实用新型特别适合对于茶叶这种精度/速度要求比较高的物料，每个线性振动盘3上的物料必须保持一个稳定的料层厚度，可旋转的喂料盘线性振动器2所驱动的喂料盘5采用这样的供料方式就是因为这样的供料能保证每个线性振动盘3上的料都是相对合理且均匀的，不会出现某个线性振动盘3上堆料或者少料。
25.作为一种可选方式，该喂料盘线性振动器2安装在具有圆盘的喂料盘线性振动器安装架7上。
26.作为一种优选方式，该喂料盘线性振动器安装架7下端通过过孔滑环8与伺服电机1的电机安装架11连接，这样可以避免喂料盘线性振动器2转动过程中线缆的缠绕。
27.为了起到较好的保护作用，避免物料或其它污染物影响设备运行，延长产品使用寿命该喂料盘线性振动器2外设置有罩壳21。
28.作为可选结构，该集料锥6上方设置有供料仓10。该集料锥6、喂料盘5、喂料盘线性振动器2均设置在料仓安装支架12内，该供料仓10设置在料仓安装支架12上。
29.为了保护设备，该伺服电机1、各线性振动器4、各线性振动器的驱动单元13均设置在安装架14内。
30.作为一种优选结构，各线性振动盘3的出料口下方均设置有接料斗15，该接料斗15可以上下对称两个半圆斗，该接料斗15通过旋转电机链接到传感器上，该接料斗15均匀多个分布在喂料盘线性振动器2一圈，该接料斗15称量后通过组合秤达到目标重量直旋转放料，该接料斗15安装架14外。
31.作为一种优选结构，该集料锥6的下方设置有裙边61该裙边61的可防止物料飞溅出喂料盘5。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。