块状物料震动排列机的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及块状物料震动排列机。


背景技术：

2.零食，通常是指一日三餐和宵夜之外的时间里所食用的食品，这些食品(如：士力架、蛋白棒、核桃蛋白棒等)在进行生产加工的过程中，零食成型之后，需要进行排列输送，当输送到涂刷工位处时，在零食表面进行涂刷巧克力涂层等，这一过程中，排列需要使用到震动排列装置。振动排列装置主要包括输送组件、震动组件以及排列引导组件，在使用时，块状物料通过输送组件输送到震动组件处，震动组件进行震动，从而使得块状物料沿着震动板的凹槽下移，最终进入到排列引导组件上的导杆之间，并且通过排列引导组件中的输送带进行运输。现有的震动排列装置上没有清理装置，震动板上的凹槽中容易堆积碎料，碎料不及时清理会影响后续物料的正常移动，这时就需要人工进行清理，费时费力，清理起来存在一定的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供块状物料震动排列机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.块状物料震动排列机，包括输送组件、震动机与排列引导组件，所述震动机位于输送组件和排列引导组件之间，且震动机包括支架、震动板、支撑杆、电磁铁和弹簧，所述支撑杆设置在支架之间，所述电磁铁与弹簧相连接，且弹簧安装在支撑杆上，所述震动板固定在电磁铁上，所述支架上设置有清理结构，且清理结构包括固定座、圆杆、调节架和吹气管，所述圆杆设置在固定座上，且固定座安装在支架上，所述吹气管连接在调节架上，且调节架安装在圆杆上。
6.优选的，所述排列引导组件包括支撑架、运输带、安装架和引导杆，所述运输带设置在支撑架之间，且运输带的端部位于震动板的末端下方，所述引导杆通过安装架固定在支撑架上，且引导杆位于运输带的上方。
7.优选的，所述支架的下端安装有支腿，且支腿与支架之间螺纹连接，所述震动板倾斜设置。
8.优选的，所述清理结构还包括喷头，所述固定座上设有安装螺栓，且固定座通过安装螺栓固定在支架上，所述圆杆固定在固定座之间，所述喷头固定在吹气管上。
9.优选的，所述调节架包括调节座、圆孔、锁紧螺栓、固定套、夹持套、升降杆和锁紧套，所述圆孔开设于调节座上，且调节座通过圆孔套设于圆杆上，所述锁紧螺栓螺纹连接于调节座上，所述固定套与夹持套固定连接，且固定套安装在调节座上，所述升降杆贯穿于调节座、固定套和夹持套，所述锁紧套套设于升降杆上，且锁紧套与夹持套之间螺纹连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该块状物料震动排列机，通过设
置的清理结构，便于对震动板上的凹槽中的碎屑进行清理，保证震动板的洁净性，利于后续物料的正常移动，清理结构中设置调节架，可以根据需要进行相应的调节，使用起来灵活性，使用效果优异。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型震动机处的结构示意图；
13.图3为本实用新型清理结构的结构示意图；
14.图4为本实用新型调节架的结构示意图。
15.图中：1、输送组件；2、震动机；3、排列引导组件；4、支架；5、震动板；6、支撑杆；7、电磁铁；8、弹簧；9、清理结构；901、固定座；902、圆杆；903、调节架；9031、调节座；9032、圆孔；9033、锁紧螺栓；9034、固定套；9035、夹持套；9036、升降杆；9037、锁紧套；904、吹气管；905、喷头；10、支腿。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-图4所示，块状物料震动排列机，包括输送组件1、震动机2与排列引导组件3，震动机2位于输送组件1和排列引导组件3之间，且震动机2包括支架4、震动板5、支撑杆6、电磁铁7和弹簧8，支撑杆6设置在支架4之间，电磁铁7与弹簧8相连接，且弹簧8安装在支撑杆6上，震动板5固定在电磁铁7上，支架4上设置有清理结构9，排列引导组件3包括支撑架、运输带、安装架和引导杆，运输带设置在支撑架之间，且运输带的端部位于震动板5的末端下方，引导杆通过安装架固定在支撑架上，且引导杆位于运输带的上方，支架4的下端安装有支腿10，且支腿10与支架4之间螺纹连接，震动板5倾斜设置。
18.在使用装置进行块状物料的震动排列时，将物料放置到输送组件1上，通过输送组件1将物料运输到震动机2处，物料掉落到震动板5上，此时支架4之间支撑杆6处的电磁铁7连续通断电，通电时电磁铁7带着震动板5下降并压缩弹簧8，断电时则在弹簧8的作用下复位，如此往复通断电，进而使得震动板5发生抖动，在抖动作用下，物料落到震动板5上的凹槽中，并沿着凹槽下滑，随着移动的进行，物料依次经过多块震动板5，最终从震动板5上的凹槽中进入到排列引导组件3上，排列引导组件3中的运输带带着物料移动，同时引导杆使得物料有序排列，进而实现对物料的排列效果，排列后的物料移动到下一工位进行后续加工操作即可，当需要清理震动板5时，打开开关，气源中的气体通过清理结构9吹出，进而吹走震动板5上的残留物，保障后续震动板5的正常使用。
19.通过上述实施方案，清理结构9包括固定座901、圆杆902、调节架903和吹气管904，圆杆902设置在固定座901上，且固定座901安装在支架4上，吹气管904连接在调节架903上，且调节架903安装在圆杆902上，清理结构9还包括喷头905，固定座901上设有安装螺栓，且固定座901通过安装螺栓固定在支架4上，圆杆902固定在固定座901之间，喷头905固定在吹气管904上，调节架903包括调节座9031、圆孔9032、锁紧螺栓9033、固定套9034、夹持套9035、升降杆9036和锁紧套9037，圆孔9032开设于调节座9031上，且调节座9031通过圆孔
9032套设于圆杆902上，锁紧螺栓9033螺纹连接于调节座9031上，固定套9034与夹持套9035固定连接，且固定套9034安装在调节座9031上，升降杆9036贯穿于调节座9031、固定套9034和夹持套9035，锁紧套9037套设于升降杆9036上，且锁紧套9037与夹持套9035之间螺纹连接，通过设置的清理结构9，便于对震动板5上的凹槽中的碎屑进行清理，保证震动板5的洁净性，利于后续物料的正常移动，清理结构9中设置调节架903，可以根据需要进行相应的调节，使用起来灵活性，使用效果优异。
20.在安装清理结构9时，通过固定座901将圆杆902固定在支架4上，此时调节架903安装在圆杆902上，同时调节架903中升降杆9036的上端设置有吹气管904，将气管连接到吹气管904上，使得吹气管904与气源相连接，这样就完成了整个清理结构9的安装连接工作，此时调节架903、吹气管904位于圆杆902的最高处，当需要使用清理结构9时，打开开关后，气源中的气体进入到吹气管904中，最终从喷头905喷出作用于震动板5上，吹出的气体开始对震动板5进行清理，使得震动板5上不会存在残留的物质，与此同时旋松锁紧螺栓9033，移动调节架903，调节座9031通过圆孔9032沿着圆杆902移动，从而对所有的震动板5进行清理，清理完毕之后，再将调节架903移动到圆杆902的最高处进行固定限位即可，若是需要调节吹气管904的相对高度时，可以转动锁紧套9037，使其从夹持套9035上旋掉，然后移动升降杆9036，升降杆9036沿着固定套9034移动，同时带着吹气管904升降，直至吹气管904移动到合适的高度，随后再将锁紧套9037旋到夹持套9035上对升降杆9036进行固定限位即可，结构简单，操作起来方便快捷，使用效果优异。
21.上述内容描述了本实用新型的使用原理、特征和有益效果。本领域的相关人员根据上述内容可以了解，上述内容并未限制本实用新型，上述的实施例和说明书描述的是本实用新型的基本原理和特征，在符合本实用新型构思的前提之下，本实用新型还可进行各种变化改进，这些改进都应落入本实用新型要求保护的范围之内。