一种棉被棉胎自动化生产线的制作方法

1.本技术属于棉被生产技术领域，具体为一种棉被棉胎自动化生产线。


背景技术：

2.棉胎是人们日常生活的保暖用品，过去采用手工铺棉、缝线、压盖的制作方法，现代已经使用机械化流水线生产，现代制作工艺加工出来的棉胎称作“梳棉胎”，梳棉胎与传统棉胎的区别在于制作的过程，传统棉胎使用原棉直接铺叙，使用弹花机对棉花进行开松，现代工艺是使用松花机对棉花进行开松，同时，通过振荡、吸风、锯齿将皮棉彻底松散，再通过梳棉机更密的针布对开松后的棉花进行清杂梳理成网状絮片，絮片经摆斗铺匀，经转纱网纱切割成型，最后经磨盘研磨而成。
3.现有的棉被棉胎自动化生产线是由多条生产线组成的，但棉胎在生产结束后需要人工进行搬运棉胎，使得搬运的过程中需要耗费较多的人力，从而增加了棉胎的生产成本，因此我们需要一种棉被棉胎自动化生产线，来解决现有的棉被棉胎自动化生产线在生产结束后需要人工进行搬运棉胎的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的棉被棉胎自动化生产线在生产结束后需要人工进行搬运棉胎的问题，提供一种棉被棉胎自动化生产线。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种棉被棉胎自动化生产线，包括生产线、转运平台和控制面板，所述转运平台的上表面开设有卡槽，且所述转运平台的卡槽内部表面滑动连接有机械臂，所述转运平台卡槽的内侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接在所述机械臂的一侧，所述机械臂的输出端焊接有连接板一，所述连接板一的一侧焊接有固定块一，所述固定块一远离所述机械臂的一侧焊接有液压缸一，所述液压缸一的输出端焊接有固定块二，所述固定块二的一侧焊接有连接板二，所述连接板二远离所述连接板一的一侧焊接有l型连接板，所述连接板二的下表面滑动连接有支撑板，所述l型连接板的内侧壁焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接在所述支撑板远离所述连接板一的一侧。
7.通过采用上述技术方案，通过连接板一及连接板二之间的间距可进行调整，使得该装置可对不同体积的棉胎进行夹持，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
8.在一优选的实施方式中，所述转运平台的下表面设置有四组万向轮。
9.通过采用上述技术方案，通过推动转运平台带动万向轮内部滑轮在地面进行滚动，使得万向轮带动转运平台进行移动，从而便于工作人员移动转运平台。
10.在一优选的实施方式中，所述转运平台的卡槽内部卡接有防护盖板。
11.通过采用上述技术方案，通过防护盖板对转运平台的卡槽内部进行防护，使得灰尘无法进入转运平台的卡槽内部，从而在一定程度上减少工作人员对转运平台卡槽内部的清洁次数。
12.在一优选的实施方式中，所述连接板二和所述连接板一相邻的一侧均开设有防滑纹。
13.通过采用上述技术方案，通过防滑纹增加棉胎在连接板二和连接板一之间的摩擦力，从而尽量避免连接板二和连接板一夹持棉胎进行移动时棉胎产生掉落，因此在一定程度上提高棉胎在运输过程中的稳定性。
14.在一优选的实施方式中，所述机械臂远离所述防滑纹的一侧焊接有固定板，所述固定板的上表面设置有除静电离子风扇。
15.通过采用上述技术方案，通过启动除静电离子风扇消除机械臂及机械臂一侧电器在使用过程中产生的静电，从而尽量避免静电和棉胎中的棉花发出反应后产生火灾。
16.在一优选的实施方式中，所述机械臂包括有线路，且所述机械臂线路的外表面粘接有绝缘胶带。
17.通过采用上述技术方案，通过绝缘胶带对机械臂的线路进行防护，从而尽量避免机械臂内部线路在使用过程中产生损坏而导致周围棉胎点燃。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过启动机械臂及电动伸缩杆，将连接板一和连接板二移动至生产线上表面棉胎的前后两侧，再通过启动液压缸一带动连接板二进行移动，使得连接板一及连接板二对棉胎进行夹持，并通过启动机械臂，将棉胎移动至转运平台的上表面，从而完成对棉胎的自动化搬运，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量。
20.2、本技术中，通过启动液压缸二推动支撑板进行移动，将支撑板推动至棉胎的下端，使得支撑板对连接板一及连接板二夹持棉胎向下移动的距离进行限制，从而尽量避免该装置在搬运棉胎的过程中棉胎掉落，通过启动除静电离子风扇消除机械臂及机械臂一侧电器在使用过程中产生的静电，从而尽量避免静电和棉胎中的棉花发出反应后产生火灾。
附图说明
21.图1为本技术生产线的正面结构示意图；
22.图2为本技术生产线的顶面结构示意图；
23.图3为本技术图1中a处的放大图。
24.图中标记：1、生产线；2、转运平台；3、机械臂；4、固定板；5、除静电离子风扇；6、防护盖板；7、控制面板；8、电动伸缩杆；9、连接板一；10、固定块一；11、液压缸一；12、连接板二；13、防滑纹；14、l型连接板；15、万向轮；16、绝缘胶带；17、液压缸二；18、支撑板；19、固定块二。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种棉被棉胎自动化生产线，包括生产线1、转运平台2和控制面板7，转运平台2的上表面开设有卡槽，且转运平台2的卡槽内部表面滑动连接有机械臂3，转运平台2卡槽的内侧壁焊接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端焊接在机械臂3的一侧，机械臂3的输出端焊接有连接板一9，连接板一9的一侧焊接有固定块一10，固定块一10远离机械臂3的一侧焊接有液压缸一11液压缸一11的输出端焊接有固定块二19，固定块二19的一侧焊接有连接板二12，连接板二12远离连接板一9的一侧焊接有l型连接板14，连接板二12的下表面滑动连接有支撑板18，l型连接板14的内侧壁焊接有液压缸二17，液压缸二17的输出端焊接在支撑板18远离连接板一9的一侧。
29.通过启动机械臂3及电动伸缩杆8，将连接板一9和连接板二12移动至生产线1上表面棉胎的前后两侧，再通过启动液压缸一11带动连接板二12进行移动，使得连接板一9及连接板二12对棉胎进行夹持，并通过启动机械臂3，将棉胎移动至转运平台2的上表面，从而完成对棉胎的自动化搬运，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过连接板一9及连接板二12之间的间距可进行调整，使得该装置可对不同体积的棉胎进行夹持，因此在一定程度上提高该装置的实用性。
30.另外，通过启动液压缸二17推动支撑板18进行移动，将支撑板18推动至棉胎的下端，使得支撑板18对连接板一9及连接板二12夹持棉胎向下移动的距离进行限制，从而尽量避免该装置在搬运棉胎的过程中棉胎掉落。
31.转运平台2的下表面设置有四组万向轮15，通过推动转运平台2带动万向轮15内部滑轮在地面进行滚动，使得万向轮15带动转运平台2进行移动，从而便于工作人员移动转运平台2。
32.转运平台2的卡槽内部卡接有防护盖板6，通过防护盖板6对转运平台2的卡槽内部进行防护，使得灰尘无法进入转运平台2的卡槽内部，从而在一定程度上减少工作人员对转运平台2卡槽内部的清洁次数，因此降低了工作人员的劳动量。
33.连接板二12和连接板一9相邻的一侧均开设有防滑纹13，通过防滑纹13增加棉胎在连接板二12和连接板一9之间的摩擦力，从而尽量避免连接板二12和连接板一9夹持棉胎进行移动时棉胎产生掉落，因此在一定程度上提高棉胎在运输过程中的稳定性。
34.机械臂3远离防滑纹13的一侧焊接有固定板4，固定板4的上表面设置有除静电离子风扇5，当机械臂3在使用时，通过启动除静电离子风扇5消除机械臂3及机械臂3一侧电器在使用过程中产生的静电，从而尽量避免静电和棉胎中的棉花发出反应后产生火灾，因此在一定程度上提高机械臂3在棉胎加工车间内使用的安全。
35.机械臂3包括有线路，且机械臂3线路的外表面粘接有绝缘胶带16，通过绝缘胶带16对机械臂3的线路进行防护，从而尽量避免机械臂3内部线路在使用过程中产生损坏而导致周围棉胎点燃。
36.本技术一种棉被棉胎自动化生产线实施例的实施原理为：
37.通过启动机械臂3及电动伸缩杆8，将连接板一9和连接板二12移动至生产线1上表面棉胎的前后两侧，再通过启动液压缸一11带动连接板二12进行移动，使得连接板一9及连接板二12对棉胎进行夹持，并通过启动机械臂3，将棉胎移动至转运平台2的上表面，从而完成对棉胎的自动化搬运，因此在一定程度上降低了工作人员的劳动量，同时，通过连接板一9及连接板二12之间的间距可进行调整，使得该装置可对不同体积的棉胎进行夹持，因此在
一定程度上提高该装置的实用性。
38.另外，通过启动液压缸二17推动支撑板18进行移动，将支撑板18推动至棉胎的下端，使得支撑板18对连接板一9及连接板二12夹持棉胎向下移动的距离进行限制，从而尽量避免该装置在搬运棉胎的过程中棉胎掉落。
39.过启动除静电离子风扇5消除机械臂3及机械臂3一侧电器在使用过程中产生的静电，从而尽量避免静电和棉胎中的棉花发出反应后产生火灾，因此在一定程度上提高机械臂3在棉胎加工车间内使用的安全。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。