一种干擦机自动揭膜装置的制作方法

1.本实用新型属于盖板类产品的清洁设备技术领域,具体涉及一种干擦机自动揭膜装置。


背景技术：

2.目前高端智能产品对外观视觉效果有着非常严格的要求，尤其是盖板类产品，其外观的洁净度、细小划伤刮痕都有极高的标准要求。现有盖板类产品表面的镀膜涂层对产品表面洁净度要求非常高，如果达不到相应的外观要求，产品镀膜后会出现印子、点子、白雾、脏污等不良现象，甚至出现脱膜风险。传统光学件是通过超声方法解决洁净度，而对于中、小尺寸油墨类盖板产品使用超声方法清洗在量产中处于劣势。首先产品小，插框过程容易出现划伤油墨的风险，超声处理过程中容易出现掉片现象，其次部分油墨不耐洗，量产工艺复杂，不具备量产性，因此必须用干擦机擦拭产品待镀膜面。
3.针对现有的盖板类产品清擦工艺技术，产品进入干擦机之前待擦拭面需附着保护膜，防止周转过程中产品表面产生脏污、划伤等风险，而产品进机擦拭时需要在入料口处撕去待擦拭面保护膜，目前现场员工一边手撕保护膜，一边放置待清擦的产品进机擦拭。容易造成产品在人员手动揭膜过程中产生点子脏污和细小划伤刮痕等，严重的还会产生难擦拭的手指印脏污影响产品表面的达因值要求和镀制膜层的性能要求，从而影响产品后续的贴合工艺生产。而且针对小尺寸盖板类产品，容易造成员工手动揭膜过程中操作不当向上带起部分产品，从而导致产品掉落砸伤风险，出现批量的质量事故。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种干擦机自动揭膜装置，能够在干擦机入料口自动收集产品待擦拭面保护膜，通过与干擦机自动传送带配合使用代替人工手动撕取保护膜的动作，不仅避免了人员手动揭膜过程中造成产品表面脏污划伤的风险，而且能够有效减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种干擦机自动揭膜装置，包括机架、传送带、限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构，所述限位机构、压片滚轴机构、收膜滚轴机构均设置在所述传送带的上方并与所述机架连接固定；所述限位机构固定在所述传送带入料口处，所述压片滚轴机构位于收膜滚轴机构和限位机构之间。
6.进一步地，所述限位机构由支撑杆、限位柱组成，所述支撑杆固定在所述传送带入料口处，所述限位柱有两根，两根限位柱均套设在支撑杆上，所述限位柱与支撑杆之间设置有锁紧螺丝。
7.进一步地，所述压片滚轴机构包括橡胶滚轴、可调弹性组装体，所述橡胶滚轴压在所述传送带表面，所述可调弹性组装体有两个分别连接在所述橡胶滚轴的两端。
8.进一步地，所述可调弹性组装体由垂直滑轨二、螺丝固定块、垂直滑块二、螺丝、螺母、弹簧组成，所述垂直滑轨二有两个平行设置，两个垂直滑轨二的上端均与所述螺丝固定
块连接，所述垂直滑块二与所述垂直滑轨二滑动连接，所述螺丝向下穿过螺丝固定块并与螺丝固定块螺纹连接，所述螺母螺接在螺丝上，所述弹簧的下端与所述垂直滑块二的上端连接，所述弹簧的上端与所述螺母的底面接触。
9.进一步地，所述收膜滚轴机构沿所述传送带前进方向依次由保护膜收集滚轴机构、保护膜限位滚轴机构、挡片滚轴机构三部分组成；所述挡片滚轴机构由挡片滚轴、水平滑块、水平滑轨、定位杆组成，所述挡片滚轴压在传送带表面，所述挡片滚轴两端分别连接有所述水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述水平滑轨上开设有若干个螺丝通孔，所述定位杆插入所述螺丝通孔内。
10.进一步地，所述保护膜限位滚轴机构包括：两根不锈钢细滚轴、轴承、固定块，所述不锈钢细滚轴的两端固定有所述轴承，所述固定块上设置有卡槽，轴承装在卡槽内；所述两根不锈钢细滚轴上下错位组合设置且不与传动带接触。
11.进一步地，所述保护膜收集滚轴机构包括：收集滚轴、垂直滑块、垂直滑轨，所述收集滚轴两端连接垂直滑块，垂直滑块与垂直滑轨滑动连接。
12.进一步地，所述收集滚轴采用铝合金材质制成。
13.进一步地，所述传送带与干擦机传送带连成一体。
14.进一步地，所述压片滚轴机构有三组，其中两组设置在收膜滚轴机构和限位机构之间，另一组设置在收膜滚轴机构外侧。
15.本实用新型有益效果：通过干擦机入料口自动揭膜装置实现自动收卷产品待擦拭面保护膜之后，既可以减少人员手动撕膜过程中产生的点子脏污、手指印脏污及细小划伤刮痕等异常，又可以减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为本实用新型中所述限位机构示意图；
19.图4为本实用新型中所述收膜滚轴机构示意图；
20.图5为本实用新型中一组所述压片滚轴机构示意图
21.图6为本实用新型中单个所述压片滚轴机构示意图；
22.图7为本实用新型中所述可调弹性组装体示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述，其结构和优点将更加清楚。
24.参看图1、2，一种干擦机自动揭膜装置，包括机架1、传送带2、限位机构3、压片滚轴机构4、收膜滚轴机构5，所述限位机构3、压片滚轴机构4、收膜滚轴机构5均设置在所述传送带2的上方并与所述机架1连接固定；所述限位机构3固定在所述传送带2入料口处，所述压片滚轴机构4位于收膜滚轴机构5和限位机构3之间。
25.进一步地，参看图3，所述限位机构3由支撑杆3.1、限位柱3.2组成，所述支撑杆3.1固定在所述传送带2入料口处，所述限位柱3.2有两根，两根限位柱3.2均套设在支撑杆3.1
上，所述限位柱3.2与支撑杆3.1之间设置有锁紧螺丝3.3。
26.进一步地，参看图5、6，所述压片滚轴机构4包括橡胶滚轴4.1、可调弹性组装体4.2，所述橡胶滚轴4.1压在所述传送带2表面，所述可调弹性组装体4.2有两个分别连接在所述橡胶滚轴4.1的两端。
27.进一步地，参看图4，所述收膜滚轴机构5沿所述传送带2前进方向依次由保护膜收集滚轴机构5.1、保护膜限位滚轴机构5.2、挡片滚轴机构5.3三部分组成；所述挡片滚轴机构5.3由挡片滚轴5.3.1、水平滑块5.3.2、水平滑轨5.3.3、定位杆5.3.4组成，所述挡片滚轴5.3.1压在传送带2表面，所述挡片滚轴5.3.1两端分别连接有所述水平滑块5.3.2，所述水平滑块5.3.2与所述水平滑轨5.3.3滑动连接，所述水平滑轨5.3.3上开设有若干个螺丝通孔5.3.5，所述定位杆5.3.4插入所述螺丝通孔5.3.5内。
28.进一步地，参看图4，所述保护膜限位滚轴机构5.2包括：两根不锈钢细滚轴5.2.1、轴承、固定块5.2.2，所述不锈钢细滚轴5.2.1的两端固定有所述轴承，所述固定块5.2.2上设置有卡槽，轴承装在卡槽内；所述两根不锈钢细滚轴5.2.1上下错位组合设置且不与传动带2接触。
29.进一步地，参看图4，所述保护膜收集滚轴机构5.1包括：收集滚轴5.1.1、垂直滑块5.1.2、垂直滑轨5.1.3，所述收集滚轴5.1.1两端连接垂直滑块5.1.2，垂直滑块5.1.2与垂直滑轨5.1.3滑动连接。
30.进一步地，参看图7，所述可调弹性组装体4.2由垂直滑轨二4.2.1、螺丝固定块4.2.2、垂直滑块二4.2.6、螺丝4.2.3、螺母4.2.4、弹簧4.2.5组成，所述垂直滑轨二4.2.1有两个平行设置，两个垂直滑轨二4.2.6的上端均与所述螺丝固定块4.2.2连接，所述垂直滑块二4.2.6与所述垂直滑轨二4.2.1滑动连接，所述螺丝4.2.3向下穿过螺丝固定块4.2.2并与螺丝固定块4.2.2螺纹连接，所述螺母4.2.4螺接在螺丝4.2.3上，所述弹簧4.2.5的下端与所述垂直滑块二4.2.6的上端连接，所述弹簧4.2.5的上端与所述螺母4.2.4的底面接触。
31.进一步地，所述收集滚轴5.1.1采用铝合金材质制成。
32.进一步地，所述传送带2与干擦机传送带连成一体。
33.进一步地，所述压片滚轴机构4有三组，其中两组设置在收膜滚轴机构5和限位机构3之间，另一组设置在收膜滚轴机构5外侧。
34.本实用新型一种干擦机自动揭膜装置用于清擦盖板类产品，包括限位机构3、压片滚轴机构4、收膜滚轴机构5，所述限位机构3是根据待擦拭产品尺寸调节限位柱3.2左右间距，从而保证产品按照传送带2居中方位顺利进机擦拭不跑偏；
35.所述压片滚轴机构4是由两组或一组直径30mm，长度265mm的橡胶滚轴4.1组合在一起保证产品进机撕膜时能够贴压在干擦机传送带上不会翘起，其中滚轴两端是带有可调节弹性的弹簧构成，可根据产品厚度适当调节压力，既保证自动揭膜过程中产品可以贴附在传送带2上不会向上翘起，又可以保证后续进入干擦机磨头擦拭过程中不会跑片造成产品叠伤等风险。
36.所述挡片滚轴机构5.3其挡片滚轴5.3.1两端水平滑块5.3.2停止位置可根据产品尺寸调节与保护膜限位滚轴机构5.2之间的距离，一般待擦拭产品尺寸越小，挡片滚轴5.3.1与保护膜限位滚轴机构5.2距离越近，在产品待擦拭面保护膜向上揭起过程中可挡住产品不向上一块带起。水平滑轨5.3.3上方留有固定间距的螺丝通孔5.3.5方便定位杆
5.3.4插入固定挡片滚轴5.3.1两端水平滑块5.3.2停止位置，需要取出挡片滚轴5.3.1清理保养时直接取出定位杆5.3.4，横向取出挡片滚轴5.3.1及两端水平滑块5.3.2即可更换备用件。
37.所述保护膜限位滚轴机构5.2由两根相同直径8mm，长度262mm的不锈钢细滚轴5.2.1上下错位组合而成，滚轴两端配有可自由旋转的轴承，分别固定在带有轴承卡槽的固定块5.2.2内，其中两根细滚轴间距可根据产品尺寸自由组合，一般产品尺寸越大保护膜限位滚轴间距越大，就需要滚轴两端轴承卡槽位置相距越远，从而避免保护膜卷起过程中触碰挡片滚轴5.3.1。产品待擦拭面保护膜收卷过程中需要从两根细滚轴中间穿过，同时保证保护膜离开产品表面后，位于两根细滚轴之间的平面尽量与传送带2平面平行，可保证始终有一个近乎平行的拉力揭起产品待擦拭面保护膜，这样可减少向上带起待擦拭产品的风险。
38.所述保护膜收集滚轴机构5.1由一根直径50mm，长度267mm的铝合金收集滚轴5.1.1、垂直滑块5.1.3、垂直滑轨5.1.2组成。其中铝合金收集滚轴5.1.1需要具有一定的重量来保证可以依靠与传送带2紧密贴合来从动旋转，同时收集滚轴5.1.1表面附着一层单面胶膜，然后将保护膜贴附在收集滚轴5.1.1表面，当传送带2开始转动时会带动滚轴旋转自动收卷保护膜。随着保护膜收卷越多，铝合金收集滚轴5.1.1就会变粗顺着垂直滑轨5.1.2向上抬起，当收集滚轴5.1.1两端垂直滑块5.1.3即将移出垂直滑轨5.1.2轨道时，可手动向上取出收集滚轴5.1.1，再横向取下收集滚轴5.1.1表面已收卷保护膜，重新更换收集滚轴5.1.1表面单面胶膜即可重新作业。
39.所述干擦机自动揭膜装置不仅适用于该型号干擦机入料口传送带，还可根据传送带尺寸加工对应尺寸的滚轴来配合使用。
40.所述不同机构的滚轴可根据实际用途进行更换，不仅局限于不锈钢、铝合金等金属材质和橡胶等软材质。
41.本实用新型有益效果：通过干擦机入料口自动揭膜装置实现自动收卷产品待擦拭面保护膜之后，既可以减少人员手动撕膜过程中产生的点子脏污、手指印脏污及细小划伤刮痕等异常，又可以减轻工人的劳动强度，提高产品进机擦拭效率，降低质量事故的发生率。