一种用于吊装钢网架的吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装装置技术领域，特别涉及一种用于吊装钢网架的吊装装置。


背景技术：

2.钢网架，可以用于搭设在大型文化娱乐场所的高空位置，以用于灯光等设备的安装。钢网架，也可以用于展览馆等建筑物中。钢网架可以通过吊装设备进行安装和拆除。
3.现有技术中，吊装钢网架时，一般采用单一节点式吊装，由于吊装位置的接触范围小，使得钢网架在吊装过程中容易与吊装节点发生意外滑移现象，从而影响吊装安全，因此，我们公开了一种用于吊装钢网架的吊装装置来满足不同尺寸钢网架的稳定吊装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于吊装钢网架的吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊装钢网架的吊装装置，包括用于吊装钢网架的吊绳，所述吊绳的底端连接有用于支撑吊装钢网架的吊装支架，所述吊装支架包括多组交叉设置的上交叉臂与下交叉臂，所述吊装支架的底部还设有用于调整多个所述上交叉臂与所述下交叉臂偏转角度的伸缩机构；所述吊装支架上还设有用于提高所述吊装支架支撑效果的气囊组件，所述气囊组件包括安装在端部所述下交叉臂上的腰形气囊，且所述吊装支架上还安装有用于改变所述吊装支架位置状态的配重组件，所述配重组件包括安装在中部所述上交叉臂上的配重块。
6.优选的，相邻所述上交叉臂与所述下交叉臂的端部转动套设有同一个连接栓，且同一组内的所述上交叉臂与所述下交叉臂的中部还转动套设有同一个所述连接栓，所述吊绳的底端固定连接在中部的所述上交叉臂上，且多组所述上交叉臂与所述下交叉臂均为中空材质。
7.优选的，所述伸缩机构包括转动安装在中部所述连接栓上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端转动安装在另一个所述连接栓上。
8.优选的，所述伸缩机构还包括转动安装在中部所述连接栓上的导向杆，所述导向杆内滑动套设有滑杆，所述滑杆的另一端转动安装在另一个所述连接栓上。
9.优选的，端部的两个所述下交叉臂上均开设有高度一致的延长槽，两个所述延长槽上均固定连接有多个分布均匀的橡皮筋，两个所述腰形气囊分别位于对应侧的所述延长槽与所述橡皮筋内。
10.优选的，端部的两个所述上交叉臂的底部均开设有与对应侧所述腰形气囊位置相适配的减配槽。
11.优选的，所述吊绳上还固定套接有固定盘，所述固定盘的底部安装有广角摄像头。
12.优选的，中部位置上的所述上交叉臂的顶部还固定安装有直线滑轨，所述直线滑轨上滑动套设有与其相适配的电动滑块，所述配重块固定安装在所述电动滑块上。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型结构合理，吊装时，电动伸缩杆运作至最小范围，吊装支架整体呈最小姿态并贯穿至钢网架内，随后，电动伸缩杆反向运作，扩大整个吊装支架的占用空间，提高吊装支架与钢网架之间的直接接触面积，相较于现有技术，能够适配不同尺寸的钢网架进行吊装，且提高了吊装钢网架时的稳定性，此外，吊装支架完全展开后，通过向腰形气囊内充入气体，使其膨胀至与上交叉臂的高度齐平，并与钢网架的顶部内壁相贴合，进一步提高了吊装支架与钢网架的接触面积，实现稳定吊装。
15.2、本实用新型中，吊装之间进入钢网架后，控制电动滑块带动配重块向远离吊绳的一端移动，从而在吊绳的拉力作用下，使得吊装支架两侧的重量相近，从而使得吊装支架整体转动至趋于水平状态，进而方便吊绳上拉，使得吊装支架上的腰形气囊与上交叉臂和钢网架的顶部内壁保持紧密接触，提高操作性。
附图说明
16.图1为本实用新型应用场景示意图；
17.图2为本实用新型立体结构示意图；
18.图3为本实用新型吊装支架俯视立体结构示意图；
19.图4为本实用新型吊装支架仰视立体结构示意图。
20.图中：1、吊绳；2、上交叉臂；3、下交叉臂；4、连接栓；5、电动伸缩杆；6、导向杆；7、延长槽；8、橡皮筋；9、腰形气囊；10、减配槽；11、固定盘；12、直线滑轨；13、配重块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于吊装钢网架的吊装装置，包括用于吊装钢网架的吊绳1，吊绳1的底端连接有用于支撑吊装钢网架的吊装支架，吊装支架包括多组交叉设置的上交叉臂2与下交叉臂3，吊装支架的底部还设有用于调整多个上交叉臂2与下交叉臂3偏转角度的伸缩机构，吊装支架上还设有用于提高吊装支架支撑效果的气囊组件，气囊组件包括安装在端部下交叉臂3上的腰形气囊9，且吊装支架上还安装有用于改变吊装支架位置状态的配重组件，配重组件包括安装在中部上交叉臂2上的配重块13，吊装钢网架时，伸缩机构运作带动多组上交叉臂2与下交叉臂3相互靠近聚拢，使得吊装支架整体收缩至最小状态，通过吊绳1下移将整个吊装支架伸入钢网架内，控制伸缩机构反向运作，使得吊装支架逐渐伸展开，同时配合配重组件运作，带动配重块13向吊装支架的端部方向移动，从而改变吊装支架的整体重心位置，进而在吊绳1的拉力作用下，使得整个吊装支架逐渐伸展开并趋于水平状态，提高吊装支架与钢网架的接触范围，此外，吊装支架完全展开后，通过气囊组件运作，使得腰形气囊9膨胀至与上交叉臂2的高度一致，进一步提高吊装支架与钢网架的接触面积，从而利用吊绳1上提，实现钢网架的稳定吊装，提高钢网架吊装时的安全性。
23.进一步的，在上述方案中，相邻上交叉臂2与下交叉臂3的端部转动套设有同一个连接栓4，且同一组内的上交叉臂2与下交叉臂3的中部还转动套设有同一个连接栓4，吊绳1的底端固定连接在中部的上交叉臂2上，且多组上交叉臂2与下交叉臂3均为中空材质，伸缩机构包括转动安装在中部连接栓4上的电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端转动安装在另一个连接栓4上，伸缩机构还包括转动安装在中部连接栓4上的导向杆6，导向杆6内滑动套设有滑杆，滑杆的另一端转动安装在另一个连接栓4上，吊装时，电动伸缩杆5运作至最小范围，使得多组上交叉臂2与下交叉臂3相互靠近，使得吊装支架整体呈最小姿态，从而方便贯穿钢网架，随后，控制电动伸缩杆5反向运作，使其伸缩端展开，并驱动多组上交叉臂2与下交叉臂3以对应的连接栓4为轴进行转动，从而扩大整个吊装支架的占用空间，进而提高了吊装支架与钢网架之间的直接接触面积，相较于现有技术，能够适配不同尺寸的钢网架进行吊装，且提高了吊装钢网架时的稳定性，同时，通过滑杆在导向杆6内滑移，也提高了吊装支架另一侧整体的运行稳定性。
24.进一步的，在上述方案中，端部的两个下交叉臂3上均开设有高度一致的延长槽7，两个延长槽7上均固定连接有多个分布均匀的橡皮筋8，两个腰形气囊9分别位于对应侧的延长槽7与橡皮筋8内，吊装支架完全展开后，通过向腰形气囊9内充入气体，使其膨胀至与上交叉臂2的高度齐平，并与钢网架的顶部内壁相贴合，从而进一步提高了吊装支架与钢网架的接触面积，实现稳定吊装。
25.进一步的，在上述方案中，端部的两个上交叉臂2的底部均开设有与对应侧腰形气囊9位置相适配的减配槽10，通过设置减配槽10，便于收纳腰形气囊9与橡皮筋8。
26.进一步的，在上述方案中，吊绳1上还固定套接有固定盘11，固定盘11的底部安装有广角摄像头，通过设置广角摄像头，便于操控人员直观观察到钢网架的整体位置及其构造，从而方便控制电动伸缩杆5等驱动器件运行。
27.进一步的，在上述方案中，中部位置上的上交叉臂2的顶部还固定安装有直线滑轨12，直线滑轨12上滑动套设有与其相适配的电动滑块，配重块13固定安装在电动滑块上，吊装开始前，电动滑块带动配重块13位于靠近吊绳1的一侧，进而在电动伸缩杆5的重力作用下，使得整体吊装支架保持收缩并垂直状态，当吊装之间进入钢网架后，控制电动滑块带动配重块13向远离吊绳1的一端移动，从而在吊绳1的拉力作用下，使得吊装支架两侧的重量相近，从而使得吊装支架整体转动至趋于水平状态，进而方便吊绳1上拉，使得吊装支架上的腰形气囊9与上交叉臂2和钢网架的顶部内壁保持紧密接触，提高操作性。
28.本实用工作原理：吊装时，电动伸缩杆5运作至最小范围，使得多组上交叉臂2与下交叉臂3相互靠近，使得吊装支架整体呈最小姿态，从而方便贯穿钢网架，随后，控制电动伸缩杆5反向运作，使其伸缩端展开，并驱动多组上交叉臂2与下交叉臂3以对应的连接栓4为轴进行转动，从而扩大整个吊装支架的占用空间，进而提高了吊装支架与钢网架之间的直接接触面积，相较于现有技术，能够适配不同尺寸的钢网架进行吊装，且提高了吊装钢网架时的稳定性，此外，吊装支架完全展开后，通过向腰形气囊9内充入气体，使其膨胀至与上交叉臂2的高度齐平，并与钢网架的顶部内壁相贴合，从而进一步提高了吊装支架与钢网架的接触面积，实现稳定吊装。
29.吊装开始前，电动滑块带动配重块13位于靠近吊绳1的一侧，进而在电动伸缩杆5的重力作用下，使得整体吊装支架保持收缩并垂直状态，当吊装之间进入钢网架后，控制电
动滑块带动配重块13向远离吊绳1的一端移动，从而在吊绳1的拉力作用下，使得吊装支架两侧的重量相近，从而使得吊装支架整体转动至趋于水平状态，进而方便吊绳1上拉，使得吊装支架上的腰形气囊9与上交叉臂2和钢网架的顶部内壁保持紧密接触，提高操作性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。