一种活性炭装料机的制作方法

1.本实用新型涉及装料机技术领域，特别涉及一种活性炭装料机。


背景技术：

2.活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产。主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在5002～1700m/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
3.粉状活性炭，密度低、粒度小、含气量大，在现有的常规包装设备中活性炭粉尘扩散大，严重影响厂区工作环境和工人的身体健康，且现有的粉状活性炭装料机缺乏筛选机构，无法对粉末进行筛选，导致装料完成后出现杂质。故此，我们提出一种活性炭装料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭装料机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种活性炭装料机，包括支架，所述支架的前端下部固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有四个底脚，所述支架的前端固定连接有固定架，所述固定架的前端开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动安装有夹持机构，所述支架的前端中部固定连接有固定板，所述固定板的前端固定连接有第一夹持圈，所述第一夹持圈的上端固定连接有第一磁铁，所述支架的上内壁固定连接有喷头，所述支架的上端固定安装有筛选机构。
7.优选的，所述夹持机构包括电机，所述电机的输出端贯穿固定架并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套块，所述螺纹套块的前端固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有第二夹持圈，所述第二夹持圈的下端固定连接有第二磁铁。
8.优选的，所述螺纹套块的尺寸与第一滑槽的尺寸相适配，所述第二磁铁与第一磁铁和固定架的圆心均位于同一条轴线上。
9.优选的，所述筛选机构包括放置盒，所述放置盒的左右两端均贯穿开设有通槽，所述放置盒的前后两端均贯穿开设有第二滑槽，所述放置盒的前后两端均固定连接有伸缩杆安装板，两个所述伸缩杆安装板的右端均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块，两个所述连接块的对立端共同固定连接有筛板，所述筛板的上端固定连接有过滤网。
10.优选的，所述连接块的尺寸与第二滑槽的尺寸相适配且在对应的第二滑槽内滑动，所述筛板的尺寸与放置盒和通槽的尺寸相适配。
11.优选的，所述放置盒的底面尺寸与支架的上端尺寸相等，所述放置盒的下端与支架的上端内部相通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.一、本实用新型通过设置夹持机构，通过启动电机，电机的输出端带动螺纹杆转
动，螺纹杆带动其上螺纹连接的螺纹套块在第一滑槽内滑动，从而使第二夹持圈下降，并通过第一磁铁与第二磁铁的相吸作用贴合，将装料袋的袋口夹紧，达到便于装料、防止粉末飞扬的目的；
14.二、本实用新型通过设置筛选机构，通过启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动连接块在第二滑槽内滑动，从而带动筛板在放置盒内运动，将其上的粉末进行筛选，达到选出合适的活性炭粉末、剔除杂质的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种活性炭装料机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种活性炭装料机的固定部件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种活性炭装料机夹持机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种活性炭装料机筛选机构的结构示意图。
19.图中：1、支架；2、底脚；3、固定架；4、夹持机构；5、喷头；6、固定板；7、第一夹持圈；8、第一磁铁；9、筛选机构；11、底板；31、第一滑槽；41、电机；42、螺纹杆；43、螺纹套块；44、连接杆；45、第二夹持圈；46、第二磁铁；91、放置盒；92、通槽；93、伸缩杆安装板；94、第二滑槽；95、电动伸缩杆；96、连接块；97、筛板；98、过滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种活性炭装料机，包括支架1，支架1的前端下部固定连接有底板11，底板11的下端固定连接有四个底脚2，支架1的前端固定连接有固定架3，固定架3的前端开设有第一滑槽31，第一滑槽31滑动安装有夹持机构4，支架1的前端中部固定连接有固定板6，固定板6的前端固定连接有第一夹持圈7，第一夹持圈7的上端固定连接有第一磁铁8，支架1的上内壁固定连接有喷头5，支架1的上端固定安装有筛选机构9。
24.如图3所示，在本实施例中，夹持机构4包括电机41，电机41的输出端贯穿固定架3并固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42的外表面螺纹连接有螺纹套块43，螺纹套块43的前端固定连接有连接杆44，连接杆44的前端固定连接有第二夹持圈45，第二夹持圈45的下端固定连接有第二磁铁46，螺纹套块43的尺寸与第一滑槽31的尺寸相适配，第二磁铁46与第一磁
铁8和固定架3的圆心均位于同一条轴线上；启动电机41，电机41的输出端带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动其上螺纹连接的螺纹套块43在第一滑槽31内滑动，从而带动第二夹持圈45下降，由于磁铁异性相吸，第二磁铁46与第一磁铁8贴合，从而将袋口夹紧，防止在装袋过程中粉末飞溅，造成危害。
25.如图4所示，在本实施例中，筛选机构9包括放置盒91，放置盒91的左右两端均贯穿开设有通槽92，放置盒91的前后两端均贯穿开设有第二滑槽94，放置盒91的前后两端均固定连接有伸缩杆安装板93，两个伸缩杆安装板93的右端均固定连接有电动伸缩杆95，两个电动伸缩杆95的输出端均固定连接有连接块96，两个连接块96的对立端共同固定连接有筛板97，筛板97的上端固定连接有过滤网98，连接块96的尺寸与第二滑槽94的尺寸相适配且在对应的第二滑槽94内滑动，筛板97的尺寸与放置盒91和通槽92的尺寸相适配，放置盒91的底面尺寸与支架1的上端尺寸相等，放置盒91的下端与支架1的上端内部相通；将粉末活性炭全部倒入放置盒91内，放置盒91前后两端通过伸缩杆安装板93固定连接的电动伸缩杆95工作，电动伸缩杆95的输出端带动各自固定连接的连接块96在第二滑槽94内滑动，从而带动筛板97运动，放置盒91的左右两端开设有通槽92，能为筛板97的运动提供一定的空间，粉末活性炭经过过滤网98的过滤作用滤下，经过喷头5喷出。
26.需要说明的是，本实用新型为一种活性炭装料机，在使用过程中，首先将粉末活性炭全部倒入放置盒91内，放置盒91前后两端通过伸缩杆安装板93固定连接的电动伸缩杆95工作，电动伸缩杆95的输出端带动各自固定连接的连接块96在第二滑槽94内滑动，从而带动筛板97运动，放置盒91的左右两端开设有通槽92，能为筛板97的运动提供一定的空间，粉末活性炭经过过滤网98的过滤作用滤下，经过喷头5喷出，进行装袋操作，在对活性炭进行装袋时，将袋口的下端放置在第一磁铁8上，之后启动电机41，电机41的输出端带动螺纹杆42旋转，螺纹杆42带动其上螺纹连接的螺纹套块43在第一滑槽31内滑动，从而带动第二夹持圈45下降，由于磁铁异性相吸，第二磁铁46与第一磁铁8贴合，从而将袋口夹紧，防止在装袋过程中粉末飞溅，造成危害。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。