圆柱零件筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产领域，尤其涉及圆柱零件筛选装置。


背景技术：

2.随着工业生产的自动化程度加大，为了提高生产效率，通常在生产产线上多使用自动供料系统，可节省空间，保证物料连续，有利于提高自动化设备生产效率，自动供料系统最重要的是物料的出料筛选功能，如何使不规则物料稳定出料和按照要求的方向出料尤为重要，如螺杆等圆柱零件自动供料时，很难保证其可以稳定下料并沿轴向摆放。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以使圆柱零件沿轴向稳定下料的圆柱零件筛选装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：圆柱零件筛选装置，用于筛分圆柱零件，包括主体和料仓，所述料仓安装在所述主体上，所述料仓的内底部为收口结构，所述收口结构的低处开设有开口，所述主体上转动设置有输出轴，所述输出轴上连接有摆臂，还包括中心板，所述中心板连接所述摆臂，所述中心板的顶部经所述开口伸入所述收口结构内，所述中心板的顶部设有用于承载所述圆柱零件的凹槽；所述料仓的侧面设置有出料口，所述出料口内穿设有滑槽，所述滑槽倾斜设置，所述滑槽低点位于料仓外；所述中心板在所述摆臂的带动下进行摆动，所述中心板摆动至下止点时，所述凹槽位于所述开口处，所述中心板摆动至上止点时，所述凹槽与所述滑槽高点对接。
5.进一步的，所述中心板为扇环形，所述中心板的两圆弧边缘的圆心位于输出轴的中心轴上。
6.进一步的，所述料仓内设置有阻挡凸台，所述阻挡凸台一侧沿所述中心板外侧圆弧边缘设置。
7.进一步的，所述阻挡凸台宽度等于所述中心板厚度。
8.进一步的，所述凹槽长度大于圆柱零件长度。
9.进一步的，所述凹槽的内壁面为第一物料输送面，所述滑槽的内壁面为第二物料输送面，所述中心板摆动至上止点时，所述第一物料输送面与所述第二物料输送面对齐。
10.进一步的，所述输出轴一端连接有动力输出装置。
11.进一步的，所述滑槽位于所述料仓外的一端位于所述输出轴上方或越过输出轴。
12.进一步的，所述主体包括支架和底座，所述支架设置在所述底座上，所述料仓设置在所述支架上。
13.进一步的，所述中心板摆动至下止点时，所述摆臂与所述底座间存在间隙。
14.本实用新型的有益效果在于：本圆柱零件筛选装置结构简单，可以使圆柱零件沿轴向稳定下料，方便后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选装置结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低
工人劳动强度，提升操作者使用感受。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一圆柱零件筛选装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一圆柱零件筛选装置的摆臂位于上止点时的正视图；
17.图3为本实用新型实施例一圆柱零件筛选装置的摆臂位于下止点时的正视图；
18.图4为本实用新型实施例一圆柱零件筛选装置的俯视图。
19.标号说明：
20.1、主体；11、支架；12、底座；
21.2、料仓；21、开口；22、阻挡凸台；
22.3、输出轴；
23.4、摆臂；
24.5、中心板；51、凹槽；
25.6、滑槽；
26.7、圆柱零件。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1至图4，圆柱零件筛选装置，用于筛分圆柱零件7，包括主体1和料仓2，所述料仓2安装在所述主体1上，所述料仓2的内底部为收口结构，所述收口结构的低处开设有开口21，所述主体1上转动设置有输出轴3，所述输出轴3上连接有摆臂4，还包括中心板5，所述中心板5连接所述摆臂4，所述中心板5的顶部经所述开口21伸入所述收口结构内，所述中心板5的顶部设有用于承载所述圆柱零件7的凹槽51；所述料仓2的侧面设置有出料口，所述出料口内穿设有滑槽6，所述滑槽6倾斜设置，所述滑槽6低点位于料仓2外；所述中心板5在所述摆臂4的带动下进行摆动，所述中心板5摆动至下止点时，所述凹槽51位于所述开口21处，所述中心板5摆动至上止点时，所述凹槽51与所述滑槽6高点对接。
29.本实用新型的工作原理简述如下：输出轴3转动带动摆臂4摆动，安装在摆臂4上的中心板5随着摆臂4做反复运动，当摆臂4运动到下止点时，圆柱零件7落入凹槽51中，在摆臂4的带动下，中心板5向上抬起的过程中，中心板5将料仓2中的物料带起，当摆臂4摆动到上止点时凹槽51与滑槽6对齐，中心板5上的圆柱零件7在重力的作用下沿凹槽51向下滑动，滑入到滑槽6中，最终实现下料。
30.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本圆柱零件筛选装置结构简单，可以使圆柱零件沿轴向稳定下料，方便后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选装置结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低工人劳动强度，提升操作者使用感受。
31.进一步的，所述中心板5为扇环形，所述中心板5的两圆弧边缘的圆心位于输出轴3的中心轴上。
32.进一步的，所述料仓2内设置有阻挡凸台22，所述阻挡凸台22一侧沿所述中心板5
外侧圆弧边缘设置。
33.由上述描述可知，料仓内设置阻挡凸台可防止所述圆柱零件堆叠在中心板外侧圆弧边缘与料仓侧面间隙处，从而造成筛选装置卡顿等问题。
34.进一步的，所述阻挡凸台22宽度等于所述中心板5厚度。
35.由上述描述可知，所述阻挡凸台宽度等于所述中心板厚度，可在保证阻挡凸台作用的同时最大化料仓内部容积。
36.进一步的，所述凹槽51长度大于圆柱零件7长度。
37.由上述描述可知，所述凹槽至少可抬起一枚圆柱零件。
38.进一步的，所述凹槽51的内壁面为第一物料输送面，所述滑槽6的内壁面为第二物料输送面，所述中心板5摆动至上止点时，所述第一物料输送面与所述第二物料输送面对齐。
39.由上述描述可知，第一物料输送面与第二物料输送面对齐可防止圆柱零件滑动下料时发生卡顿或出现卡料。
40.进一步的，所述输出轴3一端连接有动力输出装置。
41.进一步的，所述滑槽6位于所述料仓2外的一端位于所述输出轴3上方或越过输出轴3。
42.由上述描述可知，所述滑槽的结构可防止输出轴阻碍圆柱零件下料。
43.进一步的，所述主体1包括支架11和底座12，所述支架11设置在所述底座12上，所述料仓2设置在所述支架11上。
44.由上述描述可知，所述底座用于承接筛选装置下料的圆柱零件。
45.进一步的，所述中心板5摆动至下止点时，所述摆臂4与所述底座12间存在间隙。
46.由上述描述可知，设置间隙有利于防止摆臂运动时撞击底座造成损坏，同时可便于摆臂及中心板的安装。
47.实施例一
48.请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：圆柱零件筛选装置，用于筛分圆柱零件7，包括主体1和料仓2，所述料仓2安装在所述主体1上，所述料仓2的内底部为收口结构，所述收口结构的低处开设有开口21，所述主体1上转动设置有输出轴3，所述输出轴3一端连接有动力输出装置，可选的，所述动力输出装置为驱动电机、发动机、液压马达等，所述输出轴3上连接有摆臂4，还包括中心板5，所述中心板5连接所述摆臂4，所述中心板5的顶部经所述开口21伸入所述收口结构内，所述中心板5的顶部设有用于承载所述圆柱零件7的凹槽51；所述料仓2的侧面设置有出料口，所述出料口内穿设有滑槽6，所述滑槽6倾斜设置，所述滑槽6低点位于料仓2外；所述中心板5在所述摆臂4的带动下进行摆动，所述中心板5摆动至下止点时，所述凹槽51位于所述开口21处，所述中心板5摆动至上止点时，所述凹槽51与所述滑槽6高点对接，本实施例中，所述开口21开设在所述收口结构的最低处，所述开口21略大于所述中心板5的截面，所述出料口设置在所述料仓2靠近所述输出轴3的侧面。
49.可选的，所述滑槽6与所述料仓2的连接方式为焊接、胶粘或一体加工成型，本实施例中，所述滑槽6与所述料仓2的连接方式为焊接。
50.请参照图1至图3，可选的，所述中心板5为扇环形，所述中心板5的两圆弧边缘的圆心位于输出轴3的中心轴上，本实施例中，所述中心板5厚度略大于所述圆形零件直径。
51.请参照图1至图3，所述料仓2内设置有阻挡凸台22，所述阻挡凸台22一侧沿所述中心板5外侧圆弧边缘设置，所述阻挡凸台22宽度等于所述中心板5厚度，本实施例中，所述阻挡凸台22与所述中心板5间的间隙小于所述圆柱零件7的直径，可选的，所述阻挡凸台22与所述料仓2为一体加工成型的一体式结构，其他实施例中，所述阻挡凸台22与所述料仓2还可为分别单独加工的零部件，通过紧固件进行连接。
52.请参照图1至图3，所述凹槽51长度大于圆柱零件7长度，本实施例中，所述凹槽51沿所述中心板5的两圆弧边缘的半径方向设置，所述凹槽51长度等于中心板5的两圆弧边缘的半径的差。
53.请参照图2至图4，所述凹槽51的内壁面为第一物料输送面，所述滑槽6的内壁面为第二物料输送面，所述中心板5摆动至上止点时，所述第一物料输送面与所述第二物料输送面对齐，本实施例中，可选的，所述第一物料输送面和所述第二物料输送面均为圆弧面，优选的，所述第一物料输送面和所述第二物料输送面的圆弧半径相等。
54.请参照图2至图3，为防止输出轴3阻挡圆柱零件7正确的下料点，本实施例中，所述滑槽6位于所述料仓2外的一端位于所述输出轴3上方或越过输出轴3。
55.请参照图2至图3，所述主体1包括支架11和底座12，所述支架11设置在所述底座12上，所述料仓2设置在所述支架11上，所述中心板5摆动至下止点时，所述摆臂4与所述底座12间存在间隙，本实施例中，所述支架11和所述底座12为一体加工成型的一体式结构，其他实施例中，所述支架11和所述底座12还可为分别单独加工的零部件，通过紧固件相互连接。
56.综上所述，本实用新型提供的本圆柱零件筛选装置结构简单，可以使圆柱零件沿轴向稳定下料，方便后续自动化设备或工作人员取用，为后续工件的加工节省了时间，节约了生产运行成本，实用性更强，同时筛选装置结构合理，操作便捷，供料稳定，可以有效降低工人劳动强度，提升操作者使用感受；料仓内设置有阻挡凸台，可有效防止圆柱零件在角落堆叠；圆柱零件下料位置准确，不易发生卡料；筛选装置结构简单，便于后续维护修理，有利于降低成本。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。