胶合板加工用码垛装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，尤其涉及胶合板加工用码垛装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径；其在生产下料时需要一种能够自动码垛的装置。
3.与现有技术相比较存在的问题：现有的胶合板码垛装置在实际应用时难以对不同规格的胶合板进行收集后分类码垛，会出现胶合板错位堆叠的情况，导致胶合板放置不稳定，不利于后续对胶合板的搬运和使用，为此，我们提出了胶合板加工用码垛装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板加工用码垛装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有输送机构，所述安装底座的外侧设置有搬运机构，所述安装底座的内壁设置有码垛机构，所述码垛机构包括调节电机，所述调节电机通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述调节电机的输出端设置有丝杠b，所述丝杠b的外侧设置有挡板，所述挡板与安装底座滑动连接，所述安装底座的侧壁设置有一对安装支架，一对所述安装支架的一侧均设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有推板。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个支撑脚，所述安装底座靠近支撑脚的一侧设置有控制机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括输送支架，所述输送支架通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述输送支架的内壁设置有输送电机，所述输送电机的输出端设置有驱动齿轮，所述输送支架的顶部通过转动底座连接有多个输送辊轴，多个所述输送辊轴的一端均设置有从动齿轮，所述输送支架靠近输送辊轴的一侧通过转动底座连接有多个传递齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮与传递齿轮相互啮合，多个所述从动齿轮之间通过传递齿轮传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搬运机构包括搬运支架，所述搬运支架通过螺栓固定于安装底座的外侧，所述搬运支架的一侧设置有搬运电机，所述搬运电机的输
出端设置有丝杠a，所述丝杠a的外侧设置有移动底座，所述移动底座的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有夹持板，所述夹持板的底部设置有多个吸盘，所述搬运支架的顶部设置有控制器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述搬运电机、电动伸缩杆、吸盘和调节电机均与控制器电性连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置有输送机构，将胶合板放置在输送辊轴上，输送电机启动，输送电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动输送辊轴转动，多个从动齿轮之间通过传递齿轮传动连接，进而带动多个输送辊轴朝一个方向转动，对胶合板进行运输操作，提高了输送机构的传送效率；通过设置有搬运机构，当胶合板被运输至搬运机构位置，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆带动夹持板向下移动，多个吸盘对胶合板进行吸附，通过电动伸缩杆带动胶合板向上移动，搬运电机启动，搬运电机带动丝杠a转动，丝杠a与电动伸缩杆构成滚珠丝杠结构，丝杠a转动带动移动底座移动，移动底座转动带动电动伸缩杆和夹持板移动，将胶合板运行至码垛机构位置，对胶合板进行搬运操作，输送机构配合搬运机构对胶合板进行自动化搬运操作；设置有码垛机构，调节电机带动丝杠b转动，丝杠b与挡板构成滚珠丝杠结构，丝杠b转动带动挡板移动，液压杆通过液压带动推板移动，挡板与推板配合对胶合板收集部位进行尺寸调节，适应对不同规格的胶合板进行码垛收集，并通过推板对胶合板进行推动，避免出现胶合板错位堆叠的情况，提高了胶合板放置的稳定性，方便后续对胶合板的搬运和使用，提高了装置的实用性和兼容性。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b部位放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的图5中c部位放大结构示意图；
20.图7示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图。
21.图例说明：
22.100安装底座、110支撑脚、210输送支架、220输送电机、221驱动齿轮、230输送辊轴、231从动齿轮、240传递齿轮、310搬运支架、320搬运电机、321丝杠a、330移动底座、340电动伸缩杆、350夹持板、351吸盘、360控制器、410调节电机、411丝杠b、420挡板、430安装支架、440液压杆、450推板、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座
100的顶部设置有输送机构，所述安装底座100的外侧设置有搬运机构，所述安装底座100的内壁设置有码垛机构，所述码垛机构包括调节电机410，所述调节电机410通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述调节电机410的输出端固定有丝杠b411，所述丝杠b411的外侧设置有挡板420，所述挡板420与安装底座100滑动连接，所述安装底座100的侧壁通过螺栓固定有一对安装支架430，一对所述安装支架430的一侧均通过螺栓固定有液压杆440，所述液压杆440的一端通过螺栓固定有推板450；通过设置有输送机构和搬运机构对胶合板进行搬运，将其移动至码垛机构位置，设置有码垛机构，调节电机410带动丝杠b411转动，丝杠b411与挡板420构成滚珠丝杠结构，丝杠b411转动带动挡板420移动，液压杆440通过液压带动推板450移动，挡板420与推板450配合对胶合板收集部位进行尺寸调节，适应对不同规格的胶合板进行码垛收集，并通过推板450对胶合板进行推动，避免出现胶合板错位堆叠的情况，提高了胶合板放置的稳定性，方便后续对胶合板的搬运和使用，提高了装置的实用性和兼容性。
24.具体的，所述安装底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110，所述安装底座100靠近支撑脚110的一侧设置有控制机构；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。
25.具体的，所述输送机构包括输送支架210，所述输送支架210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述输送支架210的内壁通过螺栓固定有输送电机220，所述输送电机220的输出端固定有驱动齿轮221，所述输送支架210的顶部通过转动底座连接有多个输送辊轴230，多个所述输送辊轴230的一端均固定有从动齿轮231，所述输送支架210靠近输送辊轴230的一侧通过转动底座连接有多个传递齿轮240；通过设置有输送机构，将胶合板放置在输送辊轴230上，输送电机220启动，输送电机220带动驱动齿轮221转动，驱动齿轮221转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送辊轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送辊轴230朝一个方向转动，对胶合板进行运输操作。
26.具体的，所述驱动齿轮221与从动齿轮231相互啮合，所述从动齿轮231与传递齿轮240相互啮合，多个所述从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接；通过设置有传递齿轮240，从动齿轮231转动带动输送辊轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送辊轴230朝一个方向转动，提高了输送机构的传送效率。
27.具体的，所述搬运机构包括搬运支架310，所述搬运支架310通过螺栓固定于安装底座100的外侧，所述搬运支架310的一侧通过螺栓固定有搬运电机320，所述搬运电机320的输出端固定有丝杠a321，所述丝杠a321的外侧设置有移动底座330，所述移动底座330的底部通过螺栓固定有电动伸缩杆340，所述电动伸缩杆340的底部通过螺栓固定有夹持板350，所述夹持板350的底部通过螺栓固定有多个吸盘351，所述搬运支架310的顶部通过螺栓固定有控制器360；通过设置有搬运机构，当胶合板被运输至搬运机构位置，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340带动夹持板350向下移动，多个吸盘351对胶合板进行吸附，通过电动伸缩杆340带动胶合板向上移动，搬运电机320启动，搬运电机320带动丝杠a321转动，丝杠a321与电动伸缩杆340构成滚珠丝杠结构，丝杠a321转动带动移动底座330移动，移动底座330转动带动电动伸缩杆340和夹持板350移动，将胶合板运行至码垛机构位置，对胶合板进行搬运操作，输送机构配合搬运机构对胶合板进行自动化搬运操作。
28.具体的，所述搬运电机320、电动伸缩杆340、吸盘351和调节电机410均与控制器
360电性连接；通过设置有控制器360控制搬运机构和码垛机构运行，实现对胶合板的自动化码垛操作。
29.具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于安装底座100的一侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
30.工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，将胶合板放置在输送辊轴230上，输送电机220启动，输送电机220带动驱动齿轮221转动，驱动齿轮221转动带动从动齿轮231转动，从动齿轮231转动带动输送辊轴230转动，多个从动齿轮231之间通过传递齿轮240传动连接，进而带动多个输送辊轴230朝一个方向转动，对胶合板进行运输操作，当胶合板被运输至搬运机构位置，电动伸缩杆340启动，电动伸缩杆340带动夹持板350向下移动，多个吸盘351对胶合板进行吸附，通过电动伸缩杆340带动胶合板向上移动，搬运电机320启动，搬运电机320带动丝杠a321转动，丝杠a321与电动伸缩杆340构成滚珠丝杠结构，丝杠a321转动带动移动底座330移动，移动底座330转动带动电动伸缩杆340和夹持板350移动，将胶合板运行至码垛机构位置，对胶合板进行搬运操作，此时，调节电机410启动，调节电机410带动丝杠b411转动，丝杠b411与挡板420构成滚珠丝杠结构，丝杠b411转动带动挡板420移动，液压杆440通过液压带动推板450移动，挡板420与推板450配合对胶合板收集部位进行尺寸调节，适应对不同规格的胶合板进行码垛收集，并通过推板450对胶合板进行推动，避免出现胶合板错位堆叠的情况。
31.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。