一种耐高温的电梯夹绳器摩擦片的制作方法

1.本实用新型涉及电梯夹绳器技术领域，具体为一种耐高温的电梯夹绳器摩擦片。


背景技术：

2.电梯在运行过程中可能会发生下行超速，同时当电梯的轿厢空载或者载荷较小时，对重侧重量较大，如果制动器失效，亦或者曳引机的零部件出现一些故障，甚至时曳引机上的曳引绳出现打滑，都可能导致电梯发生上行超速，为了避免轿厢冲顶，一般会在曳引机机架上安装夹绳器，在超速时，使用夹绳器夹紧曳引绳实现制动，摩擦片就是夹绳器上用于夹持曳引绳的部件。
3.现有技术中，摩擦片在与钢丝绳接触过程中，由于二者之间的摩擦会出现较大的热量，而现有的摩擦片散热效果较差，其长时间处于高温下，容易发生形变，会影响其使用寿命，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的电梯夹绳器摩擦片，以解决上述背景技术中提出的摩擦片的耐热能力不足的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的电梯夹绳器摩擦片，包括耐磨夹片，所述耐磨夹片的一侧竖向开设有多个凹槽，且凹槽的内壁设置有横向的防滑纹，所述耐磨夹片的另一侧固定有固定盒，且固定盒的前后两端均安装有金属网，所述耐磨夹片的一侧安装有多个导热片，且导热片的一端均延伸至固定盒的内部，所述固定盒内部的两侧之间固定有多个加强筋，所述导热片的形状呈波浪形，且导热片在耐磨夹片的一侧沿竖直方向呈等间距分布。
6.优选的，所述固定盒的一侧设置有安装座，且安装座的顶端和底端均开设有插槽，所述插槽的一端均延伸至安装座的一侧，且插槽内部一端均开设有两个限位槽，所述固定盒一侧的上下两端均安装有固定板，且固定板的底端均安装有插块，且插块内部的前后两端之间通过转轴安装有旋转杆，且旋转杆外壁的一端均焊接有从动锥形齿轮，所述旋转杆的外壁均套设有移动条，且移动条一端的顶部和底部均固定有限位杆，所述限位杆的一端均延伸至限位槽的内部，所述固定板的内部贯穿有旋转杆，所述旋转杆的顶端延伸至固定板的上方安装有旋钮，且旋转杆的底端延伸至插块的内部安装有主动锥形齿轮。
7.优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮和主动锥形齿轮之间啮合。
8.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动条的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
9.优选的，所述固定板的内部开设有两个空腔，且空腔内部的旋转杆外壁均焊接有多个固定板，所述空腔的一侧均开设有安装腔，且安装腔内部的一端均安装有多个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端安装有移动板，且移动板的一端均安装有卡板，所述卡板的一
端均延伸至空腔的内部，所述移动板的顶端均安装有拨杆，且拨杆的顶端均延伸至固定板的上方。
10.优选的，所述卡板的横截面形状呈直角梯形，所述固定板的横截面形状呈矩形。
11.优选的，所述移动板和安装腔之间的连接方式为滑动连接，且移动板的最大移动距离大于卡板的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.摩擦产生的热量会从耐磨夹片导送至导热片上，固定盒的两侧通过金属网与外界环境连通，便于空气流动带走导热片上的热量，提高了耐磨夹片的散热效果，加强了其耐热能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定板处局部俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
20.图中：1、固定盒；2、耐磨夹片；3、导热片；4、加强筋；5、金属网；6、安装座；7、固定板；8、插块；9、凹槽；10、插槽；11、限位杆；12、移动条；13、旋转杆；14、限位槽；15、空腔；16、固定板；17、旋转杆；18、卡板；19、安装腔；20、弹簧伸缩杆；21、拨杆；22、移动板；23、从动锥形齿轮；24、主动锥形齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，一种耐高温的电梯夹绳器摩擦片，包括耐磨夹片2，耐磨夹片2的一侧竖向开设有多个凹槽9，且凹槽9的内壁设置有横向的防滑纹，耐磨夹片2的另一侧固定有固定盒1，且固定盒1的前后两端均安装有金属网5，耐磨夹片2的一侧安装有多个导热片3，且导热片3的一端均延伸至固定盒1的内部，固定盒1内部的两侧之间固定有多个加强筋4，导热片3的形状呈波浪形，且导热片3在耐磨夹片2的一侧沿竖直方向呈等间距分布。
23.固定盒1的一侧设置有安装座6，且安装座6的顶端和底端均开设有插槽10，插槽10的一端均延伸至安装座6的一侧，且插槽10内部一端均开设有两个限位槽14，固定盒1一侧的上下两端均安装有固定板7，且固定板7的底端均安装有插块8，且插块8内部的前后两端之间通过转轴安装有旋转杆13，且旋转杆13外壁的一端均焊接有从动锥形齿轮23，旋转杆13的外壁均套设有移动条12，且移动条12一端的顶部和底部均固定有限位杆11，限位杆11的一端均延伸至限位槽14的内部，固定板7的内部贯穿有旋转杆17，旋转杆17的顶端延伸至固定板7的上方安装有旋钮，且旋转杆17的底端延伸至插块8的内部安装有主动锥形齿轮
24；
24.主动锥形齿轮24和从动锥形齿轮23的形状尺寸均相同，且从动锥形齿轮23和主动锥形齿轮24之间啮合；
25.旋转杆13的外壁设置有外螺纹，且移动条12的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
26.具体的，如图1、图2和图6所示，将插块8插入插槽10的内部，借助主动锥形齿轮24和从动锥形齿轮23的配合致使旋转杆13转动，从而令移动条12在插块8的内部定向移动将限位杆11送入移动条12内部卡住，从而可以快速完成对耐磨夹片2的安装。
27.固定板7的内部开设有两个空腔15，且空腔15内部的旋转杆17外壁均焊接有多个固定板16，空腔15的一侧均开设有安装腔19，且安装腔19内部的一端均安装有多个弹簧伸缩杆20，弹簧伸缩杆20的一端安装有移动板22，且移动板22的一端均安装有卡板18，卡板18的一端均延伸至空腔15的内部，移动板22的顶端均安装有拨杆21，且拨杆21的顶端均延伸至固定板7的上方；
28.卡板18的横截面形状呈直角梯形，固定板16的横截面形状呈矩形；
29.移动板22和安装腔19之间的连接方式为滑动连接，且移动板22的最大移动距离大于卡板18的长度；
30.具体的，如图2、图3和图5所示，在旋转杆17旋转用于安装耐磨夹片2时，旋转杆17上的固定板16在旋转时与卡板18的斜边接触将卡板18挤压推开，使得旋转杆17顺利转动，反之当限位杆11移动至最大行程后，旋转杆17的反向旋转会致使固定板16被卡板18挡住，从而避免限位杆11出现移位，拆卸时人为拨动拨杆21令卡板18退出空腔15即可。
31.工作原理：使用本装置时，首先将插块8插入插槽10的内部，使得安装座6对固定板7的一端进行限制，随后旋转旋转杆17，此时旋转杆17上的固定板16在旋转时与卡板18的斜边接触将卡板18挤压推开，使得旋转杆17顺利带动主动锥形齿轮24旋转，并借助主动锥形齿轮24和从动锥形齿轮23的配合致使旋转杆13转动，从而令移动条12在插块8的内部定向移动将限位杆11送入移动条12内部卡住，从而可以快速完成对耐磨夹片2的安装；
32.装置的耐磨夹片2上的凹槽9能够增大与曳引绳之间的摩擦力，便于制动，而摩擦产生的热量会从耐磨夹片2导送至导热片3上，固定盒1的两侧通过金属网5与外界环境连通，便于空气流动带走导热片3上的热量，提高了耐磨夹片2的散热效果，加强了其耐热能力；
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。