1.本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体的是涉及一种有机合成反应用固体加料机构。
背景技术：
2.在有机合成的一些反应过程中需要加入少量的催化剂来促进反应的进行，目前加料时工作人员主要是将固体物料从加料口投入反应器内部，在很多有机合成反应中过程中需要加入一些固体催化剂来促进反应的进行，很多情况下工作人员主要是从加料口将固体物料加入到反应器的内部。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202120145615.9中公开有一种有机合成反应用固体加料装置，包括加料装置，所述加料装置的两侧开设有定位孔和储板室，所述储板室中插接有弧形支撑板，所述弧形支撑板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过储板室上的螺纹孔。该有机合成反应用固体加料装置，在加入少量的催化剂来促进反应时，大颗粒固体物料催化反应效率低下，且在对大颗粒固体物料粉碎时会从出料口洒出，不便于快速对粗细物料筛选处理，进而避免在加料推入过程中容易洒出或伤人。
4.因此，提出一种有机合成反应用固体加料机构来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决有机合成反应用固体加料装置，在加入少量的催化剂来促进反应时，大颗粒固体物料催化反应效率低下，且在对大颗粒固体物料粉碎时会从出料口洒出，不便于快速对粗细物料筛选处理，进而避免在加料推入过程中容易洒出或伤人的问题，本实用新型提供一种有机合成反应用固体加料机构。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种有机合成反应用固体加料机构，包括加料机，所述加料机的顶部固定连接有混料斗，所述加料机的内部中端开设有调节腔，所述加料机的内部两侧对称开设有分流腔，所述加料机的两侧对称固定连接有第一电机，多个所述第一电机的输出轴端部贯穿加料机并固定连接有粉碎辊，所述调节腔的内部两侧贴合连接有中位板。
10.进一步地，所述中位板的底部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端部固定连接有转盘。
11.进一步地，所述转盘的一侧边缘固定连接有侧位杆，所述侧位杆的一端贴合连接有圆环板。
12.进一步地，所述圆环板的顶端固定连接有扇形齿，所述中位板的顶部中端固定连接有定位板。
13.进一步地，所述定位板的一侧和扇形齿的一侧转动安装，所述调节腔的顶部贴合
连接有筛选板。
14.进一步地，所述筛选板的底部中端固定连接有连接板，所述连接板的底部中端开设有齿条槽，所述齿条槽的内部和扇形齿的顶端啮合连接。
15.进一步地，所述调节腔的内壁两侧对称固定连接有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的底端内侧固定连接有限位伸缩柱。
16.进一步地，多个所述支撑弹簧和限位伸缩柱的顶部和固定连接有中位板的底部两侧对称固定连接。
17.进一步地，所述筛选板的顶部两侧对称固定连接有限位板，两个所述限位板的顶部中端贴合连接有l形板。
18.进一步地，两个所述l形板的底端贯穿限位板并和筛选板的顶部固定连接，两个所述分流腔的内部底端中部固定安装有和加料机底部相连接的固定连接有电磁阀。
19.（三）有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过加料机的顶部中端安装有混料斗，便于将有机合成用反应催化剂加入设备内部，经调节腔对细状固体颗粒导入加料机的底部，粗状催化剂固体颗粒进入调节腔两侧的分流腔，在第一电机带动粉碎辊旋转下对粗颗粒再次粉碎，避免在有机合成反应中效率低下降低生产速率。
22.2、本实用新型，通过中位板对第二电机顶部安装固定，带动转盘旋转，使侧位杆带动圆环板在转盘的旋转，使扇形齿在圆环板的顶端旋转摆动，通过连接板的底部的齿条槽和扇形齿的顶端啮合，联动筛选板跟随扇形齿摆动，对催化剂固体壳体筛选，便于将粗状固体颗粒筛选出进形粉碎。
23.3、本实用新型，通过调节腔内壁两侧设置的支撑弹簧和限位伸缩柱对中位板的底端两侧支撑，便于使筛选板在筛选过程中震动，加速粗状颗粒的移动，通过限位板中端的l形板对筛选板的两侧限位，避免在筛选时出现侧偏，导致筛选板两侧出现缝隙，从而导致粗状和细状颗粒催化剂混合，降低有机合成反应速率。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
26.图3为本实用新型结构的立体仰视剖视示意图；
27.图4为本实用新型图2中a区结构的放大示意图。
28.附图标记：1、加料机；2、混料斗；3、调节腔；4、分流腔；5、第一电机；6、粉碎辊；7、中位板；8、第二电机；9、侧位杆；10、圆环板；11、扇形齿；12、定位板；13、连接板；14、筛选板；15、齿条槽；16、支撑弹簧；17、限位伸缩柱；18、限位板；19、l形板；20、转盘；21、电磁阀。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，一种有机合成反应用固体加料机构，包括加料机1，加料机1的顶部固定连接有混料斗2，加料机1的内部中端开设有调节腔3，加料机1的内部两侧对称开设有分流腔4，加料机1的两侧对称固定连接有第一电机5，多个第一电机5的输出轴端部贯穿加料机1并固定连接有粉碎辊6，调节腔3的内部两侧贴合连接有中位板7。
32.本实施例中，通过加料机1的顶部中端安装有混料斗2，便于将有机合成用反应催化剂加入设备内部，经调节腔3对细状固体颗粒导入加料机1的底部，粗状催化剂固体颗粒进入调节腔3两侧的分流腔4，在第一电机5带动粉碎辊6旋转下对粗颗粒再次粉碎，避免在有机合成反应中效率低下降低生产速率。
33.实施例2
34.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，中位板7的底部一侧固定连接有第二电机8，第二电机8的输出轴端部固定连接有转盘20。
35.具体的，转盘20的一侧边缘固定连接有侧位杆9，侧位杆9的一端贴合连接有圆环板10，圆环板10的底端开设有和侧位杆9相适配的椭圆槽。
36.具体的，圆环板10的顶端固定连接有扇形齿11，中位板7的顶部中端固定连接有定位板12。
37.具体的，定位板12的一侧和扇形齿11的一侧转动安装，调节腔3的顶部贴合连接有筛选板14。
38.具体的，筛选板14的底部中端固定连接有连接板13，连接板13的底部中端开设有齿条槽15，齿条槽15的内部和扇形齿11的顶端啮合连接。
39.本实施例中，通过中位板7对第二电机8顶部安装固定，带动转盘20旋转，使侧位杆9带动圆环板10在转盘20的旋转，使扇形齿11在圆环板10的顶端旋转摆动，通过连接板13的底部的齿条槽15和扇形齿11的顶端啮合，联动筛选板14跟随扇形齿11摆动，对催化剂固体壳体筛选，便于将粗状固体颗粒筛选出进形粉碎。
40.实施例3
41.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，调节腔3的内壁两侧对称固定连接有支撑弹簧16，两个支撑弹簧16的底端内侧固定连接有限位伸缩柱17。
42.具体的，多个支撑弹簧16和限位伸缩柱17的顶部和固定连接有中位板7的底部两侧对称固定连接。
43.具体的，筛选板14的顶部两侧对称固定连接有限位板18，两个限位板18的顶部中端贴合连接有l形板19。
44.具体的，两个l形板19的底端贯穿限位板18并和筛选板14的顶部固定连接，两个分流腔4的内部底端中部固定安装有和加料机1底部相连接的固定连接有电磁阀21。
45.本实施例中，通过调节腔3内壁两侧设置的支撑弹簧16和限位伸缩柱17对中位板7的底端两侧支撑，便于使筛选板14在筛选过程中震动，加速粗状颗粒的移动，通过限位板18中端的l形板19对筛选板14的两侧限位，避免在筛选时出现侧偏，导致筛选板14两侧出现缝隙，从而导致粗状和细状颗粒催化剂混合，降低有机合成反应速率。
46.综上所述：本实用新型，通过加料机1的顶部中端安装有混料斗2，便于将有机合成用反应催化剂加入设备内部，经调节腔3对细状固体颗粒导入加料机1的底部，粗状催化剂固体颗粒进入调节腔3两侧的分流腔4，在第一电机5带动粉碎辊6旋转下对粗颗粒再次粉碎，避免在有机合成反应中效率低下降低生产速率，通过中位板7对第二电机8顶部安装固定，带动转盘20旋转，使侧位杆9带动圆环板10在转盘20的旋转，使扇形齿11在圆环板10的顶端旋转摆动，通过连接板13的底部的齿条槽15和扇形齿11的顶端啮合，联动筛选板14跟随扇形齿11摆动，对催化剂固体壳体筛选，便于将粗状固体颗粒筛选出进形粉碎，通过调节腔3内壁两侧设置的支撑弹簧16和限位伸缩柱17对中位板7的底端两侧支撑，便于使筛选板14在筛选过程中震动，加速粗状颗粒的移动，通过限位板18中端的l形板19对筛选板14的两侧限位，避免在筛选时出现侧偏，导致筛选板14两侧出现缝隙，从而导致粗状和细状颗粒催化剂混合，降低有机合成反应速率。
47.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。