一种便于取材的焊材保温桶的制作方法

1.本实用新型涉及焊材保温技术领域，尤其是涉及一种便于取材的焊材保温桶。


背景技术：

2.焊材保温桶指的是一种对所使用的焊条保存并加热保温的工具，焊条包括涂料和焊芯，涂料均匀包覆于焊芯的周向侧壁，为了减少焊条因外界环境温度而影响焊接质量现象的发生，通常将焊条储放在焊材保温桶内。
3.焊材保温桶一般包括保温桶体和密封盖，使用者在拿取保温桶体内部的焊条时，先打开密封盖，然后从保温桶体内部取出焊条，工作人员在进行焊接作业时通常佩戴特殊手套，因此在取焊条的过程中存在不方便拿取的现象，因此亟需一种新型的焊材保温桶，以方便工作人员的工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种便于取材的焊材保温桶。
5.本实用新型提供的一种便于取材的焊材保温桶，采用如下的技术方案：
6.一种便于取材的焊材保温桶，包括保温桶体，所述保温桶体长度方向的一端设置有密封盖，所述保温桶体远离密封盖的一端设置有功能盒体，所述功能盒体内部设置有传动组件，所述保温桶体侧壁内部开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有按压杆，所述按压杆远离密封盖的一端与传动组件相连接，所述传动组件连接有推杆，所述保温桶体内壁开设有供推杆穿入的开孔，所述保温桶体内壁开设有出料槽，所述推杆部分位于出料槽内，所述保温桶体设置有用于封闭出料槽槽口的槽盖；所述保温桶体设置有底座。
7.优选的，所述传动组件包括转杆、支架和弹簧，所述支架设置在保温桶体远离密封盖的一端，所述转杆与支架呈转动连接，所述按压杆活动连接于转杆长度方向的一端，所述弹簧一端连接于转杆靠近按压杆的一端，所述弹簧另一端抵接于功能盒体内壁，所述推杆活动连接于转杆远离按压杆的一端。
8.优选的，所述功能盒体与保温桶体呈可拆卸连接。
9.优选的，所述转杆朝向保温桶体的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与转杆的长度方向相一致，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述推杆转动连接在滑块上。
10.优选的，所述出料槽的相对两槽壁分别开设有多组插槽，多组所述插槽的延伸方向与出料槽的长度方向相一致，所述插槽插设有插板。
11.优选的，所述推杆远离转杆的一端活动连接有推头，所述推头的尺寸与出料槽的尺寸相配合。
12.优选的，所述底座设置在保温桶体靠近出料槽的位置。
13.优选的，所述保温桶体侧壁设置有孔盖，所述孔盖呈罩设按压杆的状态。
14.综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
15.1.分别打开孔盖和槽盖，朝功能盒体的方向按动按压杆，此时转杆发生转动，推杆在转杆的作用下朝密封盖的方向移动，从而将掉落至出料槽的焊条推出出料槽槽口，方便了工作人员的拿取。
16.2.通过在出料槽的相对两槽壁分别开设插槽和插板，工作人员可以根据一次性取出量调整出料槽的尺寸，同时将功能盒体与保温桶体设置为可拆卸的状态，方便了工作人员更换推杆上的推头，使得更换的推头与调整后的出料槽相适配。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中一种便于取材的焊材保温桶的结构示意图；
18.图2是一种便于取材的焊材保温桶的剖视结构示意图；
19.图3是图2中a区域的结构示意图。
20.附图标记说明：1、保温桶体；11、密封盖；12、导向孔；121、按压杆；122、孔盖；123、开孔；124、出料槽；1241、插槽；1242、插板；125、槽盖；13、底座；2、功能盒体；3、传动组件；31、转杆；311、滑槽；312、滑块；32、支架；33、弹簧；4、推杆；41、推头。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
22.本实用新型实施例公开了一种便于取材的焊材保温桶。参照图1和图2，包括水平放置的保温桶体1，保温桶体1呈圆柱状，保温桶体1长度方向的一端螺纹连接有密封盖11，保温桶体1远离密封盖11的一端可拆卸连接有功能盒体2，本实施例中最优为功能盒体2与保温桶体1呈螺纹连接的连接方式，功能盒体2为保温材质，功能盒体2内部设置有传动组件3；保温桶体1侧壁内部开设有导向孔12，导向孔12的长度方向与保温桶体1的长度方向相一致，导向孔12内滑动连接有按压杆121，按压杆121位于功能盒体2的一端与传动组件3相连接，且保温桶体1侧壁插设有用于罩设按压杆121的孔盖122；传动组件3连接有推杆4，保温桶体1侧壁开设有供推杆4穿入的开孔123，保温桶体1内部侧壁开设有出料槽124，推杆4部分位于出料槽124中，出料槽124槽口插接有槽盖125。当工作人员预取出保温桶内的焊条时，打开槽盖125，并朝功能盒体2的方向按动按压杆121，在传动组件3的作用下，推杆4朝密封盖11的方向移动，掉落在出料槽124中的焊条在推杆4的作用下伸出出料槽124，方便了工作人员的拿取。
23.参照图2，传动组件3包括转杆31、支架32和弹簧33，支架32水平固定连接于保温桶体1远离密封盖11的一端，转杆31的中间部转动连接于支架32远离保温桶体1的一端；转杆31朝向保温桶体1的侧壁开设有滑槽311，滑槽311的长度方向与转杆31的长度方向相一致，且滑槽311位于转杆31远离按压杆121的一端，滑槽311内滑动连接有滑块312，且滑块312不易脱离出滑槽311，推杆4长度方向的一端转动连接于滑块312侧壁；弹簧33水平固定连接于转杆31远离推杆4的一端，且弹簧33的另一端抵接于功能盒体2内壁。在弹簧33的自然状态下，转杆31与按压杆121的连接端呈靠近导向孔12的状态，当弹簧33受到挤压时，推杆4朝密封盖11的方向移动。
24.参照图2和图3，出料槽124的相对两槽壁分别开设有一组插槽1241，插槽1241的延伸方向与出料槽124的长度方向相一致，插槽1241内插设有插板1242，工作人员可以通过一
次性取出焊条的用量来改变插板1242的位置，从而实现了出料槽124尺寸可调节的功能；推杆4位于出料槽124的一端螺纹连接有推头41，工作人员可以根据根据出料槽124的尺寸选择出匹配的推头41。
25.参照图1，保温桶体1的周向侧壁固定连接有底座13，底座13设置在保温桶体1靠近出料槽124的位置，底座13的设置一方面方便了保温桶体1的放置，另一方便便于工作人员确定出料槽124槽口的位置。
26.本实用新型实施例一种便于取材的焊材保温桶的实施原理：
27.将保温桶体1水平放置于地面上，分别拨开孔123盖122和槽盖125，确定一次性取出焊条的用量，使得插板1242位于合适插槽1241处，并根据出料槽124的尺寸替换匹配的推头41，朝功能盒体2的方向按动按压杆121，转杆31远离按压杆121的一端朝保温桶体1的方向移动，此时推杆4朝密封盖11的方向移动，掉落在出料槽124的焊条在推杆4的作用下部分伸出出料槽124槽口，方便了工作人员的取料。
28.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。