一种电磁吸盘的制作方法

1.本实用新型涉及电磁吸盘领域，更具体地说，涉及一种电磁吸盘。


背景技术：

2.在进行金属工件的加工收集作业中，通常采用电磁吸盘吸附金属工件以对金属工件进行搬运，且常用的电磁吸盘通常采用铁链连接在起重机的起重臂上。
3.由于现有的电磁吸盘不具备自转的结构，当在电磁吸盘吸附金属工件后想要旋转至一定的方向方便下放金属工件时，需要工作人员操作起重机精准旋转，并调节位于起重臂一端的电磁吸盘旋转至合适的角度方可下放，这样的旋转方式不仅增加了起重机操作人员的操作难度，降低工作效率，且增加了电磁吸盘随起重臂旋转摆动导致金属工件坠落的风险，所以我们提出了一种电磁吸盘来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电磁吸盘，它可以实现电磁吸盘具备自转的功能，方便起重机起吊金属工件时带动金属工件旋转至一定的方向进行下放，方便装卸金属工件，有效降低了工作人员需要操作起重机起重臂带动电磁吸盘旋转的难度，节约了金属工件装卸时间，降低了电磁吸盘随起重臂旋转摆动导致金属工件坠落的风险。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种电磁吸盘，包括吸盘本体，所述吸盘本体内部开设有空腔，所述空腔内部固定焊接有分隔板，且所述空腔内部通过所述分隔板分隔为齿轮腔和线圈腔，所述线圈腔内部固定安装有磁感线圈，所述分隔板内部中心位置开设有安装孔，所述安装孔内部转动连接有滑环外壳，所述滑环外壳顶部焊接有两个耳座，且所述滑环外壳顶部设置有出线孔，所述滑环外壳一侧固定焊接有安装架，所述安装架一侧通过螺栓固定安装有旋转电机，且所述旋转电机底部的驱动轴一端固定安装有主动齿轮，位于所述齿轮腔内部的所述吸盘本体内壁固定安装有齿环，所述主动齿轮外周与所述齿环内壁相啮合。
9.进一步的，所述安装孔内壁开设有限位槽，所述滑环外壳底部外周设置有凸缘，所述凸缘外周与所述限位槽内部滑动连接。
10.进一步的，所述滑环外壳内部固定安装有导电柱，且所述导电柱外周固定安装有若干个导电圈，若干个所述导电圈通过导线相连接，且所述导线顶部延伸至所述出线孔外侧。
11.进一步的，所述磁感线圈顶部一侧固定连接有连接端，对应若干个所述导电圈的所述连接端一侧设置有若干个凸起，所述凸起一侧与所述导电圈外周相接触。
12.进一步的，所述导电圈、所述连接端皆为导电材质的条状结构。
13.进一步的，位于所述凸缘和所述限位槽连接处的所述限位槽内部滑动连接有若干个滚珠，所述滚珠为绝缘材质的球形结构。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案，通过在吸盘本体的齿轮腔内部设置旋转电机，可以通过主动齿轮带动齿环和吸盘本体转动，实现该电磁吸盘具备自转的功能，方便起重机起吊金属工件时带动金属工件旋转至一定的方向进行下放，方便装卸金属工件，有效降低了工作人员需要操作起重机起重臂带动电磁吸盘旋转的难度，节约了金属工件装卸时间，降低了电磁吸盘随起重臂旋转摆动导致金属工件坠落的风险；
17.(2)本方案，通过设置的滑环外壳与吸盘本体转动连接，并通过设置的导电柱、导电圈以及连接端进行连接，实现吸盘本体在自转的同时不妨碍导线的电源顺利进入磁感线圈内部，防止相互转动的吸盘本体和滑环外壳相互转动产生干扰，提高该电磁吸盘使用的便利性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的滑环外壳拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、吸盘本体；101、齿轮腔；102、线圈腔；2、分隔板；201、安装孔；202、限位槽；3、磁感线圈；301、连接端；4、滑环外壳；401、凸缘；402、导电柱；403、导电圈；404、导线；5、耳座；6、出线孔；7、安装架；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、齿环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-图3，一种电磁吸盘，包括吸盘本体1，吸盘本体1内部开设有空腔，空腔内部固定焊接有分隔板2，且空腔内部通过分隔板2分隔为齿轮腔101和线圈腔102，线圈腔102内部固定安装有磁感线圈3，分隔板2内部中心位置开设有安装孔201，安装孔201内部转动连接有滑环外壳4，滑环外壳4顶部焊接有两个耳座5，且滑环外壳4顶部设置有出线孔6，滑环外壳4一侧固定焊接有安装架7，安装架7一侧通过螺栓固定安装有旋转电机8，且旋转电机8底部的驱动轴一端固定安装有主动齿轮9，位于齿轮腔101内部的吸盘本体1内壁固定安装有齿环10，主动齿轮9外周与齿环10内壁相啮合；
26.通过在吸盘本体1的齿轮腔101内部设置旋转电机8，可以通过主动齿轮9带动齿环10和吸盘本体1转动，实现该电磁吸盘具备自转的功能，方便起重机起吊金属工件时带动金属工件旋转至一定的方向进行下放，方便装卸金属工件，有效降低了工作人员需要操作起
重机起重臂带动电磁吸盘旋转的难度，节约了金属工件装卸时间，降低了电磁吸盘随起重臂旋转摆动导致金属工件坠落的风险。
27.参阅图2和图3，安装孔201内壁开设有限位槽202，滑环外壳4底部外周设置有凸缘401，凸缘401外周与限位槽202内部滑动连接；
28.通过开设的限位槽202和设置的凸缘401，方便吸盘本体1在滑环外壳4底部转动。
29.参阅图3，滑环外壳4内部固定安装有导电柱402，且导电柱402外周固定安装有若干个导电圈403，若干个导电圈403通过导线404相连接，且导线404顶部延伸至出线孔6外侧，磁感线圈3顶部一侧固定连接有连接端301，对应若干个导电圈403的连接端301一侧设置有若干个凸起，凸起一侧与导电圈403外周相接触，导电圈403、连接端301皆为导电材质的条状结构，位于凸缘401和限位槽202连接处的限位槽202内部滑动连接有若干个滚珠，滚珠为绝缘材质的球形结构；
30.通过将导电柱402固定安装在滑环外壳4内部，方便外界的电源由导线404顺利接入若干个导电圈403上，且配合磁感线圈3顶部一侧固定连接的连接端301与导电圈403外周相接触，方便在吸盘本体1在滑环外壳4底部转动的同时导线404接入的电源顺利传输至连接端301上，进而传输至磁感线圈3内部，防止吸盘本体1在滑环外壳4底部转动时对电源的接入产生干扰；且若干个滚珠起到增加凸缘401和限位槽202连接处滑动的效果，降低由于磁感线圈3带电使吸盘本体1产生磁力而对吸盘本体1在滑环外壳4底部转动产生的干扰。
31.在使用时：使用时，通过利用铁链将吸盘本体1顶部的两个耳座5与起重机的起重臂一端进行连接，并将导线404和旋转电机8的电源线与起重机内部的控制器进行连接，通过控制器控制导线404带电，使导线404内部的电流顺着滑环外壳4内部的导电圈403和连接端301顺利进入到吸盘本体1的磁感线圈3内部，完成该电磁吸盘的带磁效果，对金属工件进行吸附；
32.当金属工件吸附后需要旋转一定方向方便装卸时，此时通过控制器启动旋转电机8带动主动齿轮9转动，并驱动与之啮合的齿环10和吸盘本体1自转，调整吸附在吸盘本体1底部金属工件的方向，方便金属工件的下放；此时导电柱402固定安装在滑环外壳4内部，方便外界的电源由导线404顺利接入若干个导电圈403上，且配合磁感线圈3顶部一侧固定连接的连接端301与导电圈403外周相接触，方便在吸盘本体1在滑环外壳4底部转动的同时导线404接入的电源顺利传输至连接端301上，进而传输至磁感线圈3内部，防止吸盘本体1在滑环外壳4底部转动时对电源的接入产生干扰；且若干个滚珠起到增加凸缘401和限位槽202连接处滑动的效果，降低由于磁感线圈3带电使吸盘本体1产生磁力而对吸盘本体1在滑环外壳4底部转动产生的干扰；
33.该种电磁吸盘具备自转的功能，方便起重机起吊金属工件时带动金属工件旋转至一定的方向进行下放，方便装卸金属工件，有效降低了工作人员需要操作起重机起重臂带动电磁吸盘旋转的难度，节约了金属工件装卸时间，降低了电磁吸盘随起重臂旋转摆动导致金属工件坠落的风险。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。