烫金模切设备的烫印料收放卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及烫金模切设备，特别涉及烫金模切设备中烫印料放卷收卷的相关结构。


背景技术：

2.烫金模切设备可以通过更换不同模板配合进行烫金或模切工作，也可以为单独功能的烫金机或模切机，烫金模切设备中具有相对机架进行升降动作的动平台供模板安装。其中烫金时需要将烫印料（一般为电化铝，本实用新型中将以电化铝举例说明）烫印在纸张上，并将被烫印后的电化铝废料收回（收废），电化铝通常为卷料形式，通过放卷供料以及收卷收废。
3.烫印中，根据纸张上的排版需求，一般纸张上需要烫印的承印单元呈横向或纵向排列，因此电化铝走料方向为横向或纵向。一般设备上仅有横向走料的收放卷机构或者仅有纵向走料的收放卷机构或者设置两个收放卷机构（其中一个是横向走料，另一个是纵向走料），要么无法既满足横向走料又满足纵向走料（仅能满足一个方向），要么设置多个收放卷机构导致成本上升，整个设备体积重量等变大。另外，如果需要承印单元斜向排列，需要采用更大更宽幅的电化铝横向或纵向走向排列，直接覆盖斜向排列的承印单元，但是会造成极大浪费，大宽幅的电化铝中仅仅只有对应斜向的部分被烫印，电化铝中其他部分被作为废料收回。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种满足不同走向供料需求的烫金模切设备的烫印料收放卷机构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：烫金模切设备的烫印料收放卷机构，包括有支撑联接座、收放卷装置、第一导料部件和第二导料部件，其特征在于：收放卷装置包括有旋转支架，旋转支架配置在支撑联接座上；第一导料部件横向设置，第一导料部件分设在烫金模切设备的动平台的前后两侧；第二导料部件纵向设置，第二导料部件分设在烫金模切设备的动平台的左右两侧。
6.分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
7.比如，收放卷装置还包括供收卷轴或放卷轴安装的卷轴座，收放卷装置具有放卷工位和收卷工位，放卷工位和收卷工位均配置卷轴座，放卷工位、收卷工位以及卷轴座设置在旋转支架上。
8.再如，卷轴座包括有第一旋转座和第二旋转座，第一旋转座设置在旋转支架的一侧，第二旋转座设置在旋转支架的另一侧，第一旋转座与旋转支架之间设有第一轴承，第二旋转座与旋转支架之间设有第二轴承，第一旋转座上设有供收卷轴或放卷轴的轴端插入安装的安装孔，第二旋转座上设有通孔，通孔上配有带复位弹簧的顶轴杆，顶轴杆上具有轴向设置的限位长槽，第二旋转座上设有限位销，限位销的端部配置在限位长槽内，第一旋转座
和/或第二旋转座上设有供驱动电机传动连接的动力输入轮，第一旋转座与收卷轴或放卷轴之间设有第一销轴，和/或，第二旋转座上的顶轴杆与收卷轴或放卷轴之间设有第二销轴；收卷轴以及放卷轴上的端部设有凹口供顶轴杆插入连接。
9.另外，旋转支架上设有输出导料部件和回收导料部件，输出导料部件和回收导料部件分设在旋转支架相对的两侧；旋转支架还配有定位锁定装置。
10.输出导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮；输出导料部件的轴线均水平设置；回收导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮；回收导料部件的轴线均水平设置；输出导料部件与回收导料部件相互平行设置；安装在旋转支架上的收卷轴、放卷轴与回收导料部件、输出导料部件相互平行设置。
11.第一导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮；第一导料部件的轴线均水平设置；第二导料部件采用导料杆或导料转轴或导料轮；第二导料部件的轴线均水平设置；第一导料部件连接在动平台上，第二导料部件连接在动平台上。
12.收放卷装置还包括有收卷牵引部件和放卷牵引部件，收卷牵引部件和放卷牵引部件设置在旋转支架上；收放卷装置还包括驱动电机，驱动电机设置在旋转支架上，收卷牵引部件与驱动电机传动连接，放卷牵引部件与驱动电机传动连接。
13.收卷牵引部件包括有收卷牵引辊，收卷牵引辊配有收卷压辊；放卷牵引部件包括有放卷牵引辊，放卷牵引辊配有放卷压辊；收卷牵引辊、收卷压辊、收卷牵引辊、放卷压辊与安装在旋转支架上的收卷轴、放卷轴相互平行设置。
14.再比如，支撑联接座连接在烫金模切设备的机架或动平台上。
15.其中，旋转支架在支撑联接座上的转动轴线竖向设置；旋转支架与支撑联接座之间设置支撑轴承或转台或竖向转轴；支撑联接座位于机架或动平台的顶部；旋转支架位于支撑联接座的上方。
16.本实用新型的有益效果为，该烫金模切设备的烫印料收放卷机构，其中收放卷装置整个结构由其旋转支架进行整体支撑，并且收放卷装置随旋转支架在支撑联接座上旋转，从而调整相对角度位置，可以相对烫金模切设备的机架以及动平台调整不同角度位置，让收放卷装置放卷与收卷的走料方向得到调整，不仅满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，调整操作过程中，通过转动旋转支架在支撑联接座上的位置，可实现相应调整，调整相对角度位置，操作简便，调整不同走料方向满足纸张不同排版烫印需求，更实用。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
17.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
18.图1为本实用新型烫金模切设备的结构示意图，其中烫印料纵向走料。
19.图2为图1另一角的结构示意图。
20.图3为卷轴座竖向面的横向剖视图。
21.图4为本实用新型烫金模切设备另一结构示意图，其中烫印料斜向走料。
22.图中：1、动平台；34、机架；54、烫印料收放卷机构；55、支撑联接座；56、收放卷装置；57、第一导料部件；58、第二导料部件；59、旋转支架；61、放卷轴；62、收卷轴；63、卷轴座；64、放卷工位；65、收卷工位；66、第一旋转座；67、第二旋转座；68、第一轴承；69、第二轴承；
70、安装孔；71、通孔；72、复位弹簧；73、顶轴杆；76、驱动电机；77、动力输入轮；79、凹口；80、输出导料部件；81、回收导料部件；82、放卷牵引部件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见附图，本实施方式的实施例中烫金模切设备的烫印料收放卷机构54，包括有支撑联接座55、收放卷装置56、第一导料部件57和第二导料部件58。
25.其中，收放卷装置56包括有旋转支架59，旋转支架59配置在支撑联接座55上，整个收放卷装置56将由旋转支架59进行支撑，并且旋转支架59被支撑联接座55支撑旋转，通过旋转支架59在支撑联接座55上旋转，从而调整整个收放卷装置56的相对位置，使其收放卷的走料方向得到调整；支撑联接座55可用于连接烫金模切设备的机架34或动平台1，以便支撑联接座55被支撑。图中旋转支架59包括两侧板。
26.其中，第一导料部件57横向设置，第一导料部件57分设在烫金模切设备的动平台1（即供模板安装的升降运行的模座）的前后两侧，前后侧的第一导料部件57相互平行，位于动平台1上的纸张沿纵向方向被输送前进，动平台1前后侧的第一导料部件57配合将烫印料（如电化铝）从前后侧导入和导出，以便电化铝导入动平台1被烫印，以及烫印后电化铝废料导出。
27.其中，第二导料部件58纵向设置，第二导料部件58分设在烫金模切设备的动平台1的左右两侧，左右侧的第二导料部件58相互平行。位于动平台1上的纸张沿纵向方向被输送前进，动平台1左右侧的第二导料部件58配合将烫印料（如电化铝）从左右侧导入和导出，以便电化铝导入动平台1被烫印，以及烫印后电化铝废料导出。
28.其工作原理为：将整个收放卷装置56由其旋转支架59进行支撑，并随旋转支架59在支撑联接座55上旋转（即转动）调整相对角度位置，让收放卷装置56放卷与收卷的走料方向得到调整，从而根据需求调整相对位置后满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，通过旋转调整相对角度位置，操作方便，更实用。
29.该烫金模切设备的烫印料收放卷机构54，其中收放卷装置56整个结构由其旋转支架59进行整体支撑，并且收放卷装置56随旋转支架59在支撑联接座55上旋转，从而调整相对角度位置，可以相对烫金模切设备的机架34以及动平台1调整不同角度位置，让收放卷装置56放卷与收卷的走料方向得到调整，不仅满足横向走料、纵向走料需求，而且还能够满足斜向走料需求，调整操作过程中，通过转动旋转支架59在支撑联接座55上的位置，可实现相应调整，调整相对角度位置，操作简便，调整不同走料方向满足纸张不同排版烫印需求，更实用。
30.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
31.收放卷装置56用于烫印料（如电化铝，即材料）放卷出来供料以及收卷回来回收废料，其放卷结构和收卷结构为成熟技术。比如，收放卷装置56还包括供收卷轴62或放卷轴61安装的卷轴座63，一般设置两套卷轴座63分别供收卷轴62和放卷轴61安装，可以拆卸安装，
即收放卷装置56具有放卷工位64和收卷工位65，放卷工位64用于安装放卷轴61，收卷工位65用于安装收卷轴62，以便烫印料的放卷和废料收卷；放卷工位64和收卷工位65均配置卷轴座63，放卷工位64、收卷工位65以及卷轴座63设置在旋转支架59上，以便整个收放卷装置56随旋转支架59进行安装以及旋转。卷轴座63供收卷轴62或放卷轴61等卷轴安装的方式较多，例如，采用两端夹住或压住或顶住等方式进行安装，也可以采用一端悬出的结构（另一端由卷轴座63安装支撑）。
32.比方图中，卷轴座63包括有第一旋转座66和第二旋转座67，第一旋转座66设置在旋转支架59的一侧，第二旋转座67设置在旋转支架59的另一侧，第一旋转座66与旋转支架59之间设有第一轴承68，第二旋转座67与旋转支架59之间设有第二轴承69，使第一旋转座66以及第二旋转座67在旋转支架59上顺畅、稳定转动，以便放卷和收卷。第一旋转座66上设有安装孔70，安装孔70供收卷轴62或放卷轴61的轴端插入安装（如轴向孔或径向槽孔等）；还可在第二旋转座67上设有通孔71，通孔71上配有带复位弹簧72的顶轴杆73，以便顶轴杆73顶住放卷轴61或收卷轴62；通孔71可以采用台阶通孔71，顶轴杆73的外圈也可以设置台阶，方便复位弹簧72限位安装。例如，通孔71轴向设置，顶轴杆73轴向设置，顶轴杆73上具有轴向设置的限位长槽，第二旋转座67上设有限位销，限位销的端部配置在限位长槽内，以便顶轴杆73在第二旋转座67上轴向运行，由复位弹簧72施压压力，让顶轴杆73向内侧顶，以便顶住收卷轴62或放卷轴61，限位销与限位长槽配合让顶轴杆73保持在第二旋转座67上运行，不会脱离。另外，第一旋转座66和/或第二旋转座67上可额外设有动力输入轮77，动力输入轮77供驱动电机76传动连接，以便将动力输入，让第一旋转座66和/或第二旋转座67主动转动，放卷和收卷可以主动放卷。此外，第一旋转座66与收卷轴62或放卷轴61之间还可设有第一销轴，和/或，第二旋转座67上的顶轴杆73与收卷轴62或放卷轴61之间还可设有第二销轴，避免转动打滑，转动同步性更好，确保稳定转动以便顺利放卷和收卷。收卷轴62以及放卷轴61上的端部还可以额外设有凹口79供顶轴杆73插入连接，配合结构更稳固。
33.再额外优化，在旋转支架59还可以额外配有定位锁定装置。在旋转支架59相对支撑联接座55转动后，可以由定位锁定装置将旋转支架59的位置锁定，以便在放卷和收卷运行过程中保持位置稳定，避免发生转动。比方，将定位锁紧装置设置在旋转支架59与支撑联接座55之间。定位锁紧装置的方式较多，例如，设置定位孔和定位销，或者设置紧固件连接，或者设置夹具夹紧，甚至采用动力结构带动旋转支架59转动（并利用动力结构自锁功能进行锁定位置）。
34.旋转支架59上还有输出导料部件80和回收导料部件81，输出导料部件80和回收导料部件81分设在旋转支架59相对的两侧。如其中一个相对在前侧，另一个相对在后侧，并对旋转支架59进行旋转。输出导料部件80配合将收放卷装置56中放卷出来的材料配合导出，回收导料部件81配合将收放卷装置56回收收卷的废料配合导入。让烫印料运行更顺畅，方便材料布置走料。
35.比方，输出导料部件80采用导料杆或导料转轴或导料轮；输出导料部件80的轴线均水平设置；
36.比方，回收导料部件81采用导料杆或导料转轴或导料轮；回收导料部件81的轴线均水平设置；
37.其中，输出导料部件80与回收导料部件81相互平行设置。
38.比如，第一导料部件57采用导料杆或导料转轴或导料轮；第一导料部件57的轴线均水平设置；
39.比如，第二导料部件58采用导料杆或导料转轴或导料轮；第二导料部件58的轴线均水平设置；
40.其中，第一导料部件57与第二导料部件58呈正交设置。
41.再优化，第一导料部件57连接在动平台1上，第二导料部件58连接在动平台1上，以便第一导料部件57和第二导料部件58随烫金模切设备的动平台1一并升降，特别是支撑联接座55也位于动平台1上时，相对位置保持不变，避免材料拉扯拉伸，由前后侧的第一导料部件57配合升降运行的动平台1将烫印料导入、导出时，或者由左右侧的第二导料部件58配合升降运行的动平台1将烫印材料导入、导出，烫印料处于相对稳定状态，其烫印稳定性更好，烫印料相对平整，烫金效果更好，避免材料拉扯拉伸。
42.此外，安装在旋转支架59上的收卷轴62、放卷轴61与回收导料部件81、输出导料部件80相互平行设置，结构更合理，收卷、放卷以及导料更稳定，走料效果更平整。
43.另外，收放卷装置56包括有收卷牵引部件，还可以包括有放卷牵引部件82，收卷牵引部件设置在旋转支架59上，放卷牵引部件82也设置在旋转支架59上，一并随旋转支架59旋转调整相对角度位置。收卷牵引部件以及放卷牵引部件82配合牵引材料进行收卷和放卷。
44.其中，收放卷装置56还包括驱动电机76，驱动电机76设置在旋转支架59上，收卷牵引部件与驱动电机76传动连接，放卷牵引部件82与驱动电机76传动连。收卷牵引部件、放卷牵引部件82可以共用驱动电机76，也可以分别独立配置驱动电机76，可以由同步带同步轮或齿轮或链条等传动连接。收卷牵引部件、放卷牵引部件82均可以设置多道。
45.例如，收卷牵引部件包括有收卷牵引辊，收卷牵引辊配有收卷压辊，收卷压辊配合压在收卷牵引辊上配合将材料夹住牵引。放卷牵引部件82包括有放卷牵引辊，放卷牵引辊配有放卷压辊，放卷压辊配合压在放卷牵引辊上配合将材料夹住牵引。可以设置弹簧或气缸或其他方式施压收卷压辊、放卷压辊，以便收卷压辊与收卷牵引辊分开和夹拢，放卷压辊与放卷牵引辊分开和夹拢，图中收卷压辊以及放卷压辊均设置在旋转摆臂上由气缸带动进行旋转摆动实现分开和夹拢动作，相互配合夹住材料牵引，分开打开可以穿料。收卷牵引辊、收卷压辊、收卷牵引辊、放卷压辊与安装在旋转支架59上的收卷轴62、放卷轴61相互平行设置。
46.其中，支撑联接座55连接在烫金模切设备的机架34或动平台1上，支撑联接座55可以与机架34或动平台1为一体结构（可作为机架34或动平台1的一部分），也可以分体结构再安装连接。图中，支撑联接座55连接在动平台1上，随动平台升降，相对位置不变，不免材料拉伸。
47.其中，旋转支架59在支撑联接座55上的转动轴线竖向设置；旋转支架59与支撑联接座55之间设置支撑轴承60或转台或竖向转轴。可将支撑联接座55位于机架34的顶部（即上方位置），整个收放卷装置56将在顶部旋转调整角度位置；旋转支架59位于支撑联接座55的上方，方便装配以及材料的装卸。
48.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发
明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。