一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铅锭加工设备领域，特别是涉及一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构。


背景技术：

2.铅是人类较早提炼出来的一种金属，是最软的重金属，也是密度最大的金属之一，铅延展性好，易与其他金属制成合金。铅合金大量用于制造铅酸蓄电池的极板、铅管和铅板。
3.使用铅锅将铸造铅锭的铅液加工完成后，铅锅内的铅液流出后输入到移动的成型模具内，铅液在成型模具内经过水冷却后形成铅锭，接下来，铅锭从成型模具内脱落后掉在输送装置上，再由机械手将铅锭抓取后集中放置等待包装，在铅锭脱落后，通常使用金属导向板将铅锭引导缓慢落在输送装置上。
4.上述中的技术方案存在以下缺陷：成型模具内脱落的铅锭与金属导向板撞击时产生了较大的噪音，较大的噪音对工人的听觉造成伤害，降低了使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构，具有减小成型模具内铅锭脱落掉在第二传输装置上产生的噪音，增强了使用效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构，包括：第一传输装置、若干间隔连接在第一传输装置输送面上的成型模具和设置在第一传输装置下方的第二传输装置，还包括弧形导向杆组件、缓冲杆组件、安装架和u形架，所述u形架和安装架从左到右依次设置且与第二传输装置连接，所述弧形导向杆组件转动连接在安装架的上端，所述缓冲杆组件的一端与弧形导向杆组件连接，另一端与u形架连接；
7.还包括拉绳限位组件，所述拉绳限位组件的一端与安装架连接，另一端与弧形导向杆组件连接。
8.通过采用上述技术方案，第一传输装置上成型模具内的铅锭脱离后，铅锭向第二传输装置掉落，铅锭首先与弧形导向杆组件接触且产生撞击力，由于弧形导向杆组件与安装架转动连接，同时，缓冲杆组件的一端与弧形导向杆组件连接，使得弧形导向杆组件产生顺时针的缓冲摆动，避免铅锭与弧形导向杆组件钢性接触，从而减小了铅锭与弧形导向杆组件接触产生的噪音，增强了使用效果，铅锭沿弧形导向杆组件滑落掉在第二传输装置上，此时，弧形导向杆组件在缓冲杆组件的反向作用力下，弧形导向杆组件产生逆时针摆动，通过拉绳限位组件的限位作用，从而阻止逆时针摆动的弧形导向杆组件与第一传输装置上的成型模具发生干涉现象。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导向杆组件包括两根弧形导向杆和固定杆，两根所述的弧形导向杆间隔设置且通过固定杆连接。
10.通过采用上述技术方案，由于弧形导向杆的内表面为弧形面，从而减小了铅锭滑动的速度，降低了铅锭掉落在第二传输装置上产生的撞击力。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形导向杆的内弧面开设有凹槽，所述凹槽内连接有耐磨塑料板。
12.通过采用上述技术方案，铅锭脱离后掉落在弧形导向杆的耐磨塑料板上，由于耐磨塑料板的材质为塑料，从而减小了铅锭与弧形导向杆组件接触时产生的噪音。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲杆组件包括圆杆和一端密封的圆管，所述圆管内设有弹簧，所述圆杆的一端伸入圆管内且与弹簧接触，还包括铰接座一、铰接座二和铰接座三，所述铰接座一通过销轴与铰接座二连接，所述铰接座一与u形架连接，所述铰接座二与圆管的密封端连接，所述铰接座三通过销轴与圆杆的另一端连接，所述铰接座三与弧形导向杆组件连接。
14.通过采用上述技术方案，由于圆杆的一端与弹簧接触，圆杆的另一端通过铰接座三与弧形导向杆组件连接，使得弧形导向杆组件在顺时针方向具有缓冲作用。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉绳限位组件包括环形圈一、环形圈二和拉绳，所述拉绳连接在环形圈一和环形圈二之间，所述环形圈一与安装架连接，所述环形圈二与弧形导向杆组件连接。
16.通过采用上述技术方案，缓冲杆组件的反向推力使得弧形导向杆组件逆时针摆动，通过拉绳的拉动作用，避免弧形导向杆组件与成型模具发现干涉现象。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括转动轴，所述转动轴分别穿过安装架和弧形导向杆组件且转动连接。
18.通过采用上述技术方案，由于转动轴穿设在安装架和弧形导向杆组件上，使得弧形导向杆组件可以沿转动轴进行顺时针或逆时针摆动。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.第一传输装置上成型模具内的铅锭脱离后，铅锭向第二传输装置掉落，铅锭首先与弧形导向杆组件接触且产生撞击力，由于弧形导向杆组件与安装架转动连接，同时，缓冲杆组件的一端与弧形导向杆组件连接，使得弧形导向杆组件产生顺时针的缓冲摆动，避免铅锭与弧形导向杆组件钢性接触，从而减小了铅锭与弧形导向杆组件接触产生的噪音，增强了使用效果，铅锭沿弧形导向杆组件滑落掉在第二传输装置上，此时，弧形导向杆组件在缓冲杆组件的反向作用力下，弧形导向杆组件产生逆时针摆动，通过拉绳限位组件的限位作用，从而阻止逆时针摆动的弧形导向杆组件与第一传输装置上的成型模具发生干涉现象。
21.通过在弧形导向杆的内弧面开设有凹槽，凹槽内设有耐磨塑料板，耐磨塑料板的材质为塑料，从而减小了脱落的铅锭与耐磨塑料板接触产生的噪音。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
23.图1是本实用新型一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构一较佳实施例的结构示意图。
24.图2是图1中弧形导向杆组件的结构示意图。
25.图3是图1中安装架的结构示意图。
26.图4是图1中缓冲杆组件的结构示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种用于成型铅锭滑出模具后的接料机构，包括：第一传输装置1、若干间隔连接在第一传输装置1输送面上的成型模具2和设置在第一传输装置1下方的第二传输装置3，第一传输装置1驱动成型模具2移动，铅液输入成型模具2后，经过水冷后形成铅锭，铅锭移动至第一传输装置1的端部后脱离向第二传输装置3上掉落。
30.参照图1、图2和图3，还包括弧形导向杆组件40、缓冲杆组件50、安装架6和u形架7， u形架7和安装架6从左到右依次设置且与第二传输装置3连接，弧形导向杆组件40转动连接在安装架6的上端，缓冲杆组件50的一端与弧形导向杆组件40连接，另一端与u形架7连接；弧形导向杆组件40包括两根弧形导向杆41和固定杆42，两根所述的弧形导向杆41间隔设置且通过固定杆42连接，使两根弧形导向杆41和固定杆42形成固定结构，弧形导向杆41为钢板加工而成，增强了抗冲击能力。
31.参照图1，还包括转动轴12，所述转动轴12分别穿过安装架6和弧形导向杆组件40且转动连接。
32.参照图2，弧形导向杆41的内弧面开设有凹槽8，凹槽8内连接有耐磨塑料板11，铅锭掉落时与耐磨塑料板11接触，由于耐磨塑料板11的材质为塑料，从而具有一定的缓冲功能，减小了撞击产生的噪音。
33.参照图1，还包括拉绳限位组件90，所述拉绳限位组件90的一端与安装架6连接，另一端与弧形导向杆组件40连接，拉绳限位组件90包括环形圈一91、环形圈二92和拉绳93，拉绳93为钢丝绳，拉绳93连接在环形圈一91和环形圈二92之间，环形圈一91与安装架6连接，环形圈二92与弧形导向杆组件40连接，当拉绳93被弧形导向杆组件40拉动至最长时，弧形导向杆组件40与成型模具2未接触。
34.参照图1和图4，缓冲杆组件50包括圆杆51和一端密封的圆管52，圆管52内设有弹簧53，圆杆51的一端伸入圆管52内且与弹簧53接触，还包括铰接座一54、铰接座二55和铰接座三56，所述铰接座一54通过销轴与铰接座二55连接，铰接座一54与u形架7连接，铰接座二55与圆管52的密封端连接，铰接座三56通过销轴与圆杆51的另一端连接，铰接座三56与弧形导向杆组件40连接，铰接座三56与固定杆42固定连接；弧形导向杆组件40受到铅锭撞击后产生顺时针摆动，从而驱动圆杆51挤压弹簧53，弹簧53被压缩的过程，使得弧形导向杆组件40具有缓冲效果。
35.本实施例的实施原理为：在使用时，第一传输装置1上成型模具2内的铅锭脱离后，
铅锭向第二传输装置3上掉落，铅锭首先与弧形导向杆组件40接触且产生撞击力，由于弧形导向杆组件40与安装架6转动连接，同时，缓冲杆组件50的一端与弧形导向杆组件40连接，使得弧形导向杆组件40产生顺时针的缓冲摆动，避免铅锭与弧形导向杆组件40钢性接触，从而减小了铅锭与弧形导向杆组件40接触产生的噪音，增强了使用效果，铅锭沿弧形导向杆组件40上的弧形导向杆41滑落掉在第二传输装置3上，此时，弧形导向杆组件40在弹簧53的反向作用力下，弧形导向杆组件40产生逆时针摆动，通过拉绳93的拉动作用，从而阻止逆时针摆动的弧形导向杆组件40与第一传输装置1上的成型模具2发生干涉现象。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。