用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及气弹簧生产设备技术领域，尤其涉及一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备。


背景技术：

2.气弹簧起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由外套管和芯棒装配组成，芯棒和外套管均由前工序加工完成，然后进行最后组装工序。目前组装工作大部分为人工操作，人工将芯棒进行上料处理，工作效率低。
3.现有技术中cn202221129183.3公开了一种用于气弹簧组装生产线的芯棒上料机，将多个芯棒放置在承载架上，在芯棒的自身重力的作用下，芯棒在承载架上滚动，实现对芯棒进行运输。
4.但芯轴在承载架上滚动的过程中，相邻的芯轴之间相对摩擦严重，造成芯轴表面大范围损伤。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，解决了芯轴在承载架上滚动的过程中，相邻的芯轴之间相对摩擦严重，造成芯轴表面大面积损伤的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，包括承载架和隔离模块，所述隔离模块包括隔离带、两根限位辊和隔离件，所述承载架上具有转动槽和运输槽，且所述运输槽与所述转动槽相连通，每根所述限位辊分别与所述承载架固定连接，并均位于所述转动槽内，所述隔离带分别与两根所述限位辊相贴合，且所述隔离带首尾相连接，所述隔离带上具有多个均匀分布的收纳腔，每个收纳腔内均设置有所述隔离模块。
7.其中，所述隔离模块还包括支撑杆和挡板，所述支撑杆设置于所述运输槽的首端，所述支撑杆的两端分别与所述承载架和所述挡板固定连接。
8.其中，所述隔离件包括复位弹簧和隔离斜块，所述复位弹簧设置于所述收纳腔内，所述复位弹簧的两端分别与所述隔离带和所述隔离斜块固定连接。
9.其中，所述用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备还包括按压板，所述按压板与所述承载架固定连接，并位于所述运输槽的尾端。
10.其中，所述用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备还包括贴合板，所述贴合板与所述承载架固定连接，并位于所述转动槽内。
11.本实用新型的一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备，将多个芯轴放置于所述承载架上，使用所述隔离件将相邻的芯轴分隔，在芯轴的自身重力下，驱动所述隔离带在所述转动槽内转动，达到上料效果，从而避免相邻的芯轴之间摩擦严重，造成芯轴表面大面
积损伤。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构示意图。
14.图2是本实用新型的用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构剖视图。
15.图3是本实用新型的图2的a处局部结构放大图。
16.100-芯轴、101-承载架、102-转动槽、103-运输槽、104-隔离带、105-收纳腔、106-限位辊、107-复位弹簧、108-隔离斜块、109-按压板、110-贴合板、111-支撑杆、112-挡板。
具体实施方式
17.请参阅图1～图3，其中图1是用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构示意图，图2是用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备的结构剖视图，图3是图2的a处局部结构放大图。
18.本实用新型提供一种用于气弹簧压装生产线的芯轴上料设备：包括承载架101、隔离模块、按压板109和贴合板110，所述隔离模块包括隔离带104、两根限位辊106、隔离件、支撑杆111和挡板112，所述隔离件包括复位弹簧107和隔离斜块108。
19.针对本具体实施方式，所述承载架101上具有转动槽102和运输槽103，且所述运输槽103与所述转动槽102相连通，每根所述限位辊106分别与所述承载架101固定连接，并均位于所述转动槽102内，所述隔离带104分别与两根所述限位辊106相贴合，且所述隔离带104首尾相连接，所述隔离带104上具有多个均匀分布的收纳腔105，每个收纳腔105内均设置有所述隔离模块，将多个芯轴100放置于所述承载架101上，使用所述隔离件将相邻的芯轴100分隔，在芯轴100的自身重力下，驱动所述隔离带104在所述转动槽102内转动，达到上料效果，获得避免相邻的芯轴100之间摩擦严重，造成芯轴100大表面损伤的效果。
20.其中，所述支撑杆111设置于所述运输槽103的首端，所述支撑杆111的两端分别与所述承载架101和所述挡板112固定连接，所述挡板112防止两根芯轴100重叠，避免重叠的芯轴100从所述承载架101上掉落。
21.其次，所述复位弹簧107设置于所述收纳腔105内，所述复位弹簧107的两端分别与所述隔离带104和所述隔离斜块108固定连接，当所述隔离带104上的所述隔离件移动至所述转动槽102时，所述隔离斜块108位于所述收纳腔105内，此时所述复位弹簧107压缩，并具有回弹力，当所述隔离件移动至所述运输槽103时，在所述复位弹簧107的回弹力下，所述隔离斜块108从所述收纳腔105内弹出，使用所述隔离斜块108对相邻的芯轴100进行分隔。
22.同时，所述按压板109与所述承载架101固定连接，并位于所述运输槽103的尾端，芯轴100移动至所述运输槽103的尾端，完成上料，所述隔离斜块108受到所述按压板109的挤压，往所述收纳腔105内移动。
23.另外，所述贴合板110与所述承载架101固定连接，并位于所述转动槽102内，在所
述转动槽102内，所述隔离斜块108与所述贴合板110贴合，所述隔离斜块108被所述贴合板110抵挡至所述收纳腔105内。
24.在使用本实用新型进行上料时，将多个芯轴100放置于所述承载架101上的所述运输槽103的首端，所述挡板112防止两根芯轴100重叠，避免重叠的芯轴100从所述承载架101上掉落，使用所述隔离件将相邻的芯轴100分隔，在芯轴100的自身重力下，驱动所述隔离带104在所述转动槽102内转动，达到上料效果，当所述隔离带104上的所述隔离件移动至所述转动槽102时，所述隔离斜块108位于所述收纳腔105内，此时所述复位弹簧107压缩，并具有回弹力，当所述隔离件移动至所述运输槽103时，在所述复位弹簧107的回弹力下，所述隔离斜块108从所述收纳腔105内弹出，使用所述隔离斜块108对相邻的芯轴100进行分隔，芯轴100移动至所述运输槽103的尾端，完成上料，所述隔离斜块108的斜面受到所述按压板109的挤压，往所述收纳腔105内移动，在所述转动槽102内，所述隔离斜块108与所述贴合板110贴合，所述隔离斜块108被所述贴合板110抵挡至所述收纳腔105内，避免相邻的芯轴100之间摩擦严重造成芯轴100大面积损伤。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。