一种翅片上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及翅片加工技术技术领域，特别是一种翅片上料设备。


背景技术：

2.翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。
3.现有的翅片上料工作，通常采用人工操作的方式，将翅片排列整齐的插设在装填装置上，这种方式不仅降低了翅片上料的效率，同时增加了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的翅片上料工作，通常采用人工操作的方式，将翅片排列整齐的插设在装填装置上，这种方式不仅降低了翅片上料的效率，同时增加了操作人员的工作强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片上料设备，其特征在于：包括支撑机构，所述支撑机构包括底座、支撑杆和支撑板，所述底座的顶部与支撑杆的底部固定连接，所述支撑板的底部与支撑杆的顶部固定连接，还包括调节机构，所述调节机构包括第一连接板、第二连接板和支撑座，所述第一连接板的底部与支撑板的顶部固定连接，所述第二连接板的底部与第一连接板的顶部固定连接，所述第一连接板的一侧与支撑座的一侧固定连接。
6.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所述调节机构还包括第一电机、第一螺纹杆、螺纹套和滑套，所述第一电机设置于支撑座的顶部，所述第一电机输出端与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端与第一连接板的一侧转动连接。
7.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所述第一螺纹杆的外侧与螺纹套的内壁螺纹连接，所述滑套的底部与螺纹套的顶部固定连接，所述滑套的内壁与第二连接板的外侧滑动连接。
8.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：还包括升降机构，所述升降机构包括固定板、底板、顶板和第二电机，所述固定板的一侧与滑套的一侧固定连接，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接。
9.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所述顶板的底部与固定板的顶部固定连接，所述第二电机设置于顶板的顶部。
10.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：升降机构还包括第一齿轮、第二齿轮、第二螺纹杆、升降板、第一滑块和第一滑槽，所述第一齿轮的内圈与第二电机的输出端固定连接，所述第一齿轮的外侧与第二齿轮的外侧啮合连接。
11.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所
述第二螺纹杆的外侧与第二齿轮的内圈固定连接，所述第二螺纹杆的外侧与升降板的内腔螺纹连接，所述第二螺纹杆的底部与底板的顶部转动连接。
12.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所述第一滑块的一侧与升降板的一侧固定连接，所述第一滑槽设置于固定板的一侧，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外侧滑动连接。
13.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：还包括储存机构，所述储存机构包括放置盒、气缸、夹板、防滑垫、第二滑块和第二滑槽，所述放置盒的一侧与升降板的一侧固定连接，所述气缸的一端与放置盒的内壁固定连接，所述夹板的一侧与气缸的活塞杆固定连接，所述防滑垫设置于夹板的另一侧。
14.作为本实用新型所述一种翅片上料设备的一种翅片上料设备优选方案，其中：所述第二滑块的一侧与夹板的一侧固定连接，所述第二滑槽设置于放置盒的内壁，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外侧滑动连接。
15.本实用新型的有益效果：通过设置支撑机构，提高了本装置使用时的稳定性，通过设置调节机构，达到调节上料位置的效果，通过设置升降机构，达到调节上料高度的效果，通过设置储存机构，不仅对翅片进行储存，且达到自动推送上料的效果，提高了工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本技术实施例的结构示意图。
18.图2为本技术实施例的支撑机构结构示意图。
19.图3为本技术实施例的调节机构结构示意图。
20.图4为本技术实施例的升降机构结构示意图。
21.图5为本技术实施例的储存机构结构示意图。
22.图中：100、支撑机构；101、底座；102、支撑杆；103、支撑板；200、调节机构；201、第一连接板；202、第二连接板；203、支撑座；204、第一电机；205、第一螺纹杆；206、螺纹套；207、滑套；300、升降机构；301、固定板；302、底板；303、顶板；304、第二电机；305、第一齿轮；306、第二齿轮；307、第二螺纹杆；308、升降板；309、第一滑块；310、第一滑槽；400、储存机构；401、放置盒；402、气缸；403、夹板；404、防滑垫；405、第二滑块；406、第二滑槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.实施例1
25.参照图1、图2和图3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种翅片上料设备，包括支撑机构100，支撑机构100包括底座101、支撑杆102和支撑板103，底座101的顶部与支撑杆102的底部固定连接，支撑板103的底部与支撑杆102的顶部固定连接。
26.本装置在使用，通过底座101对本装置进行支撑，提高使用时的稳定性，通过支撑杆102和支撑板103，进一步对本装置进行支撑，提高了上料时的稳定性，通过设置调节机构200，达到对升降机构300的位置进行调节调节的效果，便于后续进行上料工作，通过设置升降机构300，达到对翅片进行升降的效果，便于后续翅片上料，通过设置储存机构400，达到对多片翅片进行储存的效果，且达到自动对翅片进行上料的效果，提高翅片上料工作的效率。
27.还包括调节机构200，调节机构200包括第一连接板201、第二连接板202和支撑座203，第一连接板201的底部与支撑板103的顶部固定连接，第二连接板202的底部与第一连接板201的顶部固定连接，第一连接板201的一侧与支撑座203的一侧固定连接。
28.调节机构200还包括第一电机204、第一螺纹杆205、螺纹套206和滑套207，第一电机204设置于支撑座203的顶部，第一电机204输出端与第一螺纹杆205的一端固定连接，第一螺纹杆205的另一端与第一连接板201的一侧转动连接。
29.第一螺纹杆205的外侧与螺纹套206的内壁螺纹连接，滑套207的底部与螺纹套206的顶部固定连接，滑套207的内壁与第二连接板202的外侧滑动连接。
30.通过设置调节机构200，启动第一电机204，带动第一螺纹杆205进行转动，使螺纹套206进行移动，带动滑套207进行移动，通过滑套207带动升降机构300进行移动，达到调节升降机构300位置的效果，便于后续进行上料工作。
31.实施例2
32.参照图1和图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。
33.还包括储存机构400，储存机构400包括放置盒401、气缸402、夹板403、防滑垫404、第二滑块405和第二滑槽406，放置盒401的一侧与升降板308的一侧固定连接，气缸402的一端与放置盒401的内壁固定连接，夹板403的一侧与气缸402的活塞杆固定连接，防滑垫404设置于夹板403的另一侧。
34.第二滑块405的一侧与夹板403的一侧固定连接，第二滑槽406设置于放置盒401的内壁，第二滑槽406的内壁与第二滑块405的外侧滑动连接。
35.通过设置储存机构400，将翅片放入放置盒401内，通过设置放置盒401，达到对多片翅片进行储存的效果，启动气缸402，推动夹板403进行移动，通过设置第二滑块405和第二滑槽406，使夹板403进行水平左右移动，夹板403推动放置盒401内部的翅片进行移动，通过放置盒401一侧开设的凹槽，达到自动对翅片进行快速上料的效果，提高了翅片上料的工作效率。
36.实施例3
37.参照图1和图4，为本发明第三个实施例，该实施例基于上三个实施例，与上一个实施例不同之处在于。
38.还包括升降机构300，升降机构300包括固定板301、底板302、顶板303和第二电机304，固定板301的一侧与滑套207的一侧固定连接，固定板301的底部与底板302的顶部固定连接。
39.顶板303的底部与固定板301的顶部固定连接，第二电机304设置于顶板303的顶部。
40.升降机构300还包括第一齿轮305、第二齿轮306、第二螺纹杆307、升降板308、第一滑块309和第一滑槽310，第一齿轮305的内圈与第二电机304的输出端固定连接，第一齿轮305的外侧与第二齿轮306的外侧啮合连接。
41.第二螺纹杆307的外侧与第二齿轮306的内圈固定连接，第二螺纹杆307的外侧与升降板308的内腔螺纹连接，第二螺纹杆307的底部与底板302的顶部转动连接。
42.第一滑块309的一侧与升降板308的一侧固定连接，第一滑槽310设置于固定板301的一侧，第一滑槽310的内壁与第一滑块309的外侧滑动连接。
43.通过设置升降机构300，启动第二电机304，带动第一齿轮305进行转动，使第二齿轮306进行转动，带动第二螺纹杆307进行转动，第二螺纹杆307带动升降板308进行升降，通过设置第一滑块309和第一滑槽310使升降板308进行垂直上下升降，从而带动放置盒401进行升降，达到对不同高度进行上料的效果，进一步提高了工作效率。
44.本实用新型工作原理：本装置在使用，通过底座101对本装置进行支撑，提高使用时的稳定性，通过支撑杆102和支撑板103，进一步对本装置进行支撑，提高了上料时的稳定性，通过设置调节机构200，达到对升降机构300的位置进行调节调节的效果，便于后续进行上料工作，通过设置升降机构300，达到对翅片进行升降的效果，便于后续翅片上料，通过设置储存机构400，达到对多片翅片进行储存的效果，且达到自动对翅片进行上料的效果，提高翅片上料工作的效率。
45.通过设置调节机构200，启动第一电机204，带动第一螺纹杆205进行转动，使螺纹套206进行移动，带动滑套207进行移动，通过滑套207带动升降机构300进行移动，达到调节升降机构300位置的效果，便于后续进行上料工作。
46.通过设置储存机构400，将翅片放入放置盒401内，通过设置放置盒401，达到对多片翅片进行储存的效果，启动气缸402，推动夹板403进行移动，通过设置第二滑块405和第二滑槽406，使夹板403进行水平左右移动，夹板403推动放置盒401内部的翅片进行移动，通过放置盒401一侧开设的凹槽，达到自动对翅片进行快速上料的效果，提高了翅片上料的工作效率。
47.通过设置升降机构300，启动第二电机304，带动第一齿轮305进行转动，使第二齿轮306进行转动，带动第二螺纹杆307进行转动，第二螺纹杆307带动升降板308进行升降，通过设置第一滑块309和第一滑槽310使升降板308进行垂直上下升降，从而带动放置盒401进行升降，达到对不同高度进行上料的效果，进一步提高了工作效率。