一种铝棒转运装置的制作方法

1.本技术涉及铝棒加工制造领域，尤其涉及一种铝棒转运装置。


背景技术：

2.铝是一种银白色轻金属，具有延展性，形成的产品主要有棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，位居第三，是地壳中含量最丰富的金属元素。在航空、建筑和汽车领域应用广泛。
3.在一些铝棒或铝管加工制造厂中，在铝棒加工制成之后，通常需要根据运输或长度需求，将其转运到切割设备中进行切割，而铝棒生产地和切割地距离较远，目前的转运方式大多是先将加工后的铝棒装载到转运车上，然后通过转运车将铝棒运送到切割设备处，并将转运车上的铝棒卸载后，再一根一根搬放到切割设备的切割台上，但是，这种转运方式，不仅效率低，人工成本高，费时费力，且在装卸车的过程中，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种铝棒转运装置，解决了现有技术中传统的铝棒转运方式效率低，人工成本高，费时费力，且在装卸车的过程中，存在安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝棒转运装置，包括：
6.通过支撑腿进行支撑的转运平台，所述转运平台上设置有贯穿所述转运平台的转运槽，所述转运平台的下方设置有转运板，所述转运板上固定有多个与所述转运槽对应的转运杆，所述转运板的下侧通过竖板固定有传动组件，所述传动组件通过驱动电机带动其在竖直面上做往复运动，所述转运平台的出料端衔接设置有下料平台，所述下料平台的一侧呈倾斜设置，所述下料平台通过支撑台进行支撑，所述下料平台靠近所述转运板的一侧设置有与所述转运板对应的活动槽。
7.优选地，所述传动组件为多个。
8.优选地，各所述传动组件包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座上转动设置有连接板，所述连接板的一端转动设置有传动板，所述传动板上倾斜固定有支撑板，所述支撑板与所述竖板转动连接，所述驱动电机固定安装于所述第二固定座的一侧，且所述驱动电机的输出轴一端固定有连接轴，所述连接轴贯穿所述第二固定座并延伸至所述第二固定座的一侧，所述连接轴的一端固定有转动杆，所述转动杆的一端与所述传动板转动连接。
9.优选地，所述第一固定座和所述第二固定座均为l型固定座。
10.优选地，所述转运平台的上侧还设置有多个与所述转运杆对应的放置槽。
11.优选地，所述下料平台的底部还衔接有缓冲平台，所述缓冲平台上设置有第一缓冲槽。
12.优选地，所述下料平台呈倾斜设置的一侧面上还设置有多个第二缓冲槽。
13.优选地，所述支撑台的一侧还固定有安装板，所述安装板上固定有与所述第一缓
冲槽底部相平齐的伸缩杆。
14.优选地，所述伸缩杆的前端还固定有推板。
15.优选地，所述转运杆的上端呈弧形设置。
16.相比于现有技术，本技术所提供的一种铝棒转运装置，包括转运平台，转运平台通过支撑腿进行支撑固定，转运平台上设置有贯通转运平台的转运槽，转运板位于转运平台的下方，在转运板上固定有多个转运杆，在转运板的下侧固定有传动组件，使用时，需要借助外部设备将铝棒放置在转运板上，通过驱动电机带动传动组件在竖直面上做往复运动，使转运杆时而贯穿转运槽与转运板上的铝棒接触，时而远离转运槽与铝棒分离，将铝棒沿着转运板的长度方向进行转运，在转运平台的出料端衔接设置有下料平台，转运板和各转运杆每完成一个完整的往复运动，就可使一个铝棒沿着下料平台滑落，下料平台靠近转运板的一侧设置有与转运板对应的活动槽。在转运板做往复运动时，活动槽为转运板提供运动空间。进而可以避免通过转载车进行装卸转运，提高铝棒转运效率，降低人工成本，省时省力，并且，可以避免装卸车过程中的安全隐患。
附图说明
17.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝棒转运装置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所提供的一种转运平台结构示意图；
20.图中：1、支撑腿；2、转运平台；3、转运槽；4、转运板；5、转运杆； 6、竖板；7、驱动电机；8、下料平台；9、支撑台；10、活动槽；11、第一固定座；12、第二固定座；13、连接板；14、传动板；15、支撑板；16、连接轴；17、转动杆；18、放置槽；19、缓冲平台；20、第一缓冲槽；21、第二缓冲槽；22、伸缩杆；23、推板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
22.本技术的核心是提供一种铝棒转运装置，可以解决现有技术中传统的铝棒转运方式效率低，人工成本高，费时费力，且在装卸车的过程中，存在安全隐患的问题。
23.图1为本实用新型实施例所提供的一种铝棒转运装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种转运平台结构示意图，如图1至图2所示。图中的直线箭头表示铝棒的转运方向，弧形箭头表示转动杆的转动方向。
24.实施例1
25.一种铝棒转运装置，包括转运平台2，在转运平台2的底部设置有多个支撑腿1，通过多个支撑腿1对转运平台2进行支撑固定，在转运平台2沿其长度方向上设置有转运槽3，转运槽3的底部贯穿转运平台2设置，在实际使用时，铝棒是放置在转运平台2上的，且沿着转运平台2的宽度方向放置。转运板4位于转运平台2的下方，在转运板4上固定有多个转运杆5，转运杆5 是沿竖直方向设置的，并且，各转运杆5是与转运槽3相对应的，在实际运行
时，各转运杆5是在转运槽3所在的竖直方向上活动的，也就是说各转运杆5是会位于转运槽3内的。在转运板4远离各转运杆5的下侧固定有竖板6，传动组件固定设置在竖板6上，传动组件通过驱动电机7带动，运行时，可通过驱动电机7带动传动组件运行，进而带动转运板4和转运杆5在竖直面上运行，以便将放置在转运平台2上的铝棒进行转运。下料平台8衔接设置在转运平台2的出料端一侧，且下料平台8的上侧呈倾斜设置，在下料平台8 的底部设置有支撑台9，通过支撑台9对下料平台8进行支撑，从转运平台2 上转运过来的铝棒可以经下料平台8下落至切割设备所在地，在此过程中，可以在下料平台8的底端设置阻挡件对铝棒进行减速。在下料平台8靠近转运板4的一侧设置有活动槽10，活动槽10的位置与转运板4相对应，活动槽 10的尺寸设置需要以不影响转运板4做正常的往复运动，也就是说，需要使转运板4靠近活动槽10的一端在活动槽10内顺利活动。为了提高转运板4 的支撑和运行稳定性，进而实现铝棒的转运效果，本技术实施例中，可以设置多个传动组件，也就是需要在转运板4远离各转运杆5的下侧固定有多个竖板6，一个竖板6对应一个传动组件。
26.实施例2
27.一种铝棒转运装置，各传动组件包括第一固定座11和第二固定座12，第二固定座12位于转运板4的正下方，在第一固定座11上转动设置有连接板 13，连接板13的一端与传动板14转动连接，传动板14上倾斜固定有支撑板 15，支撑板15和传动板14呈一体成型设置，支撑板15与竖板6之间转动连接，驱动电机7固定安装于第二固定座12的一侧，且驱动电机7的输出轴一端固定有连接轴16，连接轴16贯穿第二固定座12并延伸至第二固定座12的一侧，连接轴16的一端固定有转动杆17，转动杆17的一端与传动板14转动连接。在实际使用时，驱动电机7启动带动连接轴16转动，进而带动转动杆 17绕着连接轴16做圆周运动，带动传动板14和连接板13做相适应的运动，使支撑板15与竖板6的连接点处做圆周运动，进而带动转运板4做相适应的往复运动，使各转运杆5时而贯穿转运槽3与转运板4上的铝棒接触，时而远离转运槽3与铝棒分离，进而实现将铝棒沿着转运板4的长度方向进行转运，转运板4和各转运杆5每完成一个完整的往复运动，就可使一个铝棒沿着下料平台8滑落。在转运板4做往复运动时，活动槽10为转运板4为提供运动空间。
28.为了提高固定座的支撑稳定性，本技术实施例中，第一固定座11和第二固定座12均为l型固定座。为了提高铝棒的转运平稳性，优选地，在转运平台2的上侧还设置有多个与转运杆5对应的放置槽18。为了对下落的铝棒进行缓冲，优选地，在下料平台8的底部还衔接有缓冲平台19，缓冲平台19上设置有第一缓冲槽20，经下料平台8滚落后的铝棒可以通过第一缓冲槽20进行有效缓冲，避免铝棒与阻挡件撞击。为了进一步对铝棒进行缓冲，优选地，在下料平台8呈倾斜设置的一侧面上还设置有多个第二缓冲槽21，通过第二缓冲槽21实现在铝棒下落的过程中对其进行缓冲，减小铝棒下落的速度，第二缓冲槽21的设置需要以不影响铝棒的正常下落为准。
29.为了便于对位于第一缓冲槽20内的铝棒进行卸放，优选地，在支撑台9 的一侧还固定有安装板，安装板上固定有与第一缓冲槽20底部相平齐的伸缩杆22，使用时，可以将支撑台9和下料平台8设置在切割设置的切割平台一侧，通过控制伸缩杆22伸长的方式将铝棒从第一缓冲槽20推出，使铝棒落到切割平台上，省时省力。优选地，伸缩杆22的前端还固定有推板23，当第一缓冲槽20中落有多个铝棒时，可以通过推板23将多个铝棒一起推落，提高铝棒加工效率。为了降低转运杆5与铝棒之间的磨损，优选地，可以将转运杆5的上端设置呈
弧形形状。
30.本技术所提供的一种铝棒转运装置，其工作原理为，转运平台2通过支撑腿1进行支撑固定，转运平台2上设置有贯通转运平台2的转运槽3，转运板4位于转运平台2的下方，在转运板4上固定有多个转运杆5，在转运板4 的下侧固定有传动组件，使用时，需要借助外部设备将铝棒放置在转运板4 上，通过驱动电机7带动传动组件在竖直面上做往复运动，使转运杆5时而贯穿转运槽3与转运板4上的铝棒接触，时而远离转运槽3与铝棒分离，将铝棒沿着转运板4的长度方向进行转运，在转运平台2的出料端衔接设置有下料平台8，转运板4和各转运杆5每完成一个完整的往复运动，就可使一个铝棒沿着下料平台8滑落，下料平台8靠近转运板4的一侧设置有与转运板4 对应的活动槽10。在转运板4做往复运动时，活动槽10为转运板4提供运动空间。进而可以避免通过转载车进行装卸转运，提高铝棒转运效率，降低人工成本，省时省力，并且，可以避免装卸车过程中的安全隐患。
31.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
32.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。