一种塑料防尘罩的制作方法

1.本实用新型涉及防尘罩技术领域，尤其涉及一种塑料防尘罩。


背景技术：

2.传统的塑料防尘罩的结构如下，其底部敞口，顶部开设有一个可供衣架的挂钩伸出的挂衣口，这种塑料防尘罩的生产工艺有以下两种。
3.一、采用吹塑工艺吹出的圆筒形塑料膜为原材料，然后通过高温的热切刀切下一段圆筒形塑料膜，由于热切刀的温度高于塑料膜的熔点，切断的同时即可将塑料膜的上下边缘焊接在一起，接着再在该焊接位处开个孔即可成型一个防尘罩。这种生产方案具有一定的局限性，由于吹塑设备较贵，且吹塑设备吹出的塑料膜的直径是固定的，因此，这种生产工艺不适用于定制生产多种不同尺寸的防尘罩。
4.二、采用两片塑料膜叠放在一起，通过热切刀依次热切塑料膜的顶边、左纵边和右纵边，然后再在顶边焊接位处开个孔即可成型一个防尘罩。这种生产方案适用于定制生产多种不同尺寸的防尘罩，然而，这种生产方案也存在以下问题，由于塑料膜易产生皱褶，焊接的过程中，无法做到在前后方向、左右方向均将塑料膜拉平，因此采用热切刀焊接两个塑料袋膜时，塑料膜的皱褶处会出现焊接不到位的情况。
5.另外，以上两个方案生产的防尘罩，也都存在一个相同的问题：为了使衣架的挂钩能够从挂衣口处伸出，一般会将挂衣口的宽度设计为略大于挂钩的宽度，而采用这样的设计则会导致罩体内的衣物的一部分容易从挂衣口处伸出，衣物的伸出部分则容易落满灰尘。


技术实现要素：

6.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于定制尺寸、有利于提升焊接质量的塑料防尘罩。
7.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
8.一种塑料防尘罩，包括由塑料膜制成的罩体，所述罩体的上部设置有可供衣架的挂钩穿过的挂衣口，所述罩体上还设置有用于取放衣物的袋口，所述罩体具有4条边沿，至少3条边沿上设置有封边结构，至少一条边沿上的封边结构为滚烫条。
9.在本实用新型的一种优选方案中，其中两条边沿为横边，另外两条边沿为纵边，至少一条纵边上的封边结构为滚烫条。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述滚烫条的宽度与罩体的膜厚的比值为25-100。
11.在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口设置于所述罩体底部的横边处，两条纵边上的封边结构均为滚烫条，所述罩体顶部的横边上的封边结构为切烫条。
12.在本实用新型的一种优选方案中，所述罩体包括由同一塑料膜对折形成的前片膜和后片膜，所述罩体的底部敞开形成所述的袋口，前片膜和后片膜的对折边构成罩体的第
一条纵边，第二条纵边上的封边结构为滚烫条，所述罩体顶部的横边上的封边结构为切烫条。
13.在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口设置于所述罩体右侧的纵边处，所述罩体左侧的纵边上的封边结构为滚烫条，两条横边上的封边结构均为切烫条。
14.在本实用新型的一种优选方案中，所述罩体包括前片膜和后片膜，所述罩体上设置有能够限制罩体内的衣物从所述挂衣口伸出至罩体外的挡衣结构。
15.在本实用新型的一种优选方案中，所述前片膜的顶部间隔设置有两个第一缺口，所述后片膜的顶部间隔设置有两个与所述第一缺口对应的第二缺口，所述第一缺口的边缘与对应的第二缺口的边缘焊接形成限位焊接边，所述挂衣口设置在两个限位焊接边之间，所述挡衣结构包括两个限位焊接边。
16.在本实用新型的一种优选方案中，所述前片膜的顶部设置有向上凸起的第一凸部，所述后片膜的顶部设置有向上凸起的第二凸部，所述第一凸部的左纵边缘与所述第二凸部的左纵边缘焊接形成左侧限位边，所述第一凸部的右纵边缘与所述第二凸部的右纵边缘焊接形成右侧限位边，所述挂衣口设置在第一凸部的上边缘与第二凸部的上边缘之间，所述挡衣结构包括所述左侧限位边的下端部和所述右侧限位边的下端部。
17.在本实用新型的一种优选方案中，所述挡衣结构包括设置在所述罩体内的第一热封块和第二热封块，所述第一热封块和第二热封块之间形成与所述挂衣口正对的并可供衣架的挂钩穿过的挂衣通道。
18.在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口处焊接有能够将袋口打开和封合的封口结构。
19.在本实用新型的一种优选方案中，所述的封口结构包括焊接在所述袋口处的骨条拉链。
20.在本实用新型的一种优选方案中，所述袋口处设置有能够沿着骨条拉链移动以将骨条拉链封合的滑动封合件。
21.本实用新型的有益效果是：
22.第一、滚烫条由高温的热压轮滚压而成，滚压的过程中，热压轮的高温将前片膜和后片膜接触的部位熔融，即可形成滚烫条，和采用热切刀进行热切焊的方式相比，便于定制罩体的尺寸，在塑料膜上有皱褶的情况下，滚压焊的过程中也可以将皱褶处压平焊实，避免皱褶处焊接不到位的情况出现。
23.第二、将滚烫条宽度与塑料膜厚度的比值设置在25-100之间，就可以获得较好的热封强度。
24.第三、采用挡衣结构限制衣物从挂衣口伸出至罩体外，能够避免衣物伸出而落满灰尘。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例3的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例4的结构示意图。
29.图5是本实用新型实施例5上部的结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.需要说明，本实用新型中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.参照图1至图5，本实用新型提出了一种塑料防尘罩，包括由单层的塑料膜制成的罩体1，罩体1包括前片膜11和后片膜12，罩体1的上部设置有可供衣架6的挂钩61穿过的挂衣口101，罩体1上还设置有用于取放衣物2的袋口102，罩体1具有4条边沿，至少3条边沿上设置有封边结构，至少一条边沿上的封边结构为滚烫条91。优选地，其中两条边沿为横边，另外两条边沿为纵边，至少一条纵边上的封边结构为滚烫条91。
33.滚烫条91由高温的热压轮滚压而成，滚压的过程中，热压轮的高温将前片膜11和后片膜12接触的部位熔融，即可形成滚烫条91，和采用热切刀进行热切焊的方式相比，便于定制罩体的尺寸，在塑料膜上有皱褶的情况下，滚压焊的过程中也可以将皱褶处压平焊实，避免皱褶处焊接不到位的情况出现。
34.实施例1
35.图1示出了本实用新型的实施例1，本实施例中，袋口102设置于罩体1底部的横边处，两条纵边上的封边结构均为滚烫条91，罩体1顶部的横边上的封边结构为由热切刀焊接形成的切烫条92。
36.进一步地，罩体1上设置有能够限制罩体1内的衣物2从挂衣口101伸出至罩体1外的挡衣结构。罩体1内装有衣物2时，挡衣结构能够抵压在衣物2的上部，从而限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。
37.本实施例中，前片膜11的顶部间隔设置有两个向内凹的第一缺口111，后片膜12的顶部间隔设置有两个与第一缺口111对应的且向内凹的第二缺口121，第一缺口111的边缘与对应的第二缺口121的边缘焊接形成u形或v形的限位焊接边3，挂衣口101设置在两个限位焊接边3之间，两个限位焊接边3构成上述的挡衣结构。罩体1内装有衣物2时，两个限位焊接边3能够抵压在衣物2的上部，从而限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。
38.罩体1左右两纵边的热封强度，是罩体1焊接质量重要指标，若罩体1的热封强度较低，则容易导致焊接处撕裂，因此，实用新型人进行试验，用于探究防尘罩的滚烫条91焊接部位的可靠性与焊接宽度和塑料膜厚度的比值的关系。
39.试验一、防尘罩的滚烫条91焊接部位的强度与焊接宽度和塑料膜厚度的比值的关系试验。
40.测量方法如下：焊接完成后拉扯罩体1，逐渐增大拉力，直至焊接处破裂，记录开裂的瞬间的开裂拉力，试验结果记录在表1中。
41.表1
[0042][0043][0044]
结论：从上表可以看出，当滚烫条宽度与塑料膜厚度的比值在25-100之间，其热封强度表现较好，开裂瞬间的开裂拉力大于或等于11n。所以，通过控制滚烫条宽度与塑料膜厚度的比值设置在25-100之间，就可以获得较好的热封强度。
[0045]
实施例2
[0046]
图2示出了本实用新型的实施例2，本实施例和实施例1具有类似的结构，其不同点
仅在于挡衣结构的具体结构形式。
[0047]
本实施例中，挡衣结构包括设置在罩体11内的第一热封块51和第二热封块52，第一热封块51和第二热封块52之间形成与挂衣口101正对的并可供衣架6的挂钩61穿过的挂衣通道。罩体1内装有衣物2时，衣架6先穿过挂衣通道，然后在穿过挂衣口101并悬挂在挂衣杆上，此时第一热封块51和第二热封块52抵压在衣物2的上部，从而能限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。
[0048]
实施例3
[0049]
图3示出了本实用新型的实施例3，本实施例和实施例1具有类似的结构，唯一的不同点在于两条纵边上的封边结构。
[0050]
本实施例中，罩体1包括由同一塑料膜对折形成的前片膜11和后片膜12，罩体1的底部敞开形成袋口102，前片膜11和后片膜12的对折边构成罩体1的第一条纵边，该纵边上的封闭结构即为前片膜11和后片膜12的对折结构93，第二条纵边上的封边结构为滚烫条91，罩体1顶部的横边上的封边结构为切烫条92。
[0051]
实施例4
[0052]
图4示出了本实用新型的实施例4，本实施例和实施例1具有类似的结构，不同点在于罩体1上的袋口102的位置和各个边沿的封边结构的具体形式。
[0053]
本实施例中，袋口102设置在罩体1的纵边上，可以是在罩体1左侧的纵边，也可以是在罩体1右侧的纵边，另一侧的纵边上的封边结构为滚烫条91，两条横边上的封边结构均为切烫条92。一般地，衣服悬挂起来后占用的竖向空间宽度大于其占用的横向空间宽度，将袋口102设置在罩体1的纵边上有利于将衣物2装入罩体1内。
[0054]
本实施例中，袋口102处焊接有能够将袋口102打开和封合的封口结构。封口结构包括焊接在袋口102处的骨条拉链7。为了便于将骨条拉链7封合，袋口102处设置有能够沿着骨条拉链7移动以将骨条拉链7封合的滑动封合件8。滑动封合件8和骨条拉链7均为现有的成熟技术，二者的具体结构本文中不再详述。
[0055]
衣物2装在罩体1内后，衣架6的挂钩61从挂衣口101处伸出并悬挂在挂衣杆上，然后采用封口结构将袋口102封合，即可起到良好的防尘效果。
[0056]
实施例5
[0057]
图5示出了本实用新型的实施例5，本实施例和实施例1具有类似的结构，其不同点仅在于挡衣结构的具体结构形式，
[0058]
本实施例中，前片膜11的顶部设置有向上凸起的第一凸部103，后片膜12的顶部设置有向上凸起的第二凸部104，第一凸部103的左纵边缘与第二凸部104的左纵边缘焊接形成左侧限位边41，第一凸部103的右纵边缘与第二凸部104的右纵边缘焊接形成右侧限位边42，挂衣口101设置在第一凸部103的上边缘与第二凸部104的上边缘之间，挡衣结构包括左侧限位边41的下端部和右侧限位边42的下端部。罩体1内装有衣物2时，左侧限位边41的下端部和右侧限位边42的下端部能够抵压在衣物2的上部，从而限制衣物2的上部从挂衣口101处伸出。
[0059]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。