一种真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种真空包装机。


背景技术：

2.真空包装，也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到食品新鲜、无病腐发生的目的。真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。
3.现有技术中真空包装机存在的缺陷是：
4.专利文件cn212766995u一种全自动拉伸膜真空包装机，“包括真空包装机、真空泵、固定架、主动轴、两组气缸、从动轴和真空密封盖，真空包装机的内部设置有真空室，真空泵通过输入端与真空室的连通固定安装在真空包装机的内部，真空包装机的前端设置有操作面板，操作面板上设置有真空表，真空包装机的顶端连通设置有密封圆筒，固定架固定安装在真空包装机的顶端，主动轴上设置有两组基座轴承，主动轴通过两组基座轴承转动安装在固定架上，两组气缸前后对称的固定安装在固定架上，两组气缸内均滑动设置有活塞杆，两组活塞杆上均设置有铰套，并且两组铰套均与主动轴铰接，从动轴转动安装在固定架上，主动轴和从动轴的两端均转动铰接的设置有摆动板，真空密封盖通过与四组摆动板的配合转动盖装在密封圆筒的顶端。”现有的真空包装机用于封口工序的压片弹簧，在长时间使用后其弹性性能发生改变，无法在预定的加热封口时间内正常工作，使得加热片与包装袋接触时间过长或过短，导致真空包装的封口效果较差，影响产品的包装安全，另外现有的真空包装机其操作面板通常设置在整体设备的下方，不便人为使用操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空包装机，包括底架，所述底架的顶部安装有工作台，所述工作台的内腔底壁对称安装有若干组电动推杆，所述电动推杆的推杆顶端安装有支板，所述支板的内侧两壁对称安装有两组铜块，两组所述铜块的相对内侧连接有加热丝，所述工作台的内侧底壁对称安装有四组固定框，所述固定框的内侧壁安装有隔热条，所述加热丝的外表面安装有加热片，且加热片贯穿于工作台的内侧底壁，且位于固定框的内侧。
7.优选的，所述固定框的正面对称安装有两组连接板，两组所述连接板的相对外侧贯穿活动安装有压杆，所述底架的一侧通过螺栓安装有支台，所述支台的顶部安装有操作台，且操作台的侧壁与工作台的侧壁连接，所述操作台的斜面侧安装有按钮，所述操作台的斜面侧安装有压力表，且压力表位于按钮的一侧。
8.优选的，所述底架的内腔底壁安装有控电器，所述工作台的内腔底壁安装有真空室，且真空室贯穿于工作台的内侧顶壁，所述真空室的顶部均匀贯穿开设有若干组气孔。
9.优选的，所述底架的内腔底壁安装有真空泵，所述真空泵的进气口通过密封圈连接有真空管，且真空管的一端贯穿于工作台与真空室的内腔底壁，所述工作台的内腔底壁对称安装有四组电机，且电机对称分布于电动推杆的两侧。
10.优选的，四组所述电机的输出端对称连接有四组转轴，且转轴对称贯穿于工作台的正面与背面，所述转轴的外侧通过键固定连接有四组摆杆，且四组摆杆对称分布于工作台的正面与背面，所述摆杆的相对内侧通过销活动连接有真空盖。
11.优选的，所述真空盖的内腔顶壁安装有胶垫，所述真空盖的内腔侧壁安装有密封胶条，所述真空盖的顶部对称安装有两组把手。
12.优选的，所述底架的正面开设有若干组散热孔，所述底架的底部分布安装有四组滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装有电动推杆、支板、铜块、加热丝、加热片、隔热条，若干组电动推杆对称安装在工作台的内腔底壁，支板安装电动推杆的推杆顶端，两组铜块安装在支板的内侧两壁，加热丝与两组铜块连接，加热片位于加热丝的外表面，隔热条安装在固定框的内侧壁，电动推杆将电能转化成机械动能，其内部的马达带动一对螺旋丝杆的运动，利用马达的正反转完成推杆动作，进而带动推杆一端连接的支板的运动，支板用于承载加热组件，铜块、加热丝与加热片配合作用为加热组件，铜块与加热丝用于发热，加热片具有良好的热传导性能，在封口工艺中，电动推杆带动加热组件向上运动，使得加热片上至接触隔热条，由隔热条将热量传递到包装袋封口处进行加热封口，在预选设定的加热封口工作参数下，电动推杆带动加热组价向下运动，完成对包装袋的封口动作，保障真空包装袋的封口效果良好。
15.2、本实用新型通过安装有支台、操作台、按钮、压力表，支台通过螺栓安装在底架的一侧，操作台安装在支台的顶部，且操作台的侧壁与工作台的侧壁连接，按钮与压力表安装在操作台的斜面侧，且压力表位于按钮的一侧，支台用于承载操作台，按钮用于调控开关、封口加热时长及抽空程度等，压力表用于实时观测真空包装过程中的抽空压力，由于支台的支撑，使得操作台远离整体设备的底部，且操作台的顶部与工作台的顶部相接，方便操作人员使用操作台进行真空包装各项工作参数的设置。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型的a处放大示意图；
20.图5为本实用新型的b处放大示意图。
21.图中：1、底架；2、工作台；3、电动推杆；4、支板；5、铜块；6、加热丝；7、加热片；8、固定框；9、隔热条；10、连接板；11、压杆；12、支台；13、操作台；14、按钮；15、压力表；16、控电器；17、真空泵；18、真空管；19、真空室；20、气孔；21、电机；22、转轴；23、摆杆；24、真空盖；25、胶垫；26、密封胶条；27、把手；28、散热孔；29、滑轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1、图2、图3和图4、图5，本实用新型提供一种实施例：一种真空包装机；
25.包括底架1，底架1的顶部安装有工作台2，底架1与工作台2用于支撑整体装置并保障其稳定性，工作台2的内腔底壁对称安装有若干组电动推杆3，电动推杆3的推杆顶端安装有支板4，支板4的内侧两壁对称安装有两组铜块5，两组铜块5的相对内侧连接有加热丝6，工作台2的内侧底壁对称安装有四组固定框8，固定框8的内侧壁安装有隔热条9，加热丝6的外表面安装有加热片7，且加热片7贯穿于工作台2的内侧底壁，且位于固定框8的内侧，固定框8的正面对称安装有两组连接板10，两组连接板10的相对外侧贯穿活动安装有压杆11；电动推杆3将电能转化成机械动能，其内部的马达带动一对螺旋丝杆的运动，利用马达的正反转完成推杆动作，进而带动推杆一端连接的支板4的运动，支板4用于承载加热组件，铜块5、加热丝6与加热片7配合作用为加热组件，铜块5与加热丝6用于发热，加热片7具有良好的热传导性能，在封口工艺中，电动推杆3带动加热组件向上运动，使得加热片7上至接触隔热条9，由隔热条9将热量传递到包装袋封口处进行加热封口，在预选设定的加热封口工作参数下，电动推杆3带动加热组价向下运动，完成对包装袋的封口动作，保障真空包装袋的封口效果良好；
26.进一步，底架1的一侧通过螺栓安装有支台12，支台12的顶部安装有操作台13，且操作台13的侧壁与工作台2的侧壁连接，操作台13的斜面侧安装有按钮14，操作台13的斜面侧安装有压力表15，且压力表15位于按钮14的一侧，底架1的内腔底壁安装有控电器16，底架1的正面开设有若干组散热孔28，底架1的底部分布安装有四组滑轮29，散热孔28联通底架1的内部与外部，用于疏散底架1内部设备工作时产生的热量，滑轮29上带有刹车片，方便对真空包装机进行移动或固定；支台12用于承载操作台13，按钮14用于调控开关、封口加热时长及抽空程度等，压力表15用于实时观测真空包装过程中的抽空压力，由于支台12的支撑，使得操作台13远离整体设备的底部，且操作台13的顶部与工作台2的顶部相接，方便操作人员使用操作台13进行真空包装各项工作参数的设置，再由控电器16接受并转化成电信号控制各机构配合作用完成对产品的真空包装工序；
27.进一步，工作台2的内腔底壁安装有真空室19，且真空室19贯穿于工作台2的内侧顶壁，真空室19的顶部均匀贯穿开设有若干组气孔20，底架1的内腔底壁安装有真空泵17，真空泵17的进气口通过密封圈连接有真空管18，且真空管18的一端贯穿于工作台2与真空室19的内腔底壁；真空泵17利用其内部偏心转子旋转使得泵腔内体积改变，从而将包装袋
内的气体通过若干组气孔20进入到真空室19的内部，再由真空管18吸入到真空泵17的吸气腔内最终排出，完成对包装袋的抽气动作；
28.进一步，工作台2的内腔底壁对称安装有四组电机21，且电机21对称分布于电动推杆3的两侧，四组电机21的输出端对称连接有四组转轴22，且转轴22对称贯穿于工作台2的正面与背面，转轴22的外侧通过键固定连接有四组摆杆23，且四组摆杆23对称分布于工作台2的正面与背面，摆杆23的相对内侧通过销活动连接有真空盖24，真空盖24的内腔顶壁安装有胶垫25，真空盖24的内腔侧壁安装有密封胶条26，真空盖24的顶部对称安装有两组把手27；电机21将电能转化成机械动能，其输出端经减速后带动转轴22的转动，利用电机21的正反转带动摆杆23的往复摆动，使得真空盖24能够在工作台2的顶部灵活移动，当真空盖24的底部与工作台2的顶部相接时，胶垫25与密封胶条26确保接触面的封闭性，真空盖24与工作台2配合作用，完成对包装袋的真空包装动作。
29.工作原理：由于支台12的支撑，使得操作台13远离整体设备的底部，方便操作人员使用操作台13进行真空包装各项工作参数的设置，再由控电器16控制各机构配合作用完成对产品的真空包装工序；利用电机21的正反转带动摆杆23的往复摆动，使得真空盖24能够在工作台2的顶部灵活移动，当真空盖24的底部与工作台2的顶部相接时，胶垫25与密封胶条26确保接触面的封闭性，真空泵17将包装袋内的气体抽出，铜块5、加热丝6与加热片7配合作用为加热组件，电动推杆3带动加热组件向上运动，使得加热片7上至接触隔热条9，由隔热条9将热量传递到包装袋封口处进行加热封口，完成对产品的真空包装工序。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。