一种高速拉布机的制作方法

1.本实用新型涉及拉布机技术领域，具体涉及一种高速拉布机。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用，自动高速拉布机这样的自动化、智能化生产设备就应运而生了。
3.高速拉布机，顾名思义，是指拉布速率较快的拉布机，常规的高速拉布机在使用时存在以下不足：由于高速拉布机以高速的速度对布料进行拉动，所以布料被快速拉动时会存在因拉力过大而导致布料拉伸变形的风险，从而不利于拉布质量，进而影响后续裁剪等一系列工序。
4.因此，发明一种高速拉布机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种高速拉布机，以解决常规的高速拉布机在使用时存在的由于高速拉布机以高速的速度对布料进行拉动，所以布料被快速拉动时会存在因拉力过大而导致布料拉伸变形的风险，从而不利于拉布质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速拉布机，包括拉布台，拉布台顶部左端设置有拉布机本体，拉布台底部四个拐角处均设置有支架，拉布机本体上设置有第一导布辊、第二导布辊与第三导布辊，第一导布辊与第三导布辊均转动连接在拉布机本体上，第一导布辊、第二导布辊与第三导布辊之间设置有布料，还包括用于缓冲布料拉力的缓冲机构以及用于增长拉布台有效长度的加长机构。
7.优选的，所述缓冲机构包括两个安装孔，两个所述安装孔对称开设在拉布机本体的前后端，两个所述安装孔均倾斜设置。
8.优选的，所述安装孔内壁下侧均固定连接有套管，所述套管顶部均开设有限位孔，所述限位孔内部均贯穿有连接杆，所述连接杆底端均固定连接有限位板，所述限位板位于套管内部。
9.优选的，两个所述套管内部均设置有弹簧，所述弹簧顶端固定连接在限位板下表面。
10.优选的，两个所述连接杆顶端均固定连接有安装环，两个所述安装环分别位于两个安装孔内部，所述第二导布辊的前后端通过轴承分别转动连接在两个安装环内。
11.优选的，所述加长机构包括加长台，所述加长台左端转动连接在拉布台右端，且加长台左端与拉布台右端均设置为弧形。
12.优选的，所述加长台底部竖直固定安装有连接管，所述连接管内壁螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆底端固定连接有底板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过设有的拉布台、拉布机本体、支架、第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、布料与缓冲机构的配合使用，当布料被拉布机本体快速拉动时，所受到的拉力会传递到第二导布辊上，然后在缓冲机构的作用下，可有效缓冲传递到第二导布辊上的拉力，即可有效缓冲布料被高速拉动时所受到的过大拉力，从而有效降低布料被快速拉动时所存在的因拉力过大而导致布料拉伸变形的风险，有利于拉布质量；
15.2.通过设有的加长机构的配合使用，在加长台的作用下，可有效增大拉布台的有效长度，从而能够满足布料拉布所需长度较长时的需求，且加长台便于折叠收纳，所以当拉布机闲置或布料拉布所需长度较短时，其拉布台的长度方便调节，节省空间，使用方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的局部结构剖视图；
17.图2为图1中的a处放大图；
18.图3为本实用新型提供的结构主视图；
19.图4为图3中的b处放大图；
20.图5为本实用新型提供的套管、连接杆、限位板、弹簧与安装环的结构爆炸图；
21.图6为本实用新型提供的加长台折叠收纳时的结构示意图。
22.图中：1、拉布台；2、拉布机本体；3、支架；4、第一导布辊；5、第二导布辊；6、第三导布辊；7、安装孔；8、套管；9、限位孔；10、连接杆；11、限位板；12、弹簧；13、安装环；14、加长台；15、连接管；16、支撑杆；17、底板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照附图1-6，本实用新型提供的一种高速拉布机，包括拉布台1，拉布台1顶部左端设置有拉布机本体2，拉布台1底部四个拐角处均设置有支架3，起到支撑拉布台1的作用下，拉布机本体2上设置有第一导布辊4、第二导布辊5与第三导布辊6，第一导布辊4与第三导布辊6均转动连接在拉布机本体2上，第一导布辊4、第二导布辊5与第三导布辊6之间设置有布料，所以当拉布机本体2移动时，在第一导布辊4、第二导布辊5与第三导布辊6的作用下，可对布料进行传动，即使得布料被拉动，此时布料受到拉力，还包括用于缓冲布料拉力的缓冲机构以及用于增长拉布台1有效长度的加长机构；
25.缓冲机构包括两个安装孔7，两个安装孔7对称开设在拉布机本体2的前后端，两个安装孔7均倾斜设置，安装孔7内壁下侧均固定连接有套管8，套管8顶部均开设有限位孔9，限位孔9内部均贯穿有连接杆10，连接杆10底端均固定连接有限位板11，限位板11位于套管8内部，所以在限位孔9的限位作用下，限位板11只能在套管8内部移动，两个套管8内部均设置有弹簧12，弹簧12顶端固定连接在限位板11下表面，所以当限位板11下移时，可压缩弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，产生弹力，两个连接杆10顶端均固定连接有安装环13，两个安装环13分别位于两个安装孔7内部，所以在限位孔9与连接杆10的共同限位作用下，两个安装环13能够稳定倾斜上下移动，不会出现晃动的情况，第二导布辊5的前后端通过轴承分别转动连接在两个安装环13内，使得第二导布辊5可在两个安装环13上转动，且布料被拉动
时所受到的拉力能够传递到第二导布辊5上，在布料所受到的拉力作用下，第二导布辊5会带动安装环13同步下移，即通过连接杆10带动限位板11下移，从而压缩弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，产生弹力，从而可对布料所受到的拉力进行有效缓冲，从而有效降低布料被快速拉动时所存在的因拉力过大而导致布料拉伸变形的风险，有利于拉布质量；
26.加长机构包括加长台14，加长台14左端转动连接在拉布台1右端，且加长台14左端与拉布台1右端均设置为弧形，能够使得加长台14与拉布台1对齐时，接触面相贴合，避免产生较大的缝隙，使得本实用新型结构设计合理，加长台14底部竖直固定安装有连接管15，连接管15内壁螺纹连接有支撑杆16，所以本领域技术人员只需通过正反向转动支撑杆16，即可控制支撑杆16在连接管15内部上下移动，从而控制连接管15与支撑杆16之间的有效距离，即连接管15与支撑杆16之间可达到伸缩调节效果，支撑杆16底端固定连接有底板17，所以在连接管15、支撑杆16与底板17的作用下，可稳定支撑加长台14，所以在加长台14的作用下，可有效增大拉布台1的有效长度，从而能够满足布料拉布所需长度较长时的需求，且加长台14便于折叠收纳，所以当拉布机闲置或布料拉布所需长度较短时，其拉布台1的长度方便调节，节省空间，使用方便。
27.本实用新型的使用过程如下：在使用过程中，当拉布机本体2移动时，在第一导布辊4、第二导布辊5与第三导布辊6的作用下，可对布料进行传动，即使得布料被拉动，此时布料受到拉力，在布料所受到的拉力作用下，第二导布辊5会带动安装环13同步下移，即通过连接杆10带动限位板11下移，从而压缩弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，产生弹力，从而可对布料所受到的拉力进行有效缓冲，从而有效降低布料被快速拉动时所存在的因拉力过大而导致布料拉伸变形的风险，有利于拉布质量；
28.当布料拉布所需长度较长时，本领域技术人员可先将加长台14转动到水平状态，然后手动转动支撑杆16，使得支撑杆16带动底板17下移，当底板17接触到地面时结束，此时在连接管15、支撑杆16与底板17的作用下，可稳定支撑加长台14，所以在加长台14的作用下，可有效增大拉布台1的有效长度，从而能够满足布料拉布所需长度较长时的需求；
29.当拉布机闲置或布料拉布所需长度较短时，本领域技术人员只需反向操作即可将加长台14折叠收纳，即加长台14便于折叠收纳，所以拉布台1的长度方便调节，节省空间，使用方便。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。