一种钢管桩吊装机的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种钢管桩吊装机。


背景技术：

2.钢管桩，由钢管、企口榫槽、企口榫销构成，钢管直径的左端管壁上竖向连接企口槽，企口槽的横断面为一边开口的方框形，在企口槽的侧面设有加强筋，钢管直径的右端管壁上且偏半径位置竖向连接有企口销，企口销的槽断面为工字形，对于钢管桩的安装大多通过吊装机对其进行吊起。
3.常规的钢管桩吊装机中对于钢管桩的定位效果较差，导致其在吊起的过程中容易脱离，造成安全事故，因此我们提出了一种钢管桩吊装机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的钢管桩吊装机中对于钢管桩的定位效果较差，导致其在吊起的过程中容易脱离，造成安全事故的缺点，而提出的一种钢管桩吊装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管桩吊装机，包括支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的外侧滑动套设有移动箱，移动箱的内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有绕绳辊，绕绳辊的外侧固定安装有牵引绳，牵引绳的底端延伸至移动箱的外侧，牵引绳的左右两侧均固定安装有连接绳，两个连接绳的底端固定安装有同一个水平板，水平板的底部固定安装有两个限位板，限位板的一侧开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹套设有两个移动板，移动板滑动套设在水平板的外侧，移动板的底部固定安装有固定座，固定座的一侧开设有固定槽。
7.优选的，所述固定槽的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有横板，横板的顶部与固定座的一侧均固定安装有夹持板。
8.优选的，所述水平板的底部一侧固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定安装在双向螺纹杆的一端。
9.优选的，所述移动箱的左右两侧均固定安装有两个安装板，安装板的一侧开设有安装孔，位于同侧的两个安装孔内转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定套设有两个行走轮。
10.优选的，所述安装板的一侧固定安装有第四电机，第四电机的输出轴与两个转轴中的一个转轴的前端固定连接。
11.优选的，所述支撑板的顶部开设有两个矩形槽，四个行走轮分别活动连接在对应的矩形槽内。
12.优选的，所述移动箱的底部开设有通孔，牵引绳位于通孔内。
13.优选的，所述固定槽的侧壁上固定安装有导向板，横板滑动套设在导向板的外侧。
14.本实用新型中，所述的一种钢管桩吊装机，通过启动第三电机带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板在水平板的作用下相互靠近，从而带动两个固定座相互靠近，使得固定座能够抵接在钢管的左右两侧，通过启动第二电机带动丝杆转动，使得横板在导向板的作用下向上运动，使得位于同侧的两个夹持板相互靠近，使得夹持板能够对钢管的钢壁进行稳定夹持，能够对钢管进行稳定的夹持，便于吊起的工作；
15.本实用新型中，所述的一种钢管桩吊装机，通过启动第一电机能够带动绕绳辊转动，使得牵引绳绕设在绕绳辊的外侧，能够将钢管吊起，通过启动第四电机能够带动行走轮转动，使得移动箱能够在水平方向移动，能够将钢管运动到合适的位置；
16.本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及丝杆与横板的螺纹传动配合，能够实现对钢管的稳定夹持，保证其吊装过程中的稳定性，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种钢管桩吊装机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种钢管桩吊装机的剖视结构示意图；
19.图3为图1中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图；
21.图5为图2中c部分的局部放大图。
22.图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、移动箱；4、第一电机；5、绕绳辊；6、牵引绳；7、连接绳；8、水平板；9、双向螺纹杆；10、移动板；11、固定座；12、第二电机；13、丝杆；14、横板；15、夹持板；16、导向板；17、第三电机；18、转轴；19、行走轮；20、第四电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-5，一种钢管桩吊装机，包括支撑柱1，支撑柱1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的外侧滑动套设有移动箱3，移动箱3的内壁上固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定安装有绕绳辊5，绕绳辊5的外侧固定安装有牵引绳6，牵引绳6的底端延伸至移动箱3的外侧，牵引绳6的左右两侧均固定安装有连接绳7，两个连接绳7的底端固定安装有同一个水平板8，水平板8的底部固定安装有两个限位板，限位板的一侧开设有限位通孔，两个限位通孔内转动安装有同一个双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外侧螺纹套设有两个移动板10，移动板10滑动套设在水平板8的外侧，移动板10的底部固定安装有固定座11，固定座11的一侧开设有固定槽。
26.本实施例中，固定槽的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定安装有第二电机12，第二电机12的输出轴上固定安装有丝杆13，丝杆13的外侧螺纹套设有横板14，横板14的顶部与固定座11的一侧均固定安装有夹持板15，夹持板15的设置能够对钢管进行稳定的夹持。
27.本实施例中，水平板8的底部一侧固定安装有第三电机17，第三电机17的输出轴固
定安装在双向螺纹杆9的一端，第三电机17的工作能够带动双向螺纹杆9转动。
28.本实施例中，移动箱3的左右两侧均固定安装有两个安装板，安装板的一侧开设有安装孔，位于同侧的两个安装孔内转动安装有同一个转轴18，转轴18的外侧固定套设有两个行走轮19，行走轮19的设置能够带动移动箱3水平移动。
29.本实施例中，安装板的一侧固定安装有第四电机20，第四电机20的输出轴与两个转轴18中的一个转轴18的前端固定连接，第四电机20的设置能够带动横板14竖直运动。
30.本实施例中，在使用时，通过启动第三电机17带动双向螺纹杆9转动，使得两个移动板10在水平板8的作用下相互靠近，从而带动两个固定座11相互靠近，使得固定座11能够抵接在钢管的左右两侧，通过启动第二电机12带动丝杆13转动，使得横板14在导向板16的作用下向上运动，使得位于同侧的两个夹持板15相互靠近，使得夹持板15能够对钢管的钢壁进行稳定夹持，能够对钢管进行稳定的夹持，便于吊起的工作，通过启动第一电机4能够带动绕绳辊5转动，使得牵引绳6绕设在绕绳辊5的外侧，能够将钢管吊起，通过启动第四电机20能够带动行走轮19转动，使得移动箱3能够在水平方向移动，能够将钢管运动到合适的位置。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，支撑板2的顶部开设有两个矩形槽，四个行走轮19分别活动连接在对应的矩形槽内，矩形槽的设置为行走轮19提供运动范围。
33.本实施例中，移动箱3的底部开设有通孔，牵引绳6位于通孔内，通孔的设置为牵引绳6提供运动范围。
34.本实施例中，固定槽的侧壁上固定安装有导向板16，横板14滑动套设在导向板16的外侧，导向板16的设置为横板14提供导向作用。