一种塔式起重机连接销轴的防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑用塔式起重机技术领域，尤其涉及一种塔式起重机连接销轴的防脱装置。


背景技术：

2.塔式起重机在使用时，为保证结构的整体性和稳定性，通常在起重臂与平衡臂上设置与塔帽连接的拉杆，拉杆采用分段形式，相邻段拉杆采用连接销轴连接。由于塔机不断重复空载、吊重及回转，起重臂及平衡臂拉杆不可避免地产生前后左右摆动，会造成拉杆连接销轴的转动及轴向移动，并且这种轴向移动趋势会随着销轴耳板上销孔的自然磨损而加剧。由于固定连接销轴的开口销承载力有限，连接销轴轴向移动严重时会造成切断开口销现象，导致连接销轴脱落，甚至出现塔机倾覆等安全事故。因此如何防止连接销轴的脱落是本领域急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效防止连接销轴脱落，同时又不会增加连接销轴安装难度的一种塔式起重机连接销轴的防脱装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种塔式起重机连接销轴的防脱装置，包括夹持在连接销轴两端的夹持板，两块所述夹持板上分别设有用于限制所述连接销轴的两端位移的限位装置，两所述夹持板之间连接有紧固装置。
5.作为优选的技术方案，所述夹持板包括安装在所述连接销轴的轴帽端的轴帽夹板，还包括安装在所述连接销轴的轴杆端的轴杆夹板。
6.作为优选的技术方案，所述限位装置包括设置在所述轴帽夹板上与所述连接销轴同轴心的限位圆槽，所述连接销轴的轴帽端容纳在所述限位圆槽内；还包括设置在所述轴杆夹板上与所述连接销轴同轴心的限位孔，所述连接销轴的轴杆端插入在所述限位孔内。
7.作为优选的技术方案，所述轴帽夹板为轴帽槽钢板，所述限位圆槽包括在所述轴帽槽钢板上开设的与所述连接销轴同轴心的圆形通孔，所述圆形通孔上位于所述轴帽槽钢板的翼缘一侧固定安装有封堵板，所述封堵板将所述圆形通孔封堵成所述限位圆槽。
8.作为优选的技术方案，所述轴杆夹板为轴杆槽钢板。
9.作为优选的技术方案，所述紧固装置包括在两块所述夹持板的两端分别对应开设的螺纹孔，两个所述螺纹孔内分别安装有高强螺栓，所述高强螺栓将两块所述夹持板的两端连接在一起并通过高强螺母进行固定。
10.由于采用了上述技术方案，一种塔式起重机连接销轴的防脱装置，包括夹持在连接销轴两端的夹持板，两块夹持板上分别设有用于限制连接销轴的两端位移的限位装置，两夹持板之间连接有紧固装置；本实用新型的有益效果是：将连接销轴装入第一销轴耳板和第二销轴耳板的销孔之后，首先安装开口销，将开口销插入到连接销轴的通孔中，使连接销轴固定在第一销轴耳板和第二销轴耳板上，然后再将两块夹持板，分别抵靠在连接销轴
的两端，使限位装置分别与连接销轴的轴杆端和轴帽端配合，然后再通过紧固装置进行固定，将两块夹持板紧紧连接起来，并将两块夹持板之间的连接销轴夹紧，进而防止连接销轴的轴向移动，防止连接销轴脱落，提高了塔机的安全性。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型一种塔式起重机连接销轴的防脱装置的结构示意图之一；
13.图2是本实用新型一种塔式起重机连接销轴的防脱装置的结构示意图之二；
14.图3是本实用新型一种塔式起重机连接销轴的防脱装置的使用状态图一；
15.图4是本实用新型一种塔式起重机连接销轴的防脱装置的使用状态图二。
16.图中：1-连接销轴；2-轴帽槽钢板；3-轴杆槽钢板；4-限位孔；5-圆形通孔；6-封堵板；7-高强螺栓；8-高强螺母；9-第一销轴耳板；10-第二销轴耳板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.如图1至图4共同所示，一种塔式起重机连接销轴的防脱装置，包括夹持在连接销轴1两端的夹持板，两块夹持板上分别设有用于限制连接销轴1的两端位移的限位装置，两夹持板之间连接有紧固装置；将连接销轴1装入第一销轴耳板9和第二销轴耳板10的销孔之后，首先安装开口销，将开口销插入到连接销轴1的通孔中，使连接销轴1固定在第一销轴耳板9和第二销轴耳板10上，连接销轴1为本领域一类标准化的紧固件，一端有轴帽，一端有轴杆，轴帽和轴杆一体设置，轴杆上有通孔，用于安装开口销，然后再将两块夹持板分别抵靠在连接销轴1的两端，使限位装置分别与连接销轴1的轴杆端和轴帽端配合，然后再通过紧固装置进行固定，将两块夹持板紧紧连接起来，并将两块夹持板之间的连接销轴1夹紧，进而防止连接销轴1的轴向移动，防止连接销轴1脱落，提高了塔机的安全性。
19.如图1至图4共同所示，夹持板包括安装在连接销轴1的轴帽端的轴帽夹板，还包括安装在连接销轴1的轴杆端的轴杆夹板。轴帽夹板和轴杆夹板分别从连接销轴1的两端进行夹持，其形状不受限制，只要能在其上设置限位装置，将连接销轴1进行限位，并能通过紧固装置将连接销轴1进行夹持固定即可。
20.如图1和图2共同所示，限位装置包括设置在轴帽夹板上与连接销轴1同轴心的限位圆槽，连接销轴1的轴帽端容纳在限位圆槽内；还包括设置在轴杆夹板上与连接销轴1同轴心的限位孔4，连接销轴1的轴杆端插入在限位孔4内。限位圆槽的直径略大于连接销轴1的轴帽的直径，轴帽卡接在限位圆槽内限制其位移，连接销轴1的轴杆的端部安装上开口销之后再插入限位孔4内，限位孔4对连接销轴1的轴杆端进行限位，限位圆槽和限位孔4将连接销轴1的两端限位后再通过紧固装置进行固定。
21.如图1和图2共同所示，轴帽夹板为轴帽槽钢板2，限位圆槽包括在轴帽槽钢板2上开设的与连接销轴1同轴心的圆形通孔5，圆形通孔5上位于轴帽槽钢板2的翼缘一侧固定安装有封堵板6，封堵板6将圆形通孔5封堵成限位圆槽。由于槽钢便于取材，且加工成本低，优选采用槽钢制作轴帽槽钢板2，在轴帽槽钢板2上与连接销轴1同轴心处开设φ60的圆形通孔5，然后在圆形通孔5外侧，也即轴帽槽钢板2的翼缘一侧用60
×
60
×
8的铁板进行焊接封堵，形成限位圆槽，用于容纳连接销轴1的轴帽端。
22.如图1至图4共同所示，轴杆夹板为轴杆槽钢板3。轴杆槽钢板3与轴帽槽钢板2优选的尺寸一致，限位孔4也与圆形通孔5的尺寸一致。
23.如图1至图4共同所示，紧固装置包括在两块夹持板的两端分别对应开设的螺纹孔，两个螺纹孔内分别安装有高强螺栓7，高强螺栓7将两块夹持板的两端连接在一起并通过高强螺母8进行固定。两块夹持板分别以轴杆槽钢板3和轴帽槽钢板2为例，在轴杆槽钢板3的两端分别开设螺纹孔，在轴帽槽钢板2的两端与之相对应的也开设两个螺纹孔，将两个高强螺栓7优选的是不锈钢螺栓分别贯穿两个相对的螺纹孔然后通过高强螺母8进行固定。
24.本实用新型的操作流程如下：
25.将连接销轴1装入第一销轴耳板9和第二销轴耳板10的销孔之后，首先安装开口销，将开口销插入到连接销轴1轴杆端的通孔中，再将轴杆槽钢板3的限位孔4套入连接销轴1的轴杆端部，并将轴杆槽钢板3的翼缘板抵在第一销轴耳板9的一侧上，将开口销罩扣在轴杆槽钢板3的槽内侧；然后再将轴帽槽钢板2的腹板抵在第一销轴耳板9的另一侧上，并将连接销轴1的轴帽卡入轴帽槽钢板2的限位圆槽中；同向在两个螺纹孔内装入高强螺栓7，拧紧高强螺母8，锁紧轴杆槽钢板3和轴帽槽钢板2，进而夹紧连接销轴1防止其轴向移动，提高了安全性。
26.本实用新型具有以下优点：
27.（1）可有效阻止连接销轴1的轴向移动，防止销轴脱落；
28.（2）安装便捷，不受原连接销轴1结构的空间干涉，无需对原连接销轴1结构进行改造。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。