一种包装箱生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱生产技术领域，具体涉及一种包装箱生产用上料装置。


背景技术：

2.包装箱主要是为了便于运输装卸和仓贮，包装箱的样式很多，其主要种类为木箱、纸箱、塑料箱和金属箱；同时商品的包装箱也会影响商品的销售，因此，在残酷竞争的市场条件下，很多商家或厂家都会对包装进行印刷图案，从而吸引消费者。
3.在纸质包装箱生产过程中，在对其进行印刷前需要人工将纸板码放在输送平台上，而纸板体积大且输送平台较高，耗费人工，且稍不注意就会对纸板边缘造成一定的磨损，降低纸质包装箱成品的合格率，同时在上料的过程中码放的纸板易发生倒塌，对上料人员有一定的危险性。
4.因此，有必要提供一种包装箱生产用上料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种包装箱生产用上料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种包装箱生产用上料装置，包括底板、顶板、转动辊、挡板和推动组件，所述底板的底部四角处固接有四个支撑柱，各支撑柱的底部均固接有滚轮，所述顶板设置在底板的底部，所述顶板与底板之间通过液压缸固定连接，所述顶板上开设有与对应各支撑柱插接的通槽，所述底板的上表面固接有安装框架，所述转动辊的前后两端转动连接在安装框架内，并从左到右均匀设置复数个，所述挡板设置在转动辊的上方并前后对称设置，所述推动组件设置在挡板上。
7.优选的，所述安装框架上均匀固接有多个滑杆，且每个滑杆位于两个相邻的转动辊之间，所述挡板的底部固接有与对应各滑杆滑动连接的滑块，所述滑块的外侧滑杆上固定套设有第一弹簧。
8.优选的，所述推动组件包括推动板、轨道杆和驱动螺杆，所述推动板滑动连接在对应的挡板之间，推动板的前后侧壁之间开设有滑槽，且滑槽上下对称设置，所述轨道杆滑动连接在对应的滑槽内并前后对称设置，各滑槽内所述轨道杆的相对一端之间通过第二弹簧固定连接，所述挡板上开设有与各轨道杆滑动连接的轨道槽，各所述挡板的左侧壁上均固接有固定座，所述安装框架的右侧固接有安装板，所述驱动螺杆转动连接在固定座与安装板之间，前侧各所述轨道杆与后侧各所述轨道杆的头部之间均固接有与驱动螺杆啮合的轨道块，所述安装板的右侧固定安装有与驱动螺杆对应的驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿到安装板的左侧并与驱动螺杆同轴固接连接。
9.优选的，所述底板的底部四角处固定连接有固定杆，所述顶板的上表面固接有与固定杆对应插接的套管。
10.优选的，前侧各所述滚轮为定向轮，后侧各所述滚轮为万向轮。
11.优选的，所述安装板的右侧壁上固接有把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.使用时，可先将成摞的纸板放置于可以升降的转动辊上表面，在较低的平台码放纸板便于人工堆料节省体力，启动液压缸会使顶板下压从而使底板上的安装框架上升从而使转动辊上表面与印刷输送台等高后，再利用推动组件将纸板送至印刷输送台，本装置的底部设置有滚轮，方便本装置的移动从而减少搬运纸板的次数，因此本上料装置不仅节省人力，且防止人工在搬运过程与上料过程中磨损纸板，挡板的设置可以防止在码放的纸板易发生的倒塌，从而对上料人员有一定的保护作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1：本实用新型所述一种包装箱生产用上料装置的轴测图；
16.图2：本实用新型所述一种包装箱生产用上料装置的前视图；
17.图3：本实用新型所述一种包装箱生产用上料装置的俯视图；
18.图4：本实用新型所述一种包装箱生产用上料装置的右侧剖视图。
19.附图标记如下：
20.1、底板；11、支撑柱；12、滚轮；13、液压缸；14、安装框架；15、滑杆；16、第一弹簧；17、固定杆；18、把手；
21.2、顶板；21、通槽；22、套管；
22.3、转动辊；
23.4、挡板；41、滑块；42、轨道槽；43、固定座；
24.5、推动组件；51、推动板；52、轨道杆；53、驱动螺杆；54、滑槽；55、第二弹簧；56、安装板；57、轨道块；58、驱动电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-4所示，本实用新型提供以下实施例：一种包装箱生产用上料装置，包括底板1、顶板2、转动辊3、挡板4和推动组件5，底板1的底部四角处固接有四个支撑柱11，各支撑柱11的底部均固接有滚轮12，顶板2设置在底板1的底部，顶板2与底板1之间通过液压缸13固定连接，顶板2上开设有与对应各支撑柱11插接的通槽21，底板1的上表面固接有安装框架14，转动辊3的前后两端转动连接在安装框架14内，并从左到右均匀设置复数个，挡板4设置在转动辊3的上方并前后对称设置，推动组件5设置在挡板4上；
27.在底板1的下方四角处设置有支撑柱11，支撑柱11的底部设置有滚轮12，可以方便
上料装置的移动，底板1下方位于各支撑柱11的中间位置设置有液压缸13，在液压缸13的底部设置有顶板2，顶板2上开设有可供各个支撑柱11插接的通槽21，当需要上料装置升高时，启动液压缸13，顶板2下降，不断下降的顶板2会将底板1抬高，从而实现升高的目标，在升高的过程中滚轮12会与地面的分离可保证在升高过程中的稳定性，当液压缸13收缩时，顶板2相对底板1来说是上升的，且滚轮12与地面接触，从而方便将上料装置拉至仓库直接码放纸板，从而减少了码放的次数与搬运次数，减少了对纸板的磨损，且降低了工人的劳动强度；
28.当需要将码放好的纸板送至印刷输送台时，通过转动连接在安装框架14内的转动辊3与推动组件5可以更为方便快捷的将码放在上料装置上的纸板推送到输送台上，设置的挡板4可以有效的防止再码放纸板的过程与输送的过程中纸板的倒塌，同时挡板4的设置也可以保证纸板码放的整齐，方便后续印刷的进行。
29.进一步的，安装框架14上均匀固接有多个滑杆15，且每个滑杆15位于两个相邻的转动辊3之间，挡板4的底部固接有与对应各滑杆15滑动连接的滑块41，滑块41的外侧滑杆15上固定套设有第一弹簧16，
30.在安装框架14内设置有多个滑杆15且每个滑杆15位于两个相邻转动辊3之间，在挡板4的下方设置与滑杆15滑动的滑块41，从而可以保证挡板4进行前后移动的同时不影响转动辊3的转动，进而可以实现对不同大小的纸板进行阻挡作用，在滑块41的外侧滑杆15上设置有第一弹簧16，从而使挡板4可以实现对中间不同大小的纸板自动夹持。
31.进一步的，推动组件5包括推动板51、轨道杆52和驱动螺杆53，推动板51滑动连接在对应的挡板4之间，推动板51的前后侧壁之间开设有滑槽54，且滑槽54上下对称设置，轨道杆52滑动连接在对应的滑槽54内并前后对称设置，各滑槽54内轨道杆52的相对一端之间通过第二弹簧55固定连接，挡板4上开设有与各轨道杆52滑动连接的轨道槽42，各挡板4的左侧壁上均固接有固定座43，安装框架14的右侧固接有安装板56，驱动螺杆53转动连接在固定座43与安装板56之间，前侧各轨道杆52与后侧各轨道杆52的头部之间均固接有与驱动螺杆53啮合的轨道块57，安装板56的右侧固定安装有与驱动螺杆53对应的驱动电机58，驱动电机58的输出轴贯穿到安装板56的左侧并与驱动螺杆53同轴固接连接；
32.当需要将码放好的纸板推动到输送台时，启动推动组件5，在安装框架14的右侧固定连接安装板56使其安装板56用于安装驱动电机58，在挡板4的左端固定连接固定座43，在固定座43与安装板56之间转动连接驱动螺杆53，并使驱动电机58的输出轴头部贯穿安装板56与驱动螺杆53同轴连接，在推动板51的前后两侧设置轨道杆52，在同侧轨道杆52的头部之间设置与驱动螺杆53啮合的轨道块57，并在挡板4上开设可供轨道杆52滑动的轨道槽42，启动驱动电机58正反转，带动驱动螺杆53转动，从而使轨道块57在驱动螺杆53上左右滑动，进而实现推动板51左右滑动，进一步的实现将码放完成的纸板推送输送台上，轨道杆52与轨道槽42的搭配可以使推动板51更好的进行左右滑动；
33.推动板51两侧的轨道杆52插接在推动板51上的滑槽54中，并且将滑槽54中的两个轨道杆52通过第二弹簧55连接，可以保证挡板4在夹持不同大小的纸板时，左右滑动轨道块57可以始终通过插接在滑槽54中的轨道杆52带动推动板51左右滑动。
34.进一步的，底板1的底部四角处固定连接有固定杆17，顶板2的上表面固接有与固定杆17对应插接的套管22，固定杆17与套管22的搭配可以保证上料装置在上升与下降的稳定性，保证了使用时的安全性。
35.进一步的，前侧各滚轮12为定向轮，后侧各滚轮12为万向轮，可以更好的进行上料装置的移动与转弯操作。
36.进一步的，安装板56的右侧壁上固接有把手18，可通过把手18更为方便的控制本上料装置。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。