一种撕胶带机的制作方法

1.本实用新型属于撕胶带机设备技术领域，具体为一种撕胶带机。


背景技术：

2.在部分光伏产品生产过程中，会用到撕胶带机进行自动撕胶带处理，专利公开号为cn216270285u，公布了一种自动撕胶带设备，适配于光伏产品的加工过程，包括：输送机构，以线性的送料方式适配流水线作业；撕胶带机构，通过移载机构架设于光伏产品上侧并可沿产品的宽度和/或长度方向分别产生撕开胶带/覆膜的位移动作；收料机构，配置为移载机构带动的卷绕结构并可在所述撕胶带机构动作的同时对撕开的胶带/覆膜进行收卷动作；下料机构，包括相对于所述收料机构布置的夹持组件以从所述收料机构上取下收卷好的胶带/覆膜。本设备及结构实现了撕膜动作的自动化实施及控制，提高了整线的节拍，降低了人工成本，提高了整个工位的效率。
3.上述撕胶带机的输送带组件在使用后，需要作业人员手动对皮带表面进行清洁除静电处理，清洁效率较低，影响作业人员的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种撕胶带机，具备了便于清洁除静电的优点，解决了撕胶带机的输送带组件在使用后，需要作业人员手动对皮带表面进行清洁除静电处理，清洁效率较低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种撕胶带机，包括支架，所述支架的顶部设置有撕胶带器，所述支架的顶部设置有放置台，所述支架的内部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有皮带输送器，所述支架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述固定箱内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的表面通过蜗轮与蜗杆传动连接，所述转杆的顶端贯穿至固定箱的顶部并固定连接有防静电毛刷，所述防静电毛刷的顶部与皮带输送器皮带的底部接触，所述固定箱顶部的右侧连通有离子风机，所述离子风机的排气端连通有四通管，所述离子风机的进气端连通有抽气套，所述抽气套套设在转杆的表面，所述抽气套内壁的右侧固定连接有垫板，所述垫板滑动套接在转杆的表面，所述垫板底部的左侧设置有过滤套，所述过滤套的左侧贯穿至抽气套的左侧。
6.所述四通管的底部固定连接有定位板，所述定位板的底部固定连接在固定箱的表面。
7.所述过滤套的左侧固定连接有橡胶软磁垫，所述橡胶软磁垫的右侧与抽气套的表面吸合。
8.所述固定箱内壁的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与转杆的表面接触。
9.所述橡胶软磁垫的左侧设置有凹形板，所述凹形板的右端贯穿橡胶软磁垫并固定
连接在过滤套的表面。
10.所述抽气套的内部横向固定连接有布风板，所述布风板的内壁与防静电毛刷的表面接触。
11.，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型由马达和蜗杆通过转杆带动防静电毛刷对皮带输送器的皮带进行刷动清洁，再由离子风机和抽气套通过过滤套对灰尘进行过滤收集，最后由离子风机对皮带输送器的皮带进行除静电处理，从而具备了便于清洁除静电的优点，解决了撕胶带机的输送带组件在使用后，需要作业人员手动对皮带表面进行清洁除静电处理，清洁效率较低的问题，便于作业人员的使用。
13.2、本实用新型通过设置定位板，能够对四通管进行支撑，提高了四通管在使用时的稳定性。
14.3、本实用新型通过设置橡胶软磁垫，能够通过抽气套对过滤套进行位置固定，提高了过滤套的稳定性。
15.4、本实用新型通过设置密封圈，能够减小转杆与固定箱之间的缝隙，提高了固定箱的密封性。
16.5、本实用新型通过设置凹形板，能够方便作业人员对过滤套进行拉动，避免了作业人员无法有效拉出过滤套的现象。
17.6、本实用新型通过设置布风板，能够对空气进行导向，方便离子风机和过滤套对灰尘进行收集。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图2为本实用新型的右视结构图。
20.图3为本实用新型的主视结构图。
21.图4为本实用新型图3中a处放大结构图。
22.图5为本实用新型结构抽气套的主视剖面图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图5所示，本实施例包括支架1，支架1的顶部设置有撕胶带器2，支架1的顶部设置有放置台3，支架1的内部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有皮带输送器5，支架1顶部的左侧固定连接有固定箱6，固定箱6内壁的后侧固定连接有马达7，马达7的输出端固定连接有蜗杆8，固定箱6内壁的底部通过轴承座活动连接有转杆9，转杆9的数量为三个，转杆9的表面通过蜗轮与蜗杆8传动连接，转杆9的顶端贯穿至固定箱6的顶部并固定连接有防静电毛刷10，防静电毛刷10的顶部与皮带输送器5皮带的底部接触，固定箱6顶部的右侧连通有离子风机11，离子风机11的排气端连通有四通管12，离子风机11的进气端连通有抽气套13，抽气套13套设在转杆9的表面，抽气套13内壁的右侧固定连接有垫板14，垫板14滑动套接在转杆9的表面，垫板14底部的左侧设置有过滤套15，过滤套15的左侧贯穿至
抽气套13的左侧。
25.参考图4，四通管12的底部固定连接有定位板16，定位板16的底部固定连接在固定箱6的表面。
26.本实施例通过设置定位板16，能够对四通管12进行支撑，提高了四通管12在使用时的稳定性。
27.参考图5，过滤套15的左侧固定连接有橡胶软磁垫17，橡胶软磁垫17的右侧与抽气套13的表面吸合。
28.本实施例通过设置橡胶软磁垫17，能够通过抽气套13对过滤套15进行位置固定，提高了过滤套15的稳定性。
29.参考图4，固定箱6内壁的顶部固定连接有密封圈18，密封圈18的内壁与转杆9的表面接触。
30.本实施例通过设置密封圈18，能够减小转杆9与固定箱6之间的缝隙，提高了固定箱6的密封性。
31.参考图5，橡胶软磁垫17的左侧设置有凹形板19，凹形板19的右端贯穿橡胶软磁垫17并固定连接在过滤套15的表面。
32.本实施例通过设置凹形板19，能够方便作业人员对过滤套15进行拉动，避免了作业人员无法有效拉出过滤套15的现象。
33.参考图5，抽气套13的内部横向固定连接有布风板20，布风板20的内壁与防静电毛刷10的表面接触。
34.本实施例通过设置布风板20，能够对空气进行导向，方便离子风机11和过滤套15对灰尘进行收集。
35.本实用新型通过外设的输送设备将光伏产品送至皮带输送器5的顶部，启动气缸4，气缸4则会带动个皮带输送器5向上移动与光伏产品接触，然后启动皮带输送器5，皮带输送器5将光伏产品输送至指定位置，然后关闭皮带输送器5并通过气缸4带动皮带输送器5向下移动，皮带输送器5的皮带会与防静电毛刷10接触，使光伏产品落在放置套的顶部，最后启动撕胶带器2对光伏产品进行撕胶带处理，当需要清洁皮带输送器5的皮带时，启动马达7和离子风机11，马达7带动蜗杆8转动，蜗杆8通过蜗轮带动转杆9转动，转杆9带动防静电毛刷10对皮带输送器5的皮带进行刷动清洁，同时离子风机11会对抽气套13内部的空气进行抽动，抽气套13通过过滤套15对空气和灰尘进行抽动，过滤套15则会对灰尘进行过滤收集，离子风机11排出电离子的空气对皮带输送器5的皮带进行除静电处理。