一种一体式端管的玻璃输送钢辊的制作方法

1.本技术涉及输送辊的技术领域，尤其涉及一种一体式端管的玻璃输送钢辊。


背景技术：

2.目前，建筑用平板玻璃的生产需要经过退火过程，玻璃输送钢辊是玻璃退火窑的重要部件，承担玻璃在退火窑内的输送移动工程，使玻璃按照退火工艺曲线完成退火工艺，从而保证玻璃质量。
3.参照图1，现有相关技术公开了一种玻璃输送钢辊，包括输送辊辊身、分体式端管100以及输送辊轴头，分体式端管100包括第一钢管101以及焊接置于第一钢管101一端的第二钢管102，第二钢管102与输送辊辊身同轴固定连接，第一钢管101与输送辊轴头同轴固定连接。玻璃输送钢辊的使用温度为500℃-600℃，使用寿命一般为10年。
4.针对上述相关技术，采用分体设计的端管，在使用5-6年后，在高温及扭矩的作用下，端管组合件的焊缝处会陆续出现开裂现象，继而导致钢辊报废，不仅增加了装备使用成本，而且影响玻璃退火作业的正常进行。


技术实现要素：

5.本技术针对现有技术存在的不足，提供一种一体式端管的玻璃输送钢辊，实现预防端管组合件焊缝开裂，提高钢辊使用寿命的效果。
6.本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
7.一种一体式端管的玻璃输送钢辊，包括轴头、一体式端管以及辊身，所述一体式端管包括第一端管以及第二端管，所述第二端管套设于所述第一端管外，所述第一端管与所述第二端管一体成型，所述第一端管与所述轴头同轴连接，所述第二端管与所述辊身同轴固定连接。
8.通过采用上述技术方案，轴头通过一体式端管与辊身连接，一体式端管在工作时，第一端管与第二端管一体成型，使一体式端管上不存在有焊缝，在高温及扭矩的作用下，一体式端管不容易出现开裂现象，通过消除一体式端管的焊缝开裂可能，大幅度提高了钢辊使用寿命。
9.进一步的，所述第二端管一端与所述第一端管一端齐平，所述第二端管另一端与所述第一端管的连接处沿所述第二端管的周向设有倒角。
10.进一步的，所述辊身内壁开设有用于限定所述第二端管连接位置的限位槽，所述限位槽与所述第二端管相适配。
11.进一步的，所述轴头一端套设有连接环，所述轴头通过所述连接环与所述第一端管的内壁连接。
12.进一步的，所述第一端管的内壁开设有用于限定所述连接环连接位置的连接槽，所述连接槽与所述连接环相适配，所述连接环置于所述连接槽内且与所述第一端管固定连接。
13.进一步的，所述轴头一端套设有限位环，所述限位环与所述连接环远离所述第一端管的一端定位装配。
14.综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
15.轴头通过一体式端管与辊身连接，一体式端管在工作时，第一端管与第二端管一体成型，使一体式端管上不存在有焊缝，在高温及扭矩的作用下，一体式端管不容易出现开裂现象，通过消除一体式端管的焊缝开裂可能，大幅度提高了钢辊使用寿命。
附图说明
16.图1为本技术背景技术的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例的整体结构示意图；
18.图3为本技术实施例中第一钢管和的第二钢管结构示意图；
19.图4为图2中a的局部放大图；
20.图5为图2中b的局部放大图。
21.附图标记说明：100、分体式端管；101、第一钢管；102、第二钢管；1、轴头；2、一体式端管；3、辊身；4、第一端管；5、第二端管；6、倒角；7、限位槽；8、连接环；9、连接槽；10、限位环。
具体实施方式
22.以下结合附图2-5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
23.本技术实施例公开一种一体式端管的玻璃输送钢辊。参照图2，一种一体式端管的玻璃输送钢辊，包括轴头1、一体式端管2以及辊身3，轴头1、一体式端管2以及辊身3均呈筒形状，一体式端管2的一端与轴头1同轴连接，一体式端管2的另一端与辊身3同轴连接。
24.通过组装轴头1、一体式端管2以及辊身3，得到完整的玻璃输送钢辊组合体，在完成精加工并检测合格后，安装置于退火窑内，便于玻璃输送钢辊辅助执行后续的玻璃退火工作。
25.参照图3，一体式端管2包括第一端管4以及第二端管5，第二端管5的直径大于第一端管4的直径，第二端管5套设于第一端管4外，第一端管4与第二端管5一体成型。第一端管4与轴头1同轴连接，第二端管5与辊身3同轴固定连接。
26.玻璃输送钢辊工作时，轴头1通过一体式端管2与辊身3连接，此时，一体式端管2连接轴头1与辊身3同步工作，第一端管4与第二端管5一体成型，使一体式端管2上不存在有焊缝，在高温及扭矩的作用下，一体式端管2不容易在转动过程中出现开裂现象，通过消除一体式端管2的焊缝开裂可能，大幅度提高了钢辊使用寿命。
27.第二端管5一端与第一端管4一端齐平，第二端管5另一端与第一端管4的连接处沿第二端管5的周向设有倒角6。一体式端管2在转动过程中，齐平结构与倒角6结构均能够起到分散转动作用力的作用，当第一端管4与第二端管5共同转动时，齐平结构与倒角6结构共同作用，减少第一端管4与第二端管5之间的作用力，进而使一体式端管2在使用过程中不易损坏。
28.参照图3和图4，辊身3内壁开设有用于限定第二端管5连接位置的限位槽7，限位槽
7与第二端管5相适配。将辊身3与第二端管5连接时，先将第二端管5的一端置于限位槽7内，直至第二端管5的端部与限位槽7的槽底定位装配，说明此时第二端管5已经移动至需要与辊身3连接的位置，而后采用焊接的方式，实现第二端管5与辊身3的固定连接关系。
29.参照图3和图5，轴头1一端套设有连接环8，轴头1通过连接环8与第一端管4的内壁连接。连接轴头1与第一端管4时，需要先将连接环8套设在轴头1的外壁，再将连接环8置于第一端管4的内壁。而后，将连接环8的内壁焊接固定在轴头1的外壁，并将连接环8的外壁焊接固定于第一端管4的内壁。
30.通过选择不同型号的连接环8，使第一端管4的一端能够有选择的安装不同型号的轴头1，进而提高了一体式端管2的轴头1安装适用范围。
31.第一端管4的内壁开设有用于限定连接环8连接位置的连接槽9，连接槽9与连接环8相适配，连接环8置于连接槽9内且与第一端管4固定连接。将连接环8与第一端管4连接时，先将连接环8置于连接槽9内，直至连接环8的一端与连接槽9的槽底定位装配，说明此时连接环8已经装配至需要与第一端管4连接的位置，而后采用焊接的方式，实现第一端管4与连接环8的固定连接关系。
32.轴头1一端套设有限位环10，限位环10与连接环8远离第一端管4的一端定位装配。将连接环8与轴头1连接时，将连接环8滑动连接于轴头1的外侧，直至连接环8的一端与限位环10定位装配，此时连接环8的另一端与连接槽9的槽底定位装配，实现连接环8的位置限定过程，将连接环8的一端焊接固定于轴头1，实现轴头1与第一端管4的稳定连接。
33.本技术实施例一种一体式端管的玻璃输送钢辊的实施原理为：轴头1通过一体式端管2与辊身3连接，一体式端管2在工作时，第一端管4与第二端管5一体成型，使一体式端管2上不存在有焊缝，在高温及扭矩的作用下，一体式端管2不容易出现开裂现象，大幅度提高了钢辊使用寿命。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。