一种可旋转升降的带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种可旋转升降的带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机又可称为胶带输送机，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置以及传动装置组成，可以将物料在一定的输送线上从最出的供料点输送至终点的卸料点，带式输送机具有输送能力强、输送距离远等特点，广泛运用在家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷以及食品等各行业中，用于物件的组装、检测、调试、包装以及运输等。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、在带式输送机使用过程中，无法根据实际使用情况对输送机的高度和方向进行调节，使其功能单一，致使使用时局限性大，易导致运输效率低，也降低了带式输送机的适应性；
5.2、现有带式输送机未设置增重机构，且放置座的重量呈固定值，若放置座的重量较轻时，致使输送时所产生的振动过大，易导致放置座晃动输送时稳定性差，若重量过重易导致不便于搬运，增加搬运难度。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可旋转升降的带式输送机，解决了现今存在无法根据实际使用情况对输送机的高度和方向进行调节，使其功能单一，致使使用时局限性大，易导致运输效率低，以及放置座的重量呈固定值，若放置座的重量较轻时，致使输送时所产生的振动过大，易导致放置座晃动输送时稳定性差，若重量过重易导致不便于搬运的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转升降的带式输送机，包括主动轮、托辊和从动轮，所述主动轮、托辊和从动轮的外表壁套设有输送带，所述输送带的下端分别设置有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第二支撑架的底部固定连接有转杆，所述转杆远离第二支撑架的一端连接有电机，所述电机的外部设置有第一底座，所述第三支撑架的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离第三支撑架的一端连接有液压缸，所述液压缸的外部设置有第二底座，所述第一底座远离第二底座的一侧设置有第三底座，所述第三底座的上端设置有伸缩机构，所述第一底座的底部固定安装有放置座，所述放置座的前表壁设置有增重机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括安装在第三底座顶部的固定支撑杆，所述固定支撑杆的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部连接有活动支撑杆，所述活动支撑杆的外表壁对称连接有滑块，所述滑块的外部且位于固定支撑杆的内壁开设有滑槽，所述活动支撑杆的顶部与第一支撑架的底部相连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增重机构包括开设在放置座前表壁的
空槽，所述空槽的内部卡接有放置框，所述放置框的内部放置有配重块，且放置框的底部对称连接有卡块，所述卡块的外部且位于放置座的前表壁开设有卡槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置框的前表壁固定安装有把手，所述把手位于放置框前表壁的中间位置处。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动轮、托辊和从动轮的外表壁均对称连接有连接杆，所述连接杆的外部且位于第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架的内侧壁均开设有杆槽。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底座和第三底座的底部均对称固定安装有万向自锁轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可旋转升降的带式输送机，具备以下有益效果：
14.1、该一种可旋转升降的带式输送机，通过设置电机、转杆、液压伸缩杆、液压缸和伸缩机构，在带式输送机使用时，液压缸带动液压伸缩杆延伸或收缩，伸缩机构也随之伸缩，能够对带式输送机的倾斜角度进行调节，另外，电机带动转杆转动，能够带动整个带式输送机转动，使得该带式输送机具有可旋转和升降的功能，从而适应不同的输送需求，解决了现有的带式输送机功能单一致使使用时局限性大易导致运输效率低的问题，操作简单便捷，提高了该带式输送机的适应性和输送效率。
15.2、该一种可旋转升降的带式输送机，通过设置增重机构，增重机构由空槽、放置框、配重块、卡块以及卡槽组成，在带式输送机使用时，将配重块放入空槽内的放置框里，能够有效的增加了放置座的整体重量，避免了输送时所产生的振动过大致使放置座晃动而导致输送时稳定性差的问题，此外，手握并拉动把手，使得卡块移出卡槽，可将放置框取出空槽，能够根据实际使用情况更换其相匹配重量的配重块，达到所需重量，且也可取出配重块，使其减轻放置座的重量，便于搬运，提高了带式输送机的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型伸缩机构放大示意图；
18.图3为本实用新型增重机构放大示意图；
19.图4为本实用新型外观立体示意图。
20.图中：1、主动轮；2、托辊；3、从动轮；4、输送带；5、第一支撑架；6、第二支撑架；7、第三支撑架；8、转杆；9、电机；10、第一底座；11、液压伸缩杆；12、液压缸；13、第二底座；14、第三底座；15、伸缩机构；151、固定支撑杆；152、活动槽；153、活动支撑杆；154、滑块；155、滑槽；16、放置座；17、增重机构；171、空槽；172、放置框；173、配重块；174、卡块；175、卡槽；18、把手；19、连接杆；20、杆槽；21、万向自锁轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种可旋转升降的带式输送机，包括主动轮1、托辊2和从动轮3，主动轮1、托辊2和从动轮3的外表壁套设有输送带4，通过主动轮1、托辊2、从动轮3和输送带4的配合，可实现对物件进行输送，输送带4的下端分别设置有第一支撑架5、第二支撑架6和第三支撑架7，第二支撑架6的底部固定连接有转杆8，转杆8远离第二支撑架6的一端连接有电机9，电机9带动转杆8转动，能够带动整个带式输送机转动，电机9的外部设置有第一底座10，第三支撑架7的底部固定连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11远离第三支撑架7的一端连接有液压缸12，液压缸12带动液压伸缩杆11延伸或收缩，伸缩机构15也随之伸缩，能够对带式输送机的倾斜角度进行调节，液压缸12的外部设置有第二底座13，第一底座10远离第二底座13的一侧设置有第三底座14，第三底座14的上端设置有伸缩机构15，第一底座10的底部固定安装有放置座16，放置座16的前表壁设置有增重机构17。
23.本实施例中，伸缩机构15包括安装在第三底座14顶部的固定支撑杆151，固定支撑杆151的内部开设有活动槽152，活动槽152的内部连接有活动支撑杆153，活动支撑杆153的外表壁对称连接有滑块154，滑块154的外部且位于固定支撑杆151的内壁开设有滑槽155，活动支撑杆153的顶部与第一支撑架5的底部相连接，在液压伸缩杆11带动带式输送机的一端上升或下降时，活动支撑杆153在固定支撑杆151内开设的活动槽152滑动，能够对带式输送机的倾斜角度进行调节，滑块154和滑槽155的配合，能够起到限位的作用；增重机构17包括开设在放置座16前表壁的空槽171，空槽171的内部卡接有放置框172，放置框172的内部放置有配重块173，且放置框172的底部对称连接有卡块174，卡块174的外部且位于放置座16的前表壁开设有卡槽175，能够有效的增加了放置座16的整体重量，避免了输送时所产生的振动过大致使放置座16晃动而导致输送时稳定性差的问题；放置框172的前表壁固定安装有把手18，把手18位于放置框172前表壁的中间位置处，把手18能够增强了拉出放置框172的便捷性；主动轮1、托辊2和从动轮3的外表壁均对称连接有连接杆19，连接杆19的外部且位于第一支撑架5、第二支撑架6和第三支撑架7的内侧壁均开设有杆槽20，在调节输送机的倾斜角度时，连接杆19在杆槽20内滚动；第二底座13和第三底座14的底部均对称固定安装有万向自锁轮21，万向自锁轮21能够便于输送机调节角度。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将带式输送机移至输送区域，接着根据实际使用情况，开启液压缸12带动液压伸缩杆11延伸或收缩，伸缩机构15也随之伸缩，能够对带式输送机的倾斜角度进行调节，接着，电机9带动转杆8转动，能够带动整个带式输送机转动，使其达到所需输送条件，最后通过驱动机构带动主动轮1转动，托辊2和从动轮3随之转动，实现输送带4转动，可完成物件输送任务，在带式输送机使用时，将配重块173放入空槽171内的放置框172里，能够有效的增加了放置座16的整体重量，避免了输送时所产生的振动过大致使放置座16晃动而导致输送时稳定性差的问题，此外，手握并拉动把手18，使得卡块174移出卡槽175，可将放置框172取出空槽171，能够根据实际使用情况更换其相匹配重量的配重块173，达到所需重量，且也可取出配重块173，使其减轻放置座16的重量，便于搬运。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。